高产能的O型圈生产模具的制作方法

高产能的o型圈生产模具
技术领域
1.本发明涉及生产技术领域，特别涉及一种高产能的o型圈生产模具。


背景技术：

2.o型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，o型圈是最为常见的密封用部件，抗压能力强，可承受几十兆帕的压力。o型圈模具是用于制造o型圈，固定o型圈形状的制作工具。o型圈可由注塑或压塑成型，注塑或压塑成型所用设备和工艺各有所不同。
3.o型圈压塑模具由上模板及下模板组成，上、下模板分别对应设有剖面呈半圆的环形型腔。压塑时，打开模具，将o型圈的制作原料橡胶件夹设于上、下模板之间，然后合模，加热模具到工艺成型温度，保温、保压一定的时间，位于型腔内的橡胶硫化形成o型圈。然而在相关技术中，模具所能利用的用于成型o型圈的空间比较小，每一个成型结构只能压出一个o型圈，导致o型圈的产出率较低，造成制作原料的浪费，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高产能的o型圈生产模具，以提高o型圈的产出率，降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种高产能的o型圈生产模具，用于成型带有o型圈的模片，该生产模具包括：第一模组，所述第一模组的合模面上凹设有模腔，所述模腔内凸设有第一挡环，所述第一挡环于所述模腔内围合出用于成型所述模片的片腔，所述片腔内凸设有多个第一成型部，每一所述第一成型部包括多个第一环腔；第二模组，所述第二模组的合模面上凸设有多个第二成型部，每一所述第二成型部包括多个第二环腔；其中，所述第一环腔和所述第二环腔一一对应，且对应的一所述第一环腔和一所述第二环腔被配置为用于在所述模片上成型出一o型圈。
7.本技术一些实施例，每一所述第一成型部包括凸设于所述片腔内的多组第一成型环组，每组所述第一成型环组包括同轴内外布置的两第一成型环，所述第一环腔形成于两所述第一成型环之间；每一所述第二成型部包括凸设于所述第二模组的合模面上的多组第二成型环组，每组所述第二成型环组包括同轴内外布置的两第二成型环，所述第二环腔形成于两所述第二成型环之间。
8.本技术一些实施例，所述第一成型环和所述第二成型环均呈尖型。
9.本技术一些实施例，所述第一成型环组设有两组，分别为第一内环组和第一外环组，所述第一内环组包括同轴布置的两第一内环，两所述第一内环之间形成第一内环腔，所述第一外环组包括同轴布置的两第一外环，两所述第一外环之间形成第一外环腔；所述第二成型环组设有两组，分别为第二内环组和第二外环组，所述第二内环组包括同轴布置的两第二内环，两所述第二内环之间形成第二内环腔，所述第二外环组包括同轴布置的两第二外环，两所述第二外环之间形成第二外环腔；所述第一内环腔和所述第二内环腔被配置
为用于在所述模片上成型出一o型圈，所述第一外环腔和所述第二外环腔被配置为用于在所述模片上成型出另一o型圈。
10.本技术一些实施例，所述片腔内凹设有相互连通的多个第一型腔，所述第一成型部一一对应地凸设于所述第一型腔内；
11.所述第二模组的合模面上凹设有相互连通的多个第二型腔，所述第二成型部一一对应地凸设于所述第二型腔内。
12.本技术一些实施例，所述第一型腔包括位于最内部的一第一成型环组内的挤出槽，所述第二型腔在位于最内部的一第二成型环组内凸设有挤出部；或，所述第一型腔在位于最内部的一第一成型环组内凸设有挤出部，所述第二型腔包括位于最内部的一第二成型环组内的挤出槽。
13.本技术一些实施例，所述模腔内还凸设有第二挡环，所述第二挡环位于所述第一挡环外，并与所述第一挡环之间形成有内部溢料槽，所述第一模腔于所述第二挡环外还形成有外部溢料槽。
14.本技术一些实施例，所述内部溢料槽包括相连通的内部溢料沟和内部溢料区，所述内部溢料沟靠近所述第一挡环，所述内部溢料区靠近所述第二挡环，且所述内部溢料沟的槽深大于所述内部溢料区的槽深。
15.本技术一些实施例，所述第二挡环上开设有连通所述内部溢料槽和所述外部溢料槽的多个缺口；所述第一挡环和所述第二挡环的形状相同，多个所述缺口分别位于所述第二挡环的各相邻内侧壁的连接处。
16.本技术一些实施例，所述第一挡环和所述第二挡环并排间隔地设有多个，所述模腔于每一所述第一挡环内还凸设有多个隔条，所述第一挡环和多个所述隔条于所述第一模腔内围合出用于成型所述模片的多个所述片腔，所述外部溢料槽环绕多个所述第二挡环。
17.由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
18.本发明实施例的生产模具中，每一第一成型部均包括多个第一环腔，每一第二成型部均包括多个第二环腔，第一环腔和第二环腔一一对应，每一对第一环腔和第二环腔均能够在模片上压出一个o型圈，多对第一环腔和第二环腔能够成型出多个o型圈，因此每一第一成型部和第二成型部均能够在模片上压出多个o型圈，可以将模片冲压后得到模片上的o型圈，提高了o型圈的产出率，充分利用了制作原料，降低了生产成本。并且，当胶料受压向一方向流动更快时，能够利用第一挡环阻挡该方向胶料的流动，使胶料更均匀地在片腔内扩散，从而可以更充分、均匀地填充到第一环腔和第二环腔中，保证o型圈的良品率。
附图说明
19.图1是模片的结构图。
20.图2是模片和溢料示意的结构图。
21.图3是本发明一实施例的生产模具的第一模组的结构图。
22.图4是图3中a区域的放大示意图。
23.图5是本发明一实施例的生产模具的第二模组的结构图。
24.图6是图5中b区域的放大示意图。
25.图7是本发明另一实施例的生产模具的第一模组的结构图。
26.图8是本发明另一实施例的生产模具的第二模组的结构图。
27.附图标记说明如下：1、第一模组；10、第一型腔；100、挤出槽；11、第一挡环；110、片腔；12、第一内环；120、第一内环腔；13、第一外环；130、第一外环腔；141、第一凸筋；142、第二凸筋；143、固定槽；15、第二挡环；150、内部溢料槽；1501、内部溢料沟；1502、内部溢料区；151、缺口；160、外部溢料槽；170、排料槽；1701、第一槽段；1702、第二槽段；1703、第三槽段；181、隔条；182、挡条；19、第一定位块；2、第二模组；20、第二型腔；200、挤出部；21、第二内环；210、第二内环腔；22、第二外环；220、第二外环腔；23、第二定位块；3、模片；31、o型圈；4、溢料示意。
具体实施方式
28.尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
29.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
30.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
31.以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
32.本发明一实施例提供的生产模具主要用于成型带有o型圈31的模片3，图1示出了模片3的结构图。图2示出了模片3和溢料示意4的结构图。以下具体说明生产模具的成型原理。
33.请参阅图3至图6，生产模具包括第一模组1和第二模组2。第一模组1的合模面上凹设有模腔，模腔内凸设有第一挡环11，第一挡环11于模腔内围合出用于成型模片3的片腔110，片腔110内凸设有多个第一成型部，每一第一成型部包括多个第一环腔。第二模组2的合模面上凸设有多个第二成型部，每一第二成型部包括多个第二环腔。其中，第一环腔和第二环腔一一对应，且对应的一第一环腔和第二环腔被配置为用于在模片3上成型出一o型圈31。
34.将胶料放置在第一模组1和第二模组2之间，第一模组1和第二模组2进行合模，对胶料进行挤压成型。胶料流动并填充第一模组1的片腔110和第一环腔，同时填充第二模组2的第二环腔，形成了带有多个o型圈31的模片3。将模片3冲压后得到模片3上的o型圈31，提高了o型圈31的产出率，充分利用了制作原料，降低了生产成本。
35.需要说明的是，为了保证胶料能够充分地填充，胶料的量需要大于其需要进行填充的量。当胶料受压向时，胶料可能向某一方向的流动速度更快，此时利用第一挡环11阻挡该方向胶料的流动，使胶料更均匀地在片腔110内扩散，从而可以更充分、均匀地填充到第一环腔和第二环腔中，保证o型圈31的良品率。
36.在一些实施例中，每一第一成型部包括凸设于片腔110内的多组第一成型环组，每组第一成型环组包括同轴内外布置的两第一成型环，第一环腔形成于两第一成型环之间。每一第二成型部包括凸设于第二模组2的合模面上的多组第二成型环组，每组第二成型环组包括同轴内外布置的两第二成型环，第二环腔形成于两第二成型环之间。
37.在一些实施例中，第一成型环组设有两组，分别为第一内环组和第一外环组，第一内环组包括同轴布置的两第一内环12，两第一内环12之间形成第一内环腔120，第一外环组包括同轴布置的两第一外环13，两第一外环13之间形成第一外环腔130。第二成型环组设有两组，分别为第二内环组和第二外环组，第二内环组包括同轴布置的两第二内环21，两第二内环21之间形成第二内环腔210，第二外环组包括同轴布置的两第二外环22，两第二外环22之间形成第二外环腔220。第一内环腔120和第二内环腔210被配置为用于在模片3上成型出一o型圈，第一外环腔130和第二外环腔220被配置为用于在模片3上成型出另一o型圈。在其他一些实施例中，第一成型环组也可以多于两组。
38.在一些实施例中，第一内环12、第一外环13、第二内环21和第二外环22均呈尖型，即第一成型环组中的第一成型环和第二成型环组中的第二成型环均呈尖型，从而可以减小o型圈31在模片3上的连接强度，便于从模片3上取下o型圈31。
39.在一些实施例中，第一内环12和第一外环13同轴布置，第二内环21和第二外环22同轴布置，使得第一内环腔120、第一外环腔130、第二内环腔210和第二外环腔220各处的填料更均匀。
40.在一些实施例中，片腔110内凹设有相互连通的多个第一型腔10，第一成型部一一对应地凸设于第一型腔10内。第二模组2的合模面上凹设有相互连通的多个第二型腔20，第二成型部一一对应地凸设于第二型腔20内。在合模挤压胶料时，胶料能够流动到各第一型腔10和各第二型腔20中，即在第一成型部和第二成型部的四周能够聚集更多的胶料，以确保第一内环腔120、第一外环腔130、第二内环腔210和第二外环腔220中能够填充充分的胶料，避免成型出的o型圈31出现外观不良或尺寸不良等。
41.在一些实施例中，第一型腔10包括位于第一内环12内的挤出槽100，第二型腔20于第二内环21内凸设有挤出部200。在合模时，挤出部200能够将挤出槽100内的胶料向外挤压，使胶料流动到第一内环腔120、第一外环腔130、第二内环腔210和第二外环腔220中。在其他一些实施例中，也可以是第一型腔10于第一内环12内凸设有挤出部200，第二型腔20包括位于第二内环212内的挤出槽100。
42.在一些实施例中，多个第一型腔10呈阵列布置形成第一型腔阵列，第一型腔阵列包括多排第一型腔排和多列第一型腔列，多个第二型腔20呈阵列布置形成第二型腔阵列，第二型腔阵列包括多排第二型腔排和多列第二型腔列。第一型腔阵列和第二型腔阵列有序的布置，能够在第一模组1和第二模组2上布置更多的第一成型部和第二成型部，从而能够在模片3上成型出更多的o型圈31，更进一步提高材料的利用率。
43.在一些实施例中，片腔110内凸设有多个凸筋，凸筋在模片3上成型出凹槽，可以在模片3进行冲压时，通过凹槽对模片3进行定位，以便于准确地冲压下模片3上的o型圈31。凸筋可以包括第一凸筋141和第二凸筋142。多个第一凸筋141分别位于相邻的两第一型腔排和相邻的两第一型腔列之间。多个第二凸筋142环绕第一型腔阵列间隔地分布。第一凸筋141和第二凸筋142分别在模片3上成型出第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽配合
能够更稳定地用于定位模片3。片腔110内还可以凹设有多个固定槽143，且呈矩形的第一型腔列的四边至少各分布一个固定槽143，固定槽143在模片3上成型出固定柱，固定柱配合第一凹槽和第二凹槽更稳定地定位模片3。
44.在一些实施例中，模腔内还凸设有第二挡环15，第二挡环15位于第一挡环11外，并与第一挡环11之间形成有内部溢料槽150，模腔于第二挡环15外还形成有外部溢料槽160。从第一挡环11溢出的胶料流动到内部溢料槽150内后，利用第二挡环15进一步阻挡胶料向某一方向过快的流动，使胶料更充分、均匀地填充到第一内环腔120、第一外环腔130、第二内环腔210和第二外环腔220。从内部溢料槽150溢出的胶料越过第二挡环15进入外部溢料槽160，能够被外部溢料槽160的侧壁更进一步阻挡，更进一步阻挡胶料向某一方向过快的流动。
45.在一些实施例中，内部溢料槽150包括相连通的内部溢料沟1501和内部溢料区1502，内部溢料沟1501靠近第一挡环11，内部溢料区1502靠近第二挡环15，且内部溢料沟1501的槽深大于内部溢料区1502的槽深，不仅能够利用内部溢料沟1501的侧壁进一步阻挡胶料向某一方向过快的流动，并且值得一提的是，合模时第一模组1和第二模组2之间的空气及胶料内部被挤出的空气将位于胶料的上层，从第一挡环11溢出的胶料将流到内部溢料沟1501，空气可以顺利地从内部溢料区1502向外排出，以避免o型圈31存在气泡不良。
46.在一些实施例中，第二挡环15上开设有连通外部溢料槽160的多个缺口151，合模时第一模组1和第二模组2之间的空气及胶料内部被挤出的空气可以通过缺口151向外排出，避免空气残留在o型圈31内。
47.在一些实施例中，第一挡环11和第二挡环15均呈矩形，缺口151设有四个，并分别位于呈矩形的第二挡环15的四个边角。基于用来压制的胶料通常被剪裁成条型，条型的胶料在合模前放置在第一模组1的合模面上，其长度方向与呈矩形的片腔110的长边大致平行，且胶料位于片腔110的中部，胶料的水平截面呈矩形。当胶料被压制时，向前后左右方向流动的速度较快，而向边角的流动速度较慢，因此缺口151位于边角，能够确保流动更快的胶料被第二挡环15阻挡后，汇流从边角流出。可以理解的是，呈矩形的第二挡环15的四个边角即呈矩形的第二挡环15的四个内侧壁中每相邻两内侧壁的连接处。在其他一些实施例中，第一挡环11和第二挡环15也可以是其他的多边形形状，多个缺口151分别位于第一挡环11和第二挡环15的各相邻内侧壁的连接处，此时可使用水平截面呈对应的多边形形状的胶料。当第一挡环11和第二挡环15呈多边形形状时，其各内侧壁均为平面。但在其他一些实施例中，第一挡环11和第二挡环15还可以是具有弧形内侧壁的不规则形状。多个缺口151也分别位于第一挡环11和第二挡环15的各相邻内侧壁的连接处，此时可使用水平截面呈对应的不规则形状的胶料。
48.在一些实施例中，外部溢料槽160呈矩形，呈矩形的外部溢料槽160具有相对的两边槽，模腔包括两排料槽170，两排料槽170的一端分别连通两边槽的中部，两排料槽170的远离边槽的一端开口。从第二挡环15四个边角的缺口151流出的胶料再流动到外部溢料槽160的边槽的中部，需要流动更长的距离，使得外部溢料槽160的侧壁能够充分地起到阻挡效果。
49.在一些实施例中，排料槽170包括第一槽段1701、第二槽段1702和第三槽段1703，第一槽段1701的一端连通边槽的中部，第二槽段1702连通第一槽段1701的远离边槽的一
端，第三槽段1703设有两个，并分别位于第一槽段1701的两侧，两第三槽段1703的一端分别连通第二槽段1702的两端部，两第三槽段1703的远离第二槽段1702的一端开口。第一槽段1701、第二槽段1702和第三槽段1703避位出第一定位块19的安装位置，使第一模组1的布局更紧凑。
50.请参阅图7和图8，在一些实施例中，第一模组1上的第一挡环11和第二挡环15并排间隔地设有多个，模腔于每一第一挡环11内还凸设有多个隔条181，第一挡环11和多个隔条181于模腔内围合出用于成型模片3的多个片腔110，外部溢料槽160环绕多个第二挡环15。相应地，第一模组1上的第二型腔阵列的个数与片腔110的个数一一对应。从而一次合模可以生产出多个带有o型腔的模片3，提高生产效率。
51.在一些实施例中，外部溢料槽160内还凸设有多个挡条182，挡条182一一对应地分布在相邻的第二挡环15之间，利用挡条182阻挡流速更快的胶料，使各第一挡环11内的片腔110能够填料更均匀。
52.在一些实施例中，第一模组1的合模面上凹设有多个第一安装槽，第一模组1还包括多个第一定位块19，第一定位块19一一对应可拆装地设于第一安装槽内，且第一安装槽与第一定位块19间具有调整间隙。第二模组2的合模面上凹设有多个第二安装槽，第二模组2还包括多个第二定位块23，第二定位块23一一对应可拆装地设于第二安装槽内，且第二安装槽与第二定位块23间具有调整间隙。第一定位块19和第二定位块23之一凸设有定位柱，另一凹设有定位槽。利用定位柱和定位槽在合模时进行定位，并且利用调整间隙，可以调整第一定位块19和第二定位块23的安装位置。在图中，第一定位块19设有四个，分别位于第一模组1四边的中部，第二定位块23设有四个，分别位于第二模组2四边的中部，但第一定位块19和第二定位块23的数量和位置并不以此为限。
53.在一些实施例中，第二模组2上还刻有钢印和序号，钢印用于在标识两种o型圈31的型号。序号用于标识o型圈31的个数。
54.基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果。
55.本发明实施例的生产模具中，每一第一成型部均包括多个第一环腔，每一第二成型部均包括多个第二环腔，第一环腔和第二环腔一一对应，每一对第一环腔和第二环腔均能够在模片3上压出一个o型圈31，多对第一环腔和第二环腔能够成型出多个o型圈31，因此每一第一成型部和第二成型部均能够在模片3上压出多个o型圈31，可以将模片3冲压后得到模片3上的o型圈31，提高了o型圈31的产出率，充分利用了制作原料，降低了生产成本。并且，当胶料受压向一方向流动更快时，能够利用第一挡环11阻挡该方向胶料的流动，使胶料更均匀地在片腔110内扩散，从而可以更充分、均匀地填充到第一环腔和第二环腔中，保证o型圈31的良品率。
56.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。