一种压花机的制作方法

1.本技术涉及无纺布生产设备领域，尤其是涉及一种压花机。


背景技术：

2.无纺布是非织造产品的一种,具有柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
3.部分用途的无纺布在生产的过程中，需于在无纺布上进行印花，即压花加工，如用于制作无纺布袋的无纺布。压花加工时，需先对压花辊进行加热，然后通过压花辊抵压无纺布，以于无纺布上热压出印花。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：改变生产出的无纺布上的印花图案时，需对应更换压花辊，而压花辊质量大，导致压花辊更换困难且工作人员的劳动强度大，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高压花辊更换的简便性，本技术提供一种压花机。
6.本技术提供的一种压花机采用如下的技术方案：一种压花机，包括机台、转动设置在机台上的主动辊以及驱动主动辊转动的驱动源，还包括压辊库，所述压辊库包括设置在机台上的转动座、转动设置在转动座上的转动杆、限制转动杆转动的限位组件、连接在转动杆上的压辊架以及多个转动设置在压辊架上的压花辊，各所述压花辊绕压转动棍的轴线排布，且各所述压花辊的轴线的延伸方向与转动杆的轴线的延伸方向一致，所述压辊架能够转动至任一压花辊位于主动辊的正上方。
7.通过采用上述技术方案，需调整改变无纺布上的印花图案时，先解除限位组件对转动杆的锁定，然后转动压辊架以带动压花辊转动，从而使所需的压花辊向靠近主动辊的方向转动，直至所需的压花辊移动至主动辊的正上方。待压辊架调整完毕后，通过限位组件对转动杆进行锁定，以限制转动杆转动。通过上述结构，使得工作人员只需预先安装多种印花凸起不同的压花辊，在需要改变无纺布上的印花图案时，转动压辊架进行调节更换即可，极大降低了工作人员更换压花辊时劳动强度，提高了压花辊更换的简便性。
8.可选的，还包括升降机构，所述升降机构包括升降组件、驱动组件以及下升降滑块，所述升降组件包括转动设置在机台上的升降丝杆以及设置在机台上的升降导轨，所述升降丝杆以及升降导轨均沿竖直方向延伸，所述驱动组件用于驱动升降丝杆转动，所述下升降滑块沿竖直方向滑动设置在升降导轨上且下升降滑块螺纹连接在升降丝杆上，所述转动座设置在下升降滑块上。
9.通过采用上述技术方案，改变压印深度或是对不同厚度的无纺布进行压花加工时，由于下升降滑块螺纹连接在升降丝杆上，且下升降滑块沿竖直方向滑动设置在升降导轨上，通过驱动组件驱动升降丝杆转动，使得下升降滑块能够于升降丝杆上升降。升降滑块移动从而带动转动座升降，进而使得转动杆、压辊架以及压花辊升降，以调节位于主动辊正
上方的压花辊与主动辊之间的间距。
10.通过上述结构，一方面便于工作人员根据印花效果调节印花深度，另一方面对不厚度无纺布进行加工时，便于工作人员对应调节压花辊与主动辊之间的间距。
11.可选的，所述压花辊设置有三个，各所述压花辊绕转动杆的轴线呈周向均布，所述转动杆上周向侧壁上连接有限位块，所述转动座上开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽中；所述限位块与限位槽其中一端的槽壁抵触时，其中一个所述压花辊位于主动辊的正上方，所述限位块与限位槽另一端的槽壁抵触时，另一个压花辊位于主动辊的正上方。
12.通过采用上述技术方案，转动压辊架以调节压花辊时，压辊架带动转动杆转动，转动杆带动限位块一同转动。限位块于限位槽中滑动，限位块与限位槽的其中一端的槽壁抵触时，其中一个压花辊位于主动辊的正上方，限位块与限位槽的另一端的槽壁抵触时，另一个压花辊位于主动辊的正上方。即限位块与限位槽起到了限制压辊架转动范围以及定位的作用，有助于压辊架转动至压花辊位于主动辊的正上方。
13.可选的，还包括联动机构，所述联动机构包括弹簧座、联动弹簧、支撑块、第一联动锥齿轮以及第二联动锥齿轮，所述弹簧座以及支撑块均连接在升降导轨上，所述第一联动锥齿轮滑动套设在升降丝杆上，所述联动弹簧的一端连接在联动座上，所述联动弹簧的另一端抵紧第一联动锥齿轮，所述支撑块用于与第一联动锥齿轮远离第一联动弹簧的一侧抵触，所述下升降滑块上沿竖直方向贯穿有用于供支撑块滑动的让位槽，所述第一联动锥齿轮上有联动块，所述升降丝杆上开设有沿竖直方向延伸的联动槽，所述联动块滑动设置在联动槽中，所述第二联动锥齿轮连接在转动杆上并用于与第一联动锥齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动升降丝杆转动时，升降丝杆驱动下升降滑块移动并带动压辊库以及第二联动锥齿轮转动。第二联动锥齿轮移动至第一联动锥齿轮啮合时，由于第一联动锥齿轮上的联动块滑动设置在升降丝杆上的联动槽中，且第一联动锥齿轮滑动套设在升降丝杆上，联动弹簧用于保持第一联动锥齿轮与第二联动锥齿轮啮合，使得第一联动锥齿轮能够带动第二联动锥齿轮一同转动，此时转动杆与压辊架转动，从而调整压花辊，直至其中一个压花辊移动至主动辊的正上方。
15.无纺布生产的过程中，往往不同厚度的无纺布用途不同，因此印花图案也不同。对不同厚度的无纺布进行不同印花图案的压花加工时，通过上述结构，在调节压辊库与主动辊的间距的同时，还实现了压花辊的切换。即切换压花辊，即可对应调节切换后的压花辊与主动辊之间的间距，进一步提高了本技术压花机更换压花辊时的简便性。
16.可选的，升降组件设置有两组，所述升降机构还包括上升降滑块，所述转动座设置有两个，其中一个所述转动座设置在下升降滑块的上侧，其余一个转动滑块设置在上升降滑块的下侧，所述上升降滑块与下升降滑块分别螺纹连接在不同的升降丝杆上，其所述上升降滑块与下升降滑块分别滑动设置在不同的升降导轨上；所述联动机构设置有两组，与所述下升降滑块相邻的第一联动锥齿轮位于下升降滑块的上侧，与所述上升降滑块相邻的联动机构中的第一联动锥齿轮位于上升降滑块的下侧。
17.通过采用上述技术方案，使用本技术压花机时，先将压辊库调整至两第二联动锥齿轮与两第一联动锥齿轮均不啮合，此时，使其中一个压花辊位于主动辊的正上方。
18.切换压花辊时，通过驱动组件驱动升降丝杆转动，从而使得下升降滑块以及上升降滑块同时移动。上升降滑块以及下升降滑块上移时，与下升降滑块相邻的第二联动锥齿轮在移动过程中与第一联动锥齿轮啮合，并使压辊架转动，以使其中一个压花辊转动至主动辊的正上方；上升降滑块与下升降滑块下移时，与上升降滑块相邻的第二联动锥齿轮在移动的过程中与第一联动锥齿轮啮合，并使压辊架转动，从而使得另一个压花辊转动至主动辊的正上方。
19.如此，根据三个压花辊需加工的无纺布的厚度，对应设置三个压花辊。即通过与下升降滑块相邻的第一联动锥齿轮驱动转动至主动辊正上方的压花辊，应是用于对厚度较大的无纺布进行加工；通过与上升降滑块相邻的第一联动锥齿轮驱动转动至主动辊正上方的压花辊，应是用于对厚度较小的无纺布进行加工；两第二联动锥齿轮与两第一联动锥齿轮均不啮合时，位于主动辊正上方的压花辊，应是用于对厚度适中的压花辊进行加工。
20.通过上述结构，一方面进一步提高了本技术压花机更换压花辊时的简便性，另一方面仅需通过驱动组件一组驱动源对升降丝杆提供动力，即可实现压花辊升降以及转动切换调节，减少了驱动源的设置以及能源的消耗。
21.可选的，所述联动机构还包括挡块，所述挡块位于第一联动锥齿轮与联动座之间并用与第一联动锥齿轮抵触，所述第一联动锥齿轮与挡块抵触时，所述限位块与限位槽的其中一端槽壁抵触。
22.通过采用上述技术方案，第二联动锥齿轮与第一联动锥齿轮啮合后，第二联动锥齿轮带动第一联动锥齿轮滑动，直至第一联动锥齿轮与挡板。挡板通过第一联动锥齿轮限制了第二联动锥齿轮继续滑动，从而限制了第一联动锥齿轮以及升降丝杆转动，以起到定位作用，有助于压花辊调节到位。
23.可选的，所述联动机构还包括连接块与连接螺栓，所述连接块滑动设置在升降导轨上，所述升降导轨上开设有沿竖直方向延伸的升降槽，所述连接螺栓的端部滑动设置在升降槽中，所述连接螺栓的端部螺纹连接在连接块上，所述连接螺栓的头部抵紧升降导轨，所述挡块以及支撑块均连接在连接块上。
24.通过采用上述技术方案，旋松连接螺栓，即可滑动连接块。通过滑动连接块，以使挡块以及支撑块能够一同滑动，旋紧连接螺栓，即可限制挡块以及支撑块滑动。如此设置，即可对支撑块与挡块的位置进行调节，以便于对不同厚度无纺布进行加工时，工作人员设定对应压花辊与主动辊之间的间距，进一步提高了本技术压花机的适配范围。
25.可选的，所述限位组件包括第一花键、第二花键以及滑动套设在第一花键以及第二花键上的花键套，所述第一花键固定在转动座上，所述第二花键套设固定在转动杆上，所述转动杆贯穿并转动设置在第一花键上。
26.通过采用上述技术方案，转动压辊架以调节压花辊时，将花键套滑动至第一花键上，使得转动杆能够于转动座上转动。压辊架调节完毕后，将花键套同时套设在第一花键以及第二花键上，从而限制第一花键相对第二转动，即限制转动杆相对转动座转动，从而实现锁定。通过上述结构对转动杆的转动进行锁定以及解锁，结构简单，且强度可靠。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过压辊架、转动杆、限位组件以及多个压花辊，使得工作人员为改变无纺布上的印花图案而更换压花辊时，只需解除限位组件对转动杆的锁定并转动压辊架，将所需的
压花辊调节至主动辊的正上方后，通过限位组件重新转动杆即可，如此设计，极大提高了压花辊更换的简便性；2.通过升降，以使跟位于主动辊正上方的压花辊与主动辊之间的间距能够调节，一方面便于调节印花深度，另一方便使得本技术压花机能够适用于对不同厚度的无纺布进行压花加工，提高了本技术压花机的适配性；3.通过联动机构，以使不同压花辊转动至主动辊上方式，能够对应调节压花辊与主动辊之间的间距，进一步提高了本技术压花机更换压花辊时的简便性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中凸显升降机构与联动机构的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中凸显限位组件、限位槽以及限位块的局部爆炸示意图。
31.图4是本技术实施例中凸显联动块与联动槽的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、机台；2、主动辊；21、驱动源；3、压辊库；31、压辊架；32、压花辊；33、转动杆；311、限位块；34、转动座；341、限位槽；35、限位组件；351、第一花键；352、第二花键；353、花键套；4、升降机构；41、驱动组件；411、驱动电机；412、同步带；413、同步轮；42、升降组件；421、升降导轨；4211、升降槽；422、升降丝杆；4221、联动槽；43、下升降滑块；44、上升降滑块；441、让位槽；5、联动机构；51、弹簧座；52、联动弹簧；53、连接块；54、连接螺栓；55、支撑块；56、挡块；57、第一联动锥齿轮；571、联动块；58、第二联动锥齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种压花机。参照图1，压花机包括机台1、转动设置在机台1上的主动辊2、用于驱动主动辊2转动的驱动源21、设置在主动辊2上方的压辊库3、用于驱动压辊库3升降的升降机构4以及两组用于使压辊库3与升降机构4联动连接的联动机构5，驱动源21为电机，驱动源21的输出轴与主动辊2固定连接。
35.参照图1、图2，升降机构4包括驱动组件41、两组升降组件42、下升降滑块43以及上升降滑块44。驱动组件41包括驱动驱动电机411、同步带412以及两个同步轮413，升降组件42包括沿固定在机台1上的升降导轨421以及转动设置在机台1上的升降丝杆422，升降导轨421以及升降丝杆422均沿竖直方向延伸。驱动电机411固定在机台1上，驱动电机411的输出轴与其中一个升降丝杆422固定连接。两个同步轮413套设固定在不同的升降丝杆422上，同步带412套设在两同步轮413上。
36.参照图2，其中一根升降丝杆422贯穿并螺纹连接在上升降滑块44上，另一根升降丝杆422贯穿并螺纹连接在下升降滑块43上。上升降滑块44与下升降滑块43均为方形块，上升降滑块44与下升降滑块43分别沿竖直方向滑动设置在不同的升降导轨421上。
37.参照图2，启动驱动电机411时，驱动电机411驱动其中一根升降丝杆422滑动，通过同步带412以及两同步轮413，另一升降丝杆422一同转动，使得上升降滑块44与下升降滑块43同时升降。
38.参照图1、图2，压辊库3包括压辊架31、三个转动设置在压辊架31上的压花辊32、贯穿并固定连接在压辊架31上的转动杆33、两个转动座34以及两组限制转动杆33转动的限位组件35。压辊架31呈“y”字型，转动杆33的轴线与压辊架31的轴线共线。各压花辊32侧壁上的印花凸起均不相同，且各压花辊32内均固定有电热丝，通过对压花辊32内的电热丝进行通电，以使压花辊32能够发热。各压花辊32转动杆33的轴线呈周向均布，各压花辊32的轴线的延伸方向均与转动杆33的轴线的延伸方向一致，压辊架31能够转动至任一压花辊32位于主动辊2的正上方。
39.参照图2、图3，其中一个转动座34固定在下升降滑块43的底壁上，另一个转动座34固定在上升降滑块44的顶壁上。两组限位组件35分别设置在转动杆33的两端，限位组件35包括第一花键351、第二花键352以及花键套353。第一花键351固定在转动座34上，第二花键352套设固定在转动杆33上，转动杆33贯穿并转动设置在第一花键351上，花键套353滑动套设在第一花键351以及第二花键352上。
40.参照图1、图3，转动压辊架31时，将花键套353滑至第一花键351上，锁定压辊架31时，将花键套353滚动至第一花键351以及第二花键352上即可。
41.参照图1、图3，转动杆33的周向外壁上设置有两有限位块311，两限位块311分别固定在转动杆33的两端。两转动座34上均开设有限位槽341，两限位块311分别滑动设置在不同限位槽341中。限位块311与限位槽341的其中一端槽壁抵触时，其中一个压花辊32位于主动辊2的正上方；限位块311与限位槽341的另一端槽壁抵触时，另一个压花辊32位于主动辊2的正上方；限位块311位于限位槽341正中时，其余一个压花辊32位于主动辊2的正上方。
42.参照图2，两组联动机构5分别设置在不同升降组件42上，联动机构5包括弹簧座51、联动弹簧52、连接块53、连接螺栓54、支撑块55、挡块56、第一联动锥齿轮57以及第二联动锥齿轮58。两个第二联动锥齿轮58均套设固定在转动杆33上，且分别固定在转动杆33的两端，两第一联动锥齿轮57分别用与不同的第二联动锥齿轮58啮合。
43.参照图2，两弹簧座51分别固定在不同的升降导轨421上，与下升降滑块43相邻的弹簧座51位于下升降滑块43的上方，与上升降滑块44相邻的弹簧座51位于上升降滑块44的下方，两升降丝杆422分别贯穿并转动设置在相邻的弹簧座51上。
44.参照图2、图4，两个第一联动锥齿轮57分别沿竖直方向滑动套设在不同的升降丝杆422上，升降丝杆422的侧壁上开设有沿竖直方向贯穿升降丝杆422的联动槽4221，第一联动锥齿轮57上固定有联动块571，联动块571滑动设置在相邻的联动槽4221中。与下升降滑块43相邻的第一联动锥齿轮57位于下升降滑块43的上侧，与上升降滑块44相邻的第一联动锥齿轮57位于上升降滑块44的下侧。
45.参照图2，两联动弹簧52分别套设在不同升降丝杆422上，联动弹簧52沿竖直方向伸缩。联动弹簧52位于第一联动锥齿轮57与弹簧座51之间，联动弹簧52的一端固定相邻的弹簧座51上，联动弹簧52的另一端抵紧相邻的第一联动锥齿轮57。
46.参照图2，连接块53滑动设置在相邻升降导轨421上，升降导轨421的侧壁上开设有贯穿升降导轨421的升降槽4211，升降槽4211沿竖直方向延伸，连接螺栓54的杆部滑动设置在升降槽4211中，连接螺栓54的杆部的端部与连接块53螺纹连接，连接螺栓54的头部抵紧升降导轨421。
47.参照图2，挡块56以及支撑块55均固定在连接块53上，支撑块55用于与第一联动锥
齿轮57远离第一联动弹簧52的一侧抵触。上升降滑块44以及下升降滑块43上均贯穿有沿竖直方向延伸的让位槽441，让位槽441用于供相连支撑块55滑动设置。挡块56用于与第一联动锥齿轮57靠近第一联动弹簧52的一侧抵触，挡块56位于第一联动锥齿轮57与联动座之间。第一联动锥齿轮57与相连挡块56抵触时，限位块311与限位槽341的其中一端槽壁抵触。
48.本技术实施例一种压花机的实施原理为：根据加工需求更换压花辊32时，先将花键套353滑动至第一花键351上，然后通过驱动组件41驱动两升降丝杆422转动，上升降滑块44与下升降滑块43一同移动，以使压辊架31移动。同时其中一个第二联动锥齿轮58与移动至与相邻的第一联动锥齿轮57抵触，升降丝杆422通过联动槽4221以及联动块571驱动第一联动锥齿轮57转动，从而带动第二联动锥齿轮58转动。第二联动锥齿轮58通过转动杆33带动压辊架31转动，直至发生移动的第一联动锥齿轮57与挡块56抵触，同时限位块311与限位槽341其中一端的槽壁抵触，此时，所需的压花辊32转动至主动辊2的正上方，且该压花辊32与主动辊2的间距调节完毕。最后滑动花键套353，以使花键套353套设在第一花键351以及第二花键352上即可。
49.通过上述结构，极大降低了工作人员更换压花辊32时劳动强度，提高了压花辊32更换的简便性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。