贴膜模具、成型组合膜和贴膜方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种贴膜模具、成型组合膜和贴膜方法。


背景技术：

2.有机发光二极管(organic light emitting diode，简称为oled)显示面板由于重量轻、自发光、广视角、驱动信号低、发光效率高、功耗低、响应速度快等优点，应用范围越来越广泛。
3.相关技术中，异形的显示模组可以包括层叠设置的显示面板与盖板，显示面板与盖板之间可以通过光学透明胶粘接。在盖板与显示面板的粘接过程中，将辊压件压设于盖板背离显示面板的一侧，辊压件在滚动过程中对盖板加压，以使显示面板和盖板之间稳定贴合并粘接在一起。
4.然而，上述显示面板和盖板的贴合效果不佳。


技术实现要素：

5.鉴于上述至少一个技术问题，本技术实施例提供一种贴膜模具、成型组合膜和贴膜方法，可以用于保证异形膜体和待贴合件之间的贴合效果。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术实施例的第一方面提供一种贴膜模具，用于将异形膜体与待贴合件贴合，异形膜体具有异形边，贴膜模具包括承载座，承载座具有承载部，承载部用于支撑待贴合件及异形膜体；承载座上设置有辅助支撑结构；沿第一方向上的不同位置处，辅助支撑结构沿第二方向的长度与异形膜体沿第二方向的长度之和相等，第一方向和第二方向相互垂直；辅助支撑结构上表面与待贴合件上表面平齐或与完成异形膜体与待贴合件贴合的异形膜体的上表面一致。
8.本技术实施例提供的贴膜模具，贴膜模具用于将异形膜体与待贴合件贴合，异形膜体具有异形边，贴膜模具包括承载座，承载座具有承载部，承载部用于支撑待贴合件及异形膜体；承载座上设置有辅助支撑结构；沿第一方向上的不同位置处，辅助支撑结构沿第二方向的长度与异形膜体沿第二方向的长度之和相等，第一方向和第二方向相互垂直；辅助支撑结构上表面与待贴合件上表面平齐或与完成异形膜体与待贴合件贴合的异形膜体的上表面一致。辅助支撑结构使得异形膜体的各个部分受到辊压件的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体和待贴合件在贴合过程中出现溢胶、气泡等，异形膜体和待贴合件的贴合效果较好。
9.在一种可能的实施方式中，承载座具有基准平面和对应于基准平面处的凹槽，凹槽的槽底处形成有承载部，凹槽对应于承载部处的深度等于待贴合件的厚度，辅助支撑结构上表面与基准平面平齐或与完成异形膜体与待贴合件贴合的异形膜体的上表面一致。
10.这样，凹槽对待贴合件具有限位作用。
11.在一种可能的实施方式中，辅助支撑结构具有异形配合边，异形配合边与异形边
的形状相适配，且相对设置。
12.这样，可以使得异形膜体的各个部分受到辊压件的压强较为一致。
13.在一种可能的实施方式中，异形配合边与异形边均为弧形边，且异形配合边与异形边的弧度相等。
14.在一种可能的实施方式中，异形膜体与辅助支撑结构之间的距离范围为0.02mm-0.5mm。
15.在一种可能的实施方式中，包括辊压件，辊压件压设在辅助支撑结构和异形膜体的背离承载座的一侧。
16.这样，辊压件可以对异形膜体施加压力，以使异形膜体与待贴合件之间紧密的贴合。
17.在一种可能的实施方式中，辊压件为圆柱状，辊压件的轴向为第二方向。
18.这样，使得辊压件在滚动过程中对异形膜体产生的压力较为一致。
19.本技术实施例的第二方面提供一种成型组合膜，包括异形膜体、辅助承压部和保护膜层，异形膜体和辅助承压部均位于保护膜层的同一侧，且通过保护膜层连接；异形膜体具有异形边，辅助承压部与异形边相对设置；沿第一方向上的不同位置处，异形膜体的沿第二方向的长度和辅助承压部的沿第二方向的长度之和相等；第一方向和第二方向相互垂直。
20.本技术实施例提供的成型组合膜，辅助承压部使得异形膜体的各个部分受到辊压件的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体和待贴合件在贴合过程中出现溢胶、气泡等，异形膜体和待贴合件的贴合效果较好。
21.在一种可能的实施方式中，辅助承压部的厚度与异形膜体的厚度相等。
22.这样，可以使得异形膜体的各个部分受到辊压件的压强较为一致。
23.本技术实施例的第三方面一种贴膜方法，包括：
24.提供异形膜体、待贴合件和贴膜模具，异形膜体和待贴合件均位于贴膜模具的承载座的承载部上，沿第一方向上的不同位置处，贴膜模具的辅助支撑结构沿第二方向的长度与异形膜体沿第二方向的长度之和相等，第一方向和第二方向相互垂直；辅助支撑结构上表面与待贴合件上表面平齐或与完成异形膜体与待贴合件贴合的异形膜体的上表面一致；
25.将辊压件压设在异形膜体和辅助支撑结构的背离承载座的一侧，辊压件沿第一方向运动。
26.本技术实施例提供的贴膜方法，由于采用了具有辅助支撑结构的贴膜模具，辅助支撑结构使得异形膜体的各个部分受到辊压件的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体和待贴合件在贴合过程中出现溢胶、气泡等，异形膜体和待贴合件的贴合效果较好。
27.本技术的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的贴膜模具的结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的承载座的结构示意图；
31.图3为本技术实施例提供的异形膜体的俯视图；
32.图4为本技术实施例提供的异形膜体和待贴合件贴合的结构示意图；
33.图5为图4中c-c向的剖视图；
34.图6为本技术实施例提供的异形膜体和待贴合件均位于凹槽的结构示意图；
35.图7为本技术实施例提供的同时设置第一辅助支撑结构和第二辅助支撑结构的结构示意图；
36.图8为本技术实施例提供的待贴合件位于凹槽的结构示意图；
37.图9a为本技术实施例提供的成型组合膜放置于贴膜模具的示意图；
38.图9b为本技术实施例提供的成型组合膜放置于贴膜模具的另一示意图；
39.图10为本技术实施例提供的成型组合膜的俯视图；
40.图11为本技术实施例提供的辊压件压设在保护膜层上的结构示意图；
41.图12为本技术实施例提供的辊压件压设在保护膜层上的另一结构示意图；
42.图13为本技术实施例提供的成型组合膜的另一俯视图；
43.图14为本技术实施例提供的贴膜方法的流程示意图。
44.附图标记说明：
45.100-贴膜模具；
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110-承载座；
46.111-承载部；
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112-基准平面；
47.113-凹槽；
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120-辅助支撑结构；
48.121-第一辅助支撑结构；
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122-第二辅助支撑结构；
49.123-异形配合边；
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130-辊压件；
50.200-成型组合膜；
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210-异形膜体；
51.211-第一异形边；
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220-保护膜层；
52.230-辅助承压部；
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300-待贴合件。
具体实施方式
53.相关技术中，异形显示模组可以包括层叠设置的异形的显示面板与异形的盖板，显示面板与盖板可以通过光学透明胶粘接。在盖板与显示面板的粘接过程中，将辊压件压设于盖板背离显示面板的一侧，辊压件在滚动过程中对盖板加压，以使显示面板和盖板之间稳定贴合并粘接在一起。
54.然而，由于盖板为异形的，沿辊压件的运动(例如滚动)方向上，盖板的不同部分与辊压件的接触面积不同。盖板的一部分与辊压件之间的接触面积较小，其受到的辊压件的压强较大，容易造成盖板与显示面板之间出现溢胶；另外，盖板的另一部分与辊压件之间的接触面积较大，其受到的辊压件的压强较小，容易在显示面板与盖板之间出现气泡，造成局部不能压实的情况发生；从而导致显示面板和盖板之间的贴合效果较差。
55.基于上述的至少一个技术问题，本技术实施例提供一种贴膜模具、成型组合膜和
贴膜方法，贴膜模具用于将异形膜体与待贴合件贴合，异形膜体具有异形边，贴膜模具包括承载座，承载座具有承载部，承载部用于支撑待贴合件及异形膜体；承载座上设置有辅助支撑结构；沿第一方向上的不同位置处，辅助支撑结构沿第二方向的长度与异形膜体沿第二方向的长度之和相等，第一方向和第二方向相互垂直；辅助支撑结构上表面与待贴合件上表面平齐或与完成异形膜体与待贴合件贴合的异形膜体的上表面一致。辅助支撑结构使得异形膜体的各个部分受到辊压件的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体和待贴合件在贴合过程中出现溢胶、气泡等，异形膜体和待贴合件的贴合效果较好。
56.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
57.以下将结合图1-图14对本技术提供的贴膜模具100进行说明。
58.本技术实施例提供一种贴膜模具100，该贴膜模具100可以用于异形膜体210与待贴合件300之间的贴合。如图1和图2所示，贴膜模具100可以包括承载座110，承载座110用于放置异形膜体210和待贴合件300(图4)，承载座110可以包括承载部111，可以将待贴合件300和异形膜体210层叠设置在承载部111上，即承载部111可以用于支撑待贴合件300和异形膜体210。例如，待贴合件300可以位于异形膜体210朝向承载部111的一侧。承载座110可以包括基准平面112，基准平面112与xy平面平行。
59.继续参考图1，贴膜模具100可以包括辊压件130，辊压件130用于压设在异形膜体210背离承载部111的一侧，辊压件130可以对异形膜体210施加压力，以使异形膜体210与待贴合件300之间紧密的贴合。
60.示例性的，辊压件130可以为圆柱状，从而使得辊压件130在滚动过程中对异形膜体210产生的压力较为一致。
61.如图3和图4所示，异形膜体210可以包括第一方向y，第一方向y可以为异形膜体210的长度方向；异形膜体210可以包括第二方向x，第二方向x可以为异形膜体210的宽度方向；异形膜体210可以包括第三方向z，第三方向z可以为异形膜体210的厚度方向。例如，第一方向y、第二方向x和第三方向z可以两两垂直。本技术实施例中的长度、宽度和厚度等，仅仅是为了描述方便，并不意味着对尺寸的任何限制。例如，宽度可以大于、等于或小于长度。其中，辊压件130的滚动方向可以是第一方向y，或者，辊压件130的滚动方向可以是第二方向x，或者，辊压件130的滚动方向还可以是xy平面内的其他方向。
62.本技术实施例以辊压件130的滚动方向为第一方向y，辊压件130的轴向为第二方向x为例进行说明。
63.辊压件130可以沿第一方向y滚动,图3中的虚线d1和虚线d2示出了异形膜体210沿第一方向y上的两个不同位置。“异形”的膜体是指在辊压件130的滚动方向(第一方向y)上，至少位于两个不同位置处的异形膜体210的沿第二方向x的长度不同,即a1与a2不同。
64.一些实施例中，如图4和图5所示，沿异形膜体210的厚度方向，异形膜体210可以位于待贴合件300背离承载座110的一侧。辊压件130压设在异形膜体210背离承载座110的一侧，使得辊压件130对异形膜体210和待贴合件300形成压力，实现异形膜体210和待贴合件300之间的平面贴合。一些示例中，异形膜体210和待贴合件300之间可以通过涂布胶体层实
现连接，涂布的胶体层可以为异形膜体210的组成部分，或者，涂布的胶体层可以为待贴合件300的组成部分，或者，涂布的胶体层可以为独立于待贴合件300和异形膜体210的结构层。若胶体层的厚度不能忽略不计，则待贴合件300和异形膜体210的厚度之和包括胶体层的厚度在内。另一些示例中，异形膜体210和待贴合件300之间通过其材料本身的粘接力来实现连接。
65.示例性的，贴膜模具100可以用于显示模组中的各膜层之间的贴合。例如，显示模组可以包括显示面板和盖板，显示面板包括沿厚度方向相对设置的出光侧和背光侧。出光侧用于显示画面。背光侧为与出光侧沿显示模组厚度方向的相对侧。盖板位于显示面板的出光侧，盖板对显示面板起到保护作用。其中，显示面板和盖板之间可以通过粘接层相连，例如，粘接层可以是光学透明胶形成。在其他一些示例中，贴膜模具100可以用于显示面板与偏光片、支撑件等的贴合。以显示面板和盖板之间的贴合为例，异形膜体210可以为盖板，待贴合件300可以为显示面板(包括粘接层)。盖板位于辊压件130和显示面板之间，避免辊压件130直接作用于显示面板，可以对显示面板起到保护作用。
66.如图3所示，异形膜体210可以具有异形边，该异形边可以为第一异形边211，第一异形边211位于异形膜体210边缘处。例如，第一异形边211可以位于异形膜体210沿第一方向y延伸的边缘和/或沿第二方向x延伸的边缘。当第一异形边211位于沿第一方向y延伸的边缘时，第一异形边211的延伸方向与第一方向y之间具有夹角，第一异形边211的延伸方向与第一方向y不同；当第一异形边211位于沿第二方向x延伸的边缘时，第一异形边211的延伸方向与第二方向x之间具有夹角，第一异形边211的延伸方向与第二方向x不同。从而使得第一异形边211处的异形膜体210与辊压件130接触的面积，与其余部分的异形膜体210与辊压件130接触的面积不同。其中，异形膜体210其余部分的边缘可以看成非异形边。
67.另外，待贴合件300可以具有异形边，该异形边可以为第二异形边，第二异形边与第一异形边211对应设置。例如，第一异形边211在承载部111所在平面上的正投影与第二异形边在承载部111所在平面上的正投影重合。
68.如图1和图4所示，贴膜模具100可以包括辅助支撑结构120。在第二方向x上，若位于第一异形边211处的异形膜体210的长度小于位于非异形边处的异形膜体210的长度时，位于第一异形边211处的异形膜体210受到辊压件130的压强较大，从而容易出现溢胶。位于非异形边处的异形膜体210受到辊压件130的压强较小，从而容易出现气泡。此时，辅助支撑结构120可以用于增加第一异形边211处的异形膜体210的长度，从而对第一异形边211处的异形膜体210的面积进行补偿。沿第一方向y上的不同位置处，辊压件130压设于异形膜体210和辅助支撑结构120的长度始终相同，使得辊压件130压设于异形膜体210和辅助支撑结构120的面积始终相同，从而使得异形膜体210的各个部分受到辊压件130的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体210和待贴合件300在贴合过程中出现溢胶或气泡现象，异形膜体210和待贴合件300的贴合效果较好。
69.以下对本技术实施例提供的辅助支撑结构120进行说明。
70.辅助支撑结构120的第一种实施方式中，如图4和5所示，承载座110的部分基准平面112形成承载部111的上表面，基准平面112与承载部111的上表面位于同一平面上，承载部111的设置方式较为简单。此时，辅助支撑结构120位于基准平面112上，该辅助支撑结构120可以为第一辅助支撑结构121。例如，第一辅助支撑结构121可以通过焊接、卡接、粘接、
一体成型等方式固定在基准平面112上。从而使得第一辅助支撑结构121可以重复使用，第一辅助支撑结构121的设置方式较为简单。在异形膜体210和待贴合件300被辊压件130压设以完成贴合后，异形膜体210和待贴合件300的厚度之和等于第一辅助支撑结构121的厚度，此时，异形膜体210背离承载部111一侧的面与第一辅助支撑结构121背离承载部111一侧的面一致，从而使得辊压件130可以较好的压设在异形膜体210和第一辅助支撑结构121上。
71.需要说明的是，一些示例中，若辊压件130压设在异形膜体210和第一辅助支撑结构121上时产生的形变一致或者形变可以忽略不计时，在辊压件130压设异形膜体210和第一辅助支撑结构121之前，异形膜体210和待贴合件300的厚度之和与第一辅助支撑结构121的厚度可以相同。另一些示例中，若辊压件130压设在异形膜体210和第一辅助支撑结构121上时产生的形变不一致且不可以忽略不计时，异形膜体210和待贴合件300的厚度之和与第一辅助支撑结构121的厚度可以略有差异。在辊压件130压设在第一辅助支撑结构121和异形膜体210背离承载座110的一侧时，第一辅助支撑结构121产生形变(沿厚度方向z)后的厚度等于异形膜体210和待贴合件300产生形变(沿厚度方向z)后的厚度之和，从而使得辊压件130可以与第一辅助支撑结构121和异形膜体210均充分接触。
72.示例性的，如图4所示，第一辅助支撑结构121可以与第一异形边211和第二异形边相对设置，且第一辅助支撑结构121具有异形配合边123，异形配合边123分别与第一异形边211和第二异形边相对设置。沿第一方向y上的不同位置处，第一辅助支撑结构121沿第二方向x的长度与异形膜体210沿第二方向x的长度之和相等，使得辊压件130压设于异形膜体210和第一辅助支撑结构121的总面积始终相同，从而使得异形膜体210的各个部分受到辊压件130的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体210和待贴合件300在贴合过程中出现溢胶或气泡现象，异形膜体210和待贴合件300的贴合效果较好。
73.辅助支撑结构120的第二种实施方式中，如图2和图6所示，承载座110上设置有凹槽113，凹槽113的槽口位于基准平面112上。凹槽113的槽底处形成有承载部111。异形膜体210和待贴合件300可以均位于凹槽113内。在异形膜体210和待贴合件300被辊压件130压设以完成贴合后，异形膜体210和待贴合件300的厚度之和等于凹槽113的深度。此时，凹槽113的槽侧壁具有与第一异形边211和第二异形边相对设置的异形配合边123，位于该异形配合边123处的承载座110形成了辅助支撑结构120，该辅助支撑结构120可以为第二辅助支撑结构122。第二辅助支撑结构122的上表面由基准平面112形成。在异形膜体210和待贴合件300被辊压件130压设以完成贴合后，异形膜体210和待贴合件300的厚度之和等于第二辅助支撑结构122的厚度，异形膜体210背离承载座110一侧的面与第二辅助支撑结构122背离承载部111一侧的面一致，即异形膜体210背离承载座110一侧的面与基准平面112一致。
74.需要说明的是，在辊压件130压设异形膜体210和第二辅助支撑结构122之前，异形膜体210和待贴合件300的厚度之和与第二辅助支撑结构122的厚度可以相同或略有不同，其原理与辅助支撑结构120的第一种实施方式类似，不再赘述。
75.示例性的，第二辅助支撑结构122可以与第一异形边211和第二异形边相对设置，且第二辅助支撑结构122具有异形配合边123，异形配合边123分别与第一异形边211和第二异形边相对设置。沿第一方向y上的不同位置处，第二辅助支撑结构122沿第二方向x的长度与异形膜体210沿第二方向x的长度之和相等。可以减少或避免异形膜体210和待贴合件300在贴合过程中出现溢胶或气泡现象，异形膜体210和待贴合件300的贴合效果较好。其原理
与辅助支撑结构120的第一种实施方式类似，不再赘述。
76.辅助支撑结构120的第三种实施方式中，如图7和图8所示，承载座110上设置有凹槽113，待贴合件300位于凹槽113内。待贴合件300的厚度可以等于凹槽113的槽深。凹槽113对待贴合件300具有限位作用。凹槽113的槽侧壁具有与第二异形边相对设置的异形配合边123，位于该异形配合边123处的承载座110形成了第二辅助支撑结构122。第二辅助支撑结构122的上表面由基准平面112形成。此时，待贴合件300的厚度可以第二辅助支撑结构122的厚度。待贴合件300背离承载部111一侧的面可以与第二辅助支撑结构122背离承载部111一侧的面齐平。另外，基准平面112上设置有第一辅助支撑结构121。在异形膜体210和待贴合件300被辊压件130压设以完成贴合后，异形膜体210和待贴合件300的厚度之和等于第一辅助支撑结构121和第二辅助支撑结构122的厚度之和，异形膜体210背离承载座110一侧的面与第一辅助支撑结构121背离承载部111一侧的面一致。第一辅助支撑结构121和第二辅助支撑结构122的原理已经阐述，不再赘述。
77.需要说明的是，在辊压件130压设异形膜体210和第二辅助支撑结构122之前，异形膜体210和待贴合件300的厚度之和与第一辅助支撑结构121和第二辅助支撑结构122的厚度之和可以相同或略有不同，其原理与辅助支撑结构120的第一种实施方式类似，不再赘述。
78.示例性的，第一辅助支撑结构121与第一异形边211相对设置，第二辅助支撑结构122和第二异形边相对设置。第一辅助支撑结构121和第二辅助支撑结构122均具有异形配合边123，两个异形配合边123分别与第一异形边211和第二异形边相对设置。沿第一方向y上的不同位置处，第一辅助支撑结构121沿第二方向x的长度与异形膜体210沿第二方向x的长度之和相等。可以减少或避免异形膜体210和待贴合件300在贴合过程中出现溢胶或气泡现象，异形膜体210和待贴合件300的贴合效果较好。其原理与辅助支撑结构120的第一种实施方式类似，不再赘述。
79.辅助支撑结构120的第四种实施方式中，如图10和图11所示，异形膜体210、辅助承压部230以及保护膜层220共同形成了成型组合膜200。贴膜模具100用于成型组合膜200中的异形膜体210与待贴合件300的贴合。其中，辅助承压部230的厚度可以等于异形膜体210的厚度，辊压件130可以同时压设于辅助承压部230和异形膜体210。
80.其中，异形膜体210包括沿厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，第一表面靠近承载部111，第二表面背离承载部111。可以在第一表面和第二表面中的至少一者设置保护膜层220，保护膜层220可以对异形膜体210在搬运过程起到保护作用，且后续工艺中可以撕掉保护膜层220。例如，保护膜层220可以是离型膜。异形膜体210和辅助承压部230均位于保护膜层220的同一侧，且异形膜体210和辅助承压部230通过保护膜层220连接，以便于异形膜体210和辅助承压部230的搬运及保护。其中，辅助承压部230可以与第一异形边211相对设置。本技术实施例以第一表面和第二表面均设置有保护膜层220为例进行说明。异形膜体210和辅助承压部230均位于两个保护膜层220之间。
81.一些示例中，如图9a所示，承载座110上设置有凹槽113，待贴合件300位于凹槽113内。凹槽113的槽侧壁具有与第二异形边相对设置的异形配合边123(图2)，位于该异形配合边123处的承载座110形成了第二辅助支撑结构122。第二辅助支撑结构122的上表面由基准平面112形成。待贴合件300的厚度可以等于凹槽113的槽深，待贴合件300背离承载部111一
侧的面可以与第二辅助支撑结构122背离承载部111一侧的面(即基准平面112)齐平。
82.可以将成型组合膜200整体放置于贴膜模具100，异形膜体210与待贴合件300相对贴合，辅助承压部230与基准平面112(第二辅助支撑结构122)相对贴合。将成型组合膜200放置于贴膜模具100之前，可以撕去第一表面的保护膜层220，避免保护膜层220影响异形膜体210和待贴合件300之间的贴合。保留第二表面的保护膜层220，以便于异形膜体210和辅助承压部230的搬运和保护。在完成异形膜体210和待贴合件300的贴合后，可以撕去第二表面的保护膜层220，同时去除辅助承压部230。
83.另一些示例中，如图9b所示，第一辅助支撑结构121位于基准平面112上，部分基准平面112形成了承载部111，待贴合件300的厚度与第一辅助支撑结构121的厚度相同。此时，待贴合件300背离承载部111一侧的面可以与第一辅助支撑结构121背离承载部111一侧的面齐平。
84.可以将成型组合膜200整体放置于贴膜模具100，异形膜体210与待贴合件300相对贴合，辅助承压部230与第一辅助支撑结构121相对贴合。其原理已经阐述，不再赘述。
85.在贴合成型组合膜200的实施方式中，辅助承压部230与第一异形边211相对设置，辅助支撑结构120(第一辅助支撑结构121或第二辅助支撑结构122)和第二异形边相对设置。辅助承压部230和辅助支撑结构120均具有异形配合边123，两个异形配合边123分别与第一异形边211和第二异形边相对设置。沿第一方向y上的不同位置处，辅助承压部230沿第二方向x的长度与异形膜体210沿第二方向x的长度之和相等。可以减少或避免异形膜体210和待贴合件300在贴合过程中出现溢胶或气泡现象，异形膜体210和待贴合件300的贴合效果较好。
86.具体的，如图12所示，辊压件130沿第一方向y滚动。如图13所示，成型组合膜200包括沿第一方向y的任意两个不同位置d3和d4。沿第二方向x上，异形膜体210的长度a和所有辅助承压部230的长度(b1+b2)之和为a+b1+b2，其中，沿第一方向y，成型组合膜200各个位置的a+b1+b2均相等，不同位置的成型组合膜200的a+b1+b2始终不变。即任意两个不同位置d3和d4处的a+b1+b2均相同。从而使得辊压件130与成型组合膜200的接触面积始终不变时，使得成型组合膜200的各个位置受到辊压件130的压强较为一致，异形膜体210和待贴合件300受到辊压件130的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体210和待贴合件300在贴合过程中出现气泡和溢胶，异形膜体210和待贴合件300的贴合效果较好。
87.在形成异形膜体210时，需要对原始膜体进行冲切，以分别得到异形膜体210和位于异形膜体210外周的废料，以使异形膜体210与外周的废料分离开，从而得到所需形状的异形膜体210。可以在冲切前将保护膜层220贴覆在原始膜体的厚度方向的相对两侧，以对原始膜体进行较好的保护。在需要冲切时，撕掉其中一侧的保护膜层220，从该侧原始膜体进行冲切，以使异形膜体210和位于异形膜体210外周的废料之间间隔开来，且异形膜体210外周的废料通过保护膜层220连接在异形膜体210的外周，并且异形膜体210外周的废料形成辅助承压部230，使得辅助承压部230的材料成本较低。
88.另外，由于保护膜层220在冲切前贴覆在异形膜体210和辅助承压部230上，使得冲切开的异形膜体210和辅助承压部230依然保持原来的位置，无需在后续工艺中对异形膜体210和辅助承压部230进行对位，可以简化后续操作。
89.可以理解的是，上述多种实施方式中的异形配合边123(辅助支撑结构120的异形
配合边123和/或辅助承压部230的异形配合边123)与异形边(第一异形边211和/或第二异形边)的形状可以相适配，且相对设置，以使辊压件130在第一方向y上的不同位置处对异形膜体210形成的压强一致。
90.本技术实施例以第一异形边211与辅助支撑结构120的异形配合边123相对设置为例进行说明。
91.例如，第一异形边211可以为弧形边，从而使得第一异形边211受到外力时的应力较为均匀，不易损坏。此时，异形配合边123也可以为弧形边，且异形配合边123与第一异形边211的弧度相等，容易实现对异形膜体210的面积的补偿，使得异形膜体210和待贴合件300受到辊压件130的压强较为一致。
92.示例性的，第一异形边211可以为至少一个，当第一异形边211为多个时，多个第一异形边211可以间隔设置在异形膜体210的边缘。对应的，可以设置多个辅助支撑结构120，辅助支撑结构120与第一异形边211一一对应的设置。
93.示例性的，异形边与异形配合边123之间的距离范围可以为0.02mm-0.5mm，在异形膜体210与辅助支撑结构120相对设置的实施方式中，异形膜体210与辅助支撑结构120之间的距离范围可以为0.02mm-0.5mm。从而可以避免异形膜体210与辅助支撑结构120之间的距离过近，可以避免异形膜体210和待贴合件300之间的胶体层在受压力形变后粘接在辅助支撑结构120上；还可以避免异形膜体210与辅助支撑结构120之间的距离过大，从而使得异形膜体210和辅助支撑结构120之间的对位较为容易。例如，异形膜体210与辅助支撑结构120之间的距离可以为0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或者0.02mm-0.5mm之间的任意距离。
94.以下对本技术实施例提供的贴膜方法进行说明。
95.本技术实施例提供的贴膜方法，如图14所示，贴膜方法可以包括：
96.s100：提供异形膜体、待贴合件和贴膜模具，异形膜体和待贴合件均位于贴膜模具的承载座的承载部上。
97.首先将待贴合件300放置于承载部111上，再将异形膜体210放置于待贴合件300背离承载部111的一侧。通过在承载座110上设置上述多种实施方式中的辅助支撑结构120，并使辅助支撑结构120的上表面与待贴合件300的上表面平齐；或，在完成异形膜体210与待贴合件300贴合后，异形膜体210的上表面与辅助支撑结构120的上表面一致，以使辊压件130可以较好的压设在异形膜体210和辅助支撑结构120上。另外，沿第一方向y上的不同位置处，辅助支撑结构120沿第二方向x的长度与异形膜体210沿第二方向x的长度之和相等，从而使得异形膜体210和待贴合件300受到辊压件130的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体210和待贴合件300在贴合过程中出现气泡和溢胶，异形膜体210和待贴合件300的贴合效果较好。
98.另外，在异形膜体210连接有辅助承压部230的实施方式中，沿第一方向y上的不同位置处，辅助承压部230沿第二方向x的长度与异形膜体210沿第二方向x的长度之和相等，其原理已经产生，不再赘述。保护膜层220位于异形膜体210和辅助承压部230背离承载部111的一侧。
99.s200：将辊压件压设在异形膜体和辅助支撑结构的背离承载座的一侧，辊压件沿第一方向进行辊压运动。
100.由于沿第一方向y上的不同位置处，辅助支撑结构120沿第二方向x的长度与异形膜体210沿第二方向x的长度之和相等。因此，辊压件130沿第一方向y运动时，辊压件130压设在异形膜体210和辅助支撑结构120的面积始终不变，从而使得异形膜体210和待贴合件300受到辊压件130的压强较为一致，从而可以减少或避免异形膜体210和待贴合件300在贴合过程中出现气泡和溢胶，异形膜体210和待贴合件300的贴合效果较好。
101.另外，在异形膜体210连接有辅助承压部230的实施方式中，在完成异形膜体210和待贴合件300的贴合后，可以撕掉剩下的保护膜层220和辅助承压部230。
102.这里需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
103.进一步需要说明的是，本案中辅助支撑结构120上表面与完成异形膜体210与待贴合件300贴合的异形膜体210的上表面一致可以是：辅助支撑结构120上表面高于与完成异形膜体210与待贴合件300贴合的异形膜体210的上表面，且二者的高度差在一个预定数值范围，这个范围使得辊压件130完成辊压运动后而撕掉成型组合膜200中的保护膜层220之前，辅助支撑结构120上表面与保护膜层220的上表面平齐或高度差在预设的范围(这个范围能使得辅助支撑结构120发挥要求的辅助支撑作用)。
104.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。