一种EPS装饰线条自动加工流水线的制作方法

一种eps装饰线条自动加工流水线
技术领域
1.本发明涉及包装装饰材料加工技术领域，特别涉及到一种eps装饰线条自动加工流水线。


背景技术：

2.目前聚苯乙烯泡沫(又称eps)塑料在工业上的应用越来越广，除用于包装、保温材料之外，在建筑装饰上也被广泛的采用，该产品需将聚苯乙烯加工成装饰设计需要的形状，形成的eps装饰线条安装方便、经济性好，耐久性好。
3.目前eps装饰线条加工需经过定型、覆网、分段、过浆及阴干几个步骤，加工方式是通过设备自动进行覆网，然后进行自动分段，但是，在自动分段过程中，后续正在输送的eps装饰线条需要停止移动，不能继续往前移动，需要等正在分段的eps装饰线条完成后，才能接着输送下一个eps装饰线条，加工效率低下。
4.并且，分段完成后的eps装饰线条在过浆时，需要移动到另一加工设备上，并通过人工重新定位放置eps装饰线条，导致了工作劳动量的增加，以及生产时间的延长，因为，需要一种eps装饰线条自动加工流水线。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种eps装饰线条自动加工流水线，用于解决现有技术中eps装饰线条在覆网后进行自动分段时，无法保持后续eps装饰线条的输送，以及在过浆加工过程时需要转运到另一加工设备上，需要人工重新定位放置，导致加工效率低的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种eps装饰线条自动加工流水线，包括覆网机构、切割机构、过浆复合机构,在覆网机构的左侧设置有切割机构，覆网机构能够将工件向切割机构输送，且输送的同时能将网格布覆在工件的表面，在切割机构的左侧设置有过浆复合机构，过浆复合机构能够对工件的上表面进行涂覆浆料，其特征在于：切割机构包括：切割底架、切割支撑架、切割安装板、第一切割单元、第二切割单元、第一夹持单元、第二夹持单元，切割底架的右端与覆网机构固定连接，在切割底架的上表面通过线性滑轨活动连接有切割支撑架，切割支撑架的内部设置有切割安装板，在切割支撑架的相对两侧分别安装有两组对称的固定安装板；两组固定安装板的内部分别贯穿活动连接有传动杆，且传动杆的上下两端固定连接有齿带轮，两组传动杆之间通过第二传动齿带与齿带轮啮合实现传动连接；在切割支撑架的上下两端的外侧表面分别通过线性滑轨活动连接有第一切割单元和第二切割单元，第一切割单元与第二切割单元设置为相同的结构，第一切割单元通过将夹持板的一端与第二传动齿带固定连接，能够使得第一切割单元跟随第二传动齿带同向移动；在切割安装板的表面对称设置有通过线性滑轨与切割安装板滑动连接的第一夹持单元和第二夹持单元，第一夹持单元和第二夹持单元设置为相同的结构，第一夹持单元和第二夹持单元能够对工件输送位置进行限定。
7.进一步地，在本发明实施例中，在切割底架的相对两端表面分别设置有两个第一
感应器，第一感应器能够监测切割支撑架的前后移动位置；在靠近切割支撑架的底部表面设置有两个均匀分布的第二感应器，第二感应器能够监测第二切割单元的左右移动位置。
8.进一步地，在本发明实施例中，其中一组传动杆的一端与第二旋转电机的输出端固定连接，第二旋转电机能够通过控制一组传动杆转动，进而通过第二传动齿带控制另一组传动杆转动，第二旋转电机固定安装在切割支撑架的底部内侧表面；切割底架的一侧内表面安装有齿条，在切割支撑架的一侧内表面固定安装有第三旋转电机，第三旋转电机的输出端安装的齿轮与齿条啮合，能够通过第三旋转电机带动切割支撑架进行前后移动。
9.进一步地，在本发明实施例中，以第一切割单元为例，第一切割单元包括：移动安装板、圆盘、第四旋转电机，移动安装板通过线性滑轨与切割支撑架的外侧表面滑动连接，移动安装板的一侧表面固定连接有第四旋转电机，第四旋转电机的输出端贯穿移动安装板的内部连接有圆盘，第一切割单元的圆盘和第二切割单元的圆盘之间连接有切割线，切割线穿过切割安装板的内部。
10.进一步地，在本发明实施例中，以第一夹持单元为例，第一夹持单元包括：夹持安装板、伸缩气缸、定位板、滚轮，夹持安装板通过线性滑轨与切割安装板的表面滑动连接，在夹持安装板的一侧固定连接有滚轮，在夹持安装板靠近滚轮的一侧的上表面通过线性滑轨滑动连接有定位板，且滚轮穿过定位板的内部；在夹持安装板的上表面设置有伸缩气缸，伸缩气缸的底部与定位板的表面固定连接，且伸缩气缸的输出端通过固定板与夹持安装板固定连接。
11.进一步地，在本发明实施例中，覆网机构包括：输送机架、安装立杆、第一限位架、第一限位组件、覆网辊、覆网架，输送机架设置在切割机构的一侧，在输送机架的内部活动设置有输送带，输送带通过输送辊与输送机架活动连接，且在输送机架的内部底面固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端与输送辊通过皮带传动副传动连接；在输送机架的进料端外侧表面设置有多个进料立杆，进料立杆的上端通过连接板活动连接有覆网辊，在进料立杆靠近输送带的一端连接有覆网架；在输送机架的外侧表面分别对称设置有多个安装立杆，安装立杆的外周活动连接有多个第一限位架，在输送机架的进料端设置有控制箱。在输送机架的进料口端设置有物料感应器，能够在输送工件时检测工件的末端。
12.进一步地，在本发明实施例中，在第一限位架的外周活动安装有第一限位组件，第一限位组件包括中心辊、侧辊、方向调整组件，中心辊活动安装在安装座的内部，方向调整组件由两个连接扣相互配合组成，安装座的圆柱端贯穿其中一个连接扣的内部，另一个连接扣与第一限位架活动连接，且安装座通过旋钮与两个连接扣固定连接，侧辊的数量为两组，两组侧辊呈中心辊的两侧排布，两组侧辊皆通过安装座、方向调整组件与第一限位架固定连接，通过方向调整组件能够使得侧辊和中心辊进行全方位调节适应工件的位置；第一限位组件对工件的表面和两侧直角进行贴合挤压，能保证工件在输送时位置不会发生偏移。
13.进一步地，在本发明实施例中，过浆复合机构包括：过浆复合支架、第二限位架、限位板、送浆通道、导向杆，过浆复合支架设置在切割机构的左侧，在过浆复合支架的上方内部设置有传输带，传输带通过传送辊与过浆复合支架活动连接，且在过浆复合架的内部底面固定安装有第五旋转电机，第五旋转电机的输出端与传送辊通过皮带传动副传动连接；在过浆复合架的两侧安装有多个均匀分布的支撑立杆，支撑立杆的外周活动连接有多个第
二限位架；在过浆复合架的左端上方固定安装有支撑框架，支撑框架的内部活动设置有两个对称的限位板，能够容纳工件从两个限位板之间通过，在限位板之间设置有与支撑框架固定连接有的送浆通道，能够将工件经过送浆通道下方时将浆料涂覆在工件的表面。
14.进一步地，在本发明实施例中，在传输带的上表面设置有两个对称的与过浆复合架固定连接的导向杆，导向杆的内侧一面安装有滚轮。
15.进一步地，在本发明实施例中，第二限位架的外周活动安装有第二限位组件，第二限位组件由限位辊和安装块组成，安装块的一端套设在第二限位架的外周，且通过螺栓进行安装块的位置固定，安装块的另一端连接限位辊，限位辊通过限位轮与工件的表面接触贴合。
16.本发明的有益效果是：本发明在对eps装饰线条进行加工时，通过覆网辊和覆网架自动对eps装饰线条表面进行网格布的涂覆，通过设置的第一限位组件能够使得网格布与eps装饰线条的表面全方位的压平，有助于eps装饰线条和网格布的结合，使得网格布能够牢固的沾附在eps装饰线条的表面，形成的组织形态更为稳固，产品强度和使用周期更长。
17.通过切割机构自动对覆网的eps装饰线条进行切割分段，无需人工手动滑断网格布，防止人工手动滑断网格布时滑断截面不统一，容易发生对eps装饰线条本身端面的划伤，通过覆网机构和切割机构进行流水化作业，配合第一限位组件保证了产品质量同时提高了生产效率。
18.通过过浆复合机构能够自动对分段覆网后的eps装饰线条进行表面涂浆，不需要人工将eps装饰线条转运到另一加工设备上，减少了转运后需要重新定位放置的繁琐，并且降低了转运过程中网格布脱离eps装饰线条的风险，通过覆网机构、切割机构、过浆复合机构进行自动流水化作业，降低了人工成本，同时提高了产品质量，增加了生产效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
20.图1是本发明实施例一种eps装饰线条自动加工流水线的整体结构示意图。
21.图2是本发明实施例一种eps装饰线条自动加工流水线去掉过浆复合机构后的整体结构示意图。
22.图3是本发明实施例一种eps装饰线条自动加工流水线的切割机构的结构示意图。
23.图4是本发明实施例一种eps装饰线条自动加工流水线的切割机构与工件配合时结构示意图。
24.图5是本发明实施例一种eps装饰线条自动加工流水线的切割机构另一方向结构示意图。
25.图6是本发明实施例一种eps装饰线条自动加工流水线的切割机构将切割支撑架剖视后结构示意图。
26.图7是本发明实施例一种eps装饰线条自动加工流水线的过浆复合机构的结构示意图。
27.图8是本发明实施例一种eps装饰线条自动加工流水线的第一限位组件的结构示意图。
28.10、覆网机构
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101、输送机架
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102、输送带
29.103、安装立杆
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104、第一限位架
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105、第一限位组件
30.1051、中心辊
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1052、侧辊
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106、覆网辊
31.107、控制箱
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108、输送限位杆
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109、第一旋转电机
32.1010、第一传动齿带
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1011、覆网架
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1012、进料立杆
33.20、切割机构
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201、切割底架
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202、切割支撑架
34.203、固定安装板
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204、切割安装板
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205、传动杆
35.206、第二传动齿带
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207、第一感应器
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208、第二感应器
36.209、齿条
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2010、第二旋转电机
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2011、第三旋转电机
37.30、第一切割单元
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301、移动安装板
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302、圆盘
38.303、夹持板
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304、第四旋转电机
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305、切割线
39.40、第二切割单元
40.50、第一夹持单元
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501、夹持安装板
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502、伸缩气缸
41.503、定位板
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504、滚轮
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505、固定旋钮
42.60、第二夹持单元
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70、工件
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701、网格布
43.80、过浆复合机构
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801、过浆复合支架
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802、第五旋转电机
44.803、导向杆
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804、限位板
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805、送浆通道
45.806、第二限位架
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807、第二限位组件
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8071、限位辊
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合
使用。
50.实施例一：
51.如图1、2所示，本实施例公开了一种eps装饰线条自动加工流水线，包括覆网机构10、切割机构20、过浆复合机构80，在覆网机构10的左侧设置有切割机构20，覆网机构10能够将工件70向切割机构20输送，且输送的同时能将网格布701覆在工件70的表面，在切割机构20的左侧设置有过浆复合机构80，过浆复合机构80能够对工件70的上表面进行涂覆浆料，本实施例中工件70为eps装饰线条。
52.切割机构20包括：切割底架201、切割支撑架202、切割安装板204、第一切割单元30、第二切割单元40、第一夹持单元50、第二夹持单元60，切割底架201的右端与覆网机构10固定连接，在切割底架201的上表面通过线性滑轨活动连接有切割支撑架202，切割支撑架202的内部设置有切割安装板204，在切割支撑架202的相对两侧分别安装有两组对称的固定安装板203。
53.两组固定安装板203的内部分别贯穿活动连接有传动杆205，且传动杆205的上下两端固定连接有齿带轮，两组传动杆205之间通过第二传动齿带206与齿带轮啮合实现传动连接；在切割支撑架202的上下两端的外侧表面分别通过线性滑轨活动连接有第一切割单元30和第二切割单元40，第一切割单元30与第二切割单元40设置为相同的结构，第一切割单元30通过将夹持板303的一端与第二传动齿带206固定连接，能够使得第一切割单元30跟随第二传动齿带206同向移动。
54.在切割安装板204的表面对称设置有通过线性滑轨与切割安装板204滑动连接的第一夹持单元50和第二夹持单元60，第一夹持单元50和第二夹持单元60设置为相同的结构，第一夹持单元50和第二夹持单元60能够对工件70输送位置进行限定。通过设置的第一夹持单元50和第二夹持单元60能够对工件70进行夹持固定，防止切割分段过程中发生晃动，导致切割面变形，提高工件70的切割稳定性。
55.如图3、4所示，一组传动杆205的一端与第二旋转电机2010的输出端固定连接，第二旋转电机2010能够通过控制一组传动杆205转动，进而通过第二传动齿带206控制另一组传动杆205转动，第二旋转电机2010固定安装在切割支撑架202的底部内侧表面；切割底架201的一侧内表面安装有齿条209，在切割支撑架202的一侧内表面固定安装有第三旋转电机2011，第三旋转电机2011的输出端安装的齿轮与齿条209啮合，能够通过第三旋转电机2011带动切割支撑架202进行前后移动，从而使得工件70在切割时也能保持输送状态。
56.如图3、4所示，以第一切割单元30为例，第一切割单元30包括：移动安装板301、圆盘302、第四旋转电机304，移动安装板301通过线性滑轨与切割支撑架202的外侧表面滑动连接，移动安装板301的一侧表面固定连接有第四旋转电机304，第四旋转电机304的输出端贯穿移动安装板301的内部连接有圆盘302，第一切割单元30的圆盘302和第二切割单元40的圆盘302之间连接有切割线305，切割线305可以快速的对工件70上覆盖的网格布701进行切断，并且切割线305不会在切断网格布701时被网格布701的切断面上的毛线头缠绕，防止网格布701被勾起的现象。在移动安装板301的表面固定连接有夹持板303，夹持板303的一端与第二传动齿带206固定连接，通过夹持板303使得第二传动齿带206转动的同时带动移动安装板301同向移动。
57.通过第一切割单元30和第二切割单元40自动对覆网后的工件70进行切割分段，无
需人工手动滑断网格布701，防止人工手动滑断网格布701时滑断截面不统一，容易发生对工件70本身端面的划伤，通过覆网机构10和切割机构20进行流水化作业，配合第一限位组件105保证了产品质量同时提高了生产效率。
58.如图5、6所示，在切割底架201的相对两端表面分别设置有两个第一感应器207，第一感应器207能够监测切割支撑架202的前后移动位置。在靠近切割支撑架202的底部表面设置有两个均匀分布的第二感应器208，第二感应器208能够监测第二切割单元40的左右移动位置。通过第一感应器207和第二感应器208对切割支撑架202和第二切割单元40进行监控，控制切割支撑架202和第二切割单元40的移动行程，减少加工时间，提高加工效率。
59.如图3、4所示，以第一夹持单元50为例，第一夹持单元50包括：夹持安装板501、伸缩气缸502、定位板503、滚轮504，夹持安装板501通过线性滑轨与切割安装板204的表面滑动连接，在夹持安装板501的一侧固定连接有滚轮504，在夹持安装板501靠近滚轮504的一侧的上表面通过线性滑轨滑动连接有定位板503，且滚轮504穿过定位板503的内部；在夹持安装板501的上表面设置有伸缩气缸502，伸缩气缸502的底部与定位板503的表面固定连接，且伸缩气缸502的输出端通过固定板与夹持安装板501固定连接，夹持安装板501通过固定旋钮505在滚轮504贴合工件70的表面后对夹持安装板501进行位置固定，防止夹持安装板501在工件输送过程中发生移动，导致无法对工件70进行位置限定。
60.如图1、2所示，覆网机构10包括：输送机架101、安装立杆103、第一限位架104、第一限位组件105、覆网辊106、覆网架1011，输送机架101设置在切割机构20的一侧，在输送机架101的内部活动设置有输送带102，输送带102通过输送辊与输送机架101活动连接，且在输送机架101的内部底面固定安装有第一旋转电机109，第一旋转电机109的输出端与输送辊通过皮带传动副传动连接；在输送机架101的进料端外侧表面设置有多个进料立杆1012，进料立杆1012的上端通过连接板活动连接有覆网辊106，覆网辊106的一端通过第一传动齿带1010与输送机架101内部的输送辊传动连接，在进料立杆1012靠近输送带102的一端连接有覆网架1011，在输送带102的上表面设置有两个对称的与输送机架101固定连接的输送限位杆108，输送限位杆108能够在工件70输送过程中进行导向，防止与网格布701覆网时发生偏移，使得网格布701覆网过程方向与工件输送过程方向相一致，提高覆网精度。
61.在输送机架101的外侧表面分别对称设置有多个安装立杆103，安装立杆103的外周活动连接有多个第一限位架104，在输送机架101的进料端设置有控制箱107。在输送机架101的进料口端设置有物料感应器(图中未示出)，能够在输送工件70时检测工件70的末端。
62.如图8所示，在第一限位架104的外周活动安装有第一限位组件105，第一限位组件105包括中心辊1051、侧辊1052、方向调整组件，中心辊1051活动安装在安装座的内部，方向调整组件由两个连接扣相互配合组成，安装座的圆柱端贯穿其中一个连接扣的内部，另一个连接扣与第一限位架104活动连接，且安装座通过旋钮与两个连接扣固定连接，侧辊1052的数量为两组，两组侧辊1052呈中心辊1051的两侧排布，两组侧辊1052皆通过安装座、方向调整组件与第一限位架104固定连接，通过方向调整组件能够使得侧辊1052和中心辊1051进行全方位调节，从而适应工件70的位置。
63.第一限位组件105对工件70的上表面和两侧直角进行贴合挤压，能保证工件70在输送时位置不会发生偏移。通过覆网辊106和覆网架1011自动对工件70表面进行网格布701的涂覆，利用第一限位组件105能够使得网格布701与工件70的表面全方位的压平，有助于
工件70和网格布701的结合，使得网格布701能够牢固的沾附在工件70的表面，形成的组织形态更为稳固，产品强度和使用周期更长。
64.如图7所示，过浆复合机构80包括：过浆复合支架801、第二限位架806、限位板804、送浆通道805、导向杆803，过浆复合支架801设置在切割机构20的左侧，在过浆复合支架801的上方内部设置有传输带，传输带通过传送辊与过浆复合支架801活动连接，且在过浆复合支架801的内部底面固定安装有第五旋转电机802，第五旋转电机802的输出端与传送辊通过皮带传动副传动连接。在过浆复合支架801的两侧安装有多个均匀分布的支撑立杆，支撑立杆的外周活动连接有多个第二限位架806；
65.在过浆复合支架801的左端上方固定安装有支撑框架，支撑框架的内部活动设置有两个对称的限位板804，能够容纳工件70从两个限位板804之间通过，在限位板804之间设置有与支撑框架固定连接的送浆通道805，能够将工件70经过送浆通道805下方时将浆料涂覆在工件70的表面。
66.如图7所示，在传输带的上表面设置有两个对称的与过浆复合支架801固定连接的导向杆803，导向杆803的内侧一面安装有滚轮。
67.如图7所示，第二限位架806的外周活动安装有第二限位组件807，第二限位组件807由限位辊8071和安装块组成，安装块的一端套设在第二限位架806的外周，且通过螺栓进行安装块的位置固定，安装块的另一端连接限位辊8071，限位辊8071通过限位轮与工件70的表面接触贴合。通过过浆复合机构80能够自动对分段覆网后的工件70进行表面涂浆，不需要人工将工件70转运到另一加工设备上，减少了转运后需要重新定位放置的繁琐，并且降低了转运过程中网格布701脱离工件70的风险，通过覆网机构10、切割机构20、过浆复合机构80进行自动流水化作业，降低了人工成本，同时提高了产品质量，增加了生产效率。
68.本发明的工作原理如下：首先，人工开启控制箱107，使得自动加工流水线启动，然后，人工将工件70放置到输送带102上，接着，启动后的第一旋转电机109转动通过皮带带动输送辊旋转，使得输送辊带动输送带102转动，从而将工件70向切割机构20移动。
69.在工件70向切割机构20移动的过程中，人工先将进料立杆1012上安装的网格布701的一端放置在工件70的表面，然后，通过工件70向切割机构20移动经过第一限位组件105时，通过第一限位组件105对工件70的上表面及相邻两侧进行限位固定，从而使得网格布701牢固的粘附在工件70的表面。
70.当第一个工件70的末端经过安装在输送机架101进料口端的物料感应器时，切割机构20启动对网格布701进行切断，接着，在输送带102上放置第二个工件70，以此类推，当放置第四个工件70时，第一个工件70的一端已经移动到切割机构20的下方(此时网格布701还未被切断，四个工件70仍然通过网格布701相连)，当第四个工件70的末端经过安装在输送机架101进料口端的物料感应器时，第一个工件70的末端刚好处于第一切割单元30和第二切割单元40的切割范围，且第一个工件70的前端部分处于过浆复合机构80上。
71.接着，伸缩气缸502启动，带动第一夹持单元50的定位板503和第二夹持单元60的定位板503向第一个工件70的两侧靠近，对其进行固定夹持，然后，第三旋转电机2011启动，带动切割支撑架202整体向过浆复合机构80的方向移动(从后往前移动)，第二旋转电机2010和第四旋转电机304启动，通过第二旋转电机2010带动第二传动齿带206旋转，使得第一切割单元30和第二切割单元40同时向切割底架201的一侧移动(从左往右)，通过第四旋
转电机304分别带动第一切割单元30和第二切割单元40旋转，在切割支撑架202向过浆复合机构80移动的同时，第一切割单元30和第二切割单元40同时对第一个工件70的末端和第二个工件70前端之间连接的网格布701进行切断，如图3所示，当第二切割单元40和第一切割单元30从左往右移动，经过左侧第二感应器208时，第一切割单元30和第二切割单元40之间连接的切割线305开始对网格布701进行切断，当第二切割单元40到达右侧第二感应器208时，切割线305完成对网格布701的切断，第一切割单元30和第二切割单元40停止不动，当切割支撑架202从后往前移动，移动到前端第一感应器207时停止移动，伸缩气缸502启动使得定位板503解除对工件70的夹持。第三旋转电机2011复位带动切割支撑架202从前往后移动，移动到后端第一感应器207时停止移动，等待物料感应器接收到后续工件70的末端信号。
72.在物料感应器接收到后续工件70的末端信号后，伸缩气缸502重复上面的步骤通过定位板503对工件夹持，然后第三旋转电机2011重复上述步骤控制切割支撑架202从后往前移动以及后续过程，在第三旋转电机2011重复上述步骤控制切割支撑架202移动的同时，第二旋转电机2010反转，使第一切割单元30和第二切割单元40从右往左移动，经过右侧第二感应器208时，第一切割单元30和第二切割单元40之间连接的切割线305开始对网格布701进行切断，当第二切割单元40到达左侧第二感应器208时，切割线305完成对网格布701的切断，第一切割单元30和第二切割单元40停止不动，
73.第一个工件70在与第二个工件70分离后，通过过浆复合支架801上的传输带将第一个工件70向送浆通道805移动，通过第二限位组件807对第一个工件70进行位置限制，在经过送浆通道805下方时，在第一个工件70的表面涂覆浆料，方便后续工序加工，以此类推，完成工件70的自动加工，实现流水线自动加工。
74.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。