一种可调节吹膜厚度的吹膜口的制作方法

1.本发明涉及吹膜机技术领域，具体为一种可调节吹膜厚度的吹膜口。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，包装行业市场需求量每年呈现大幅度的增长，而吹膜机就是该行业最重要的机械设备之一，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜高端吹膜质量赢得了高档商品包装的青睐，当软包装渐渐成为食品包装材料的主角，吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型模具支撑圆通状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。
3.在生产不同厚度的薄膜时，调节需要内环与外环之间的间隙，从而控制原料的厚度，而在调节过程中极容易导致内环中心偏离，导致生产出来的薄膜厚度差距较大，影响薄膜的生产质量，因此我们对此做出改进，提出一种可调节吹膜厚度的吹膜口。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节吹膜厚度的吹膜口，解决了现如今在生产不同厚度的薄膜时，调节需要内环与外环之间的间隙，从而控制原料的厚度，而在调节过程中极容易导致内环中心偏离，导致生产出来的薄膜厚度差距较大，影响薄膜的生产质量的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节吹膜厚度的吹膜口，包括吹膜箱，所述吹膜箱的内部设置有进料控制组件，所述进料控制组件包括进料腔，所述进料腔设置在吹膜箱的内壁内部，所述吹膜箱的内壁上设置有锥形凸台连接槽，所述锥形凸台连接槽内部活动连接有锥形凸台，所述锥形凸台固定安装在调节芯轴的外壁上，所述调节芯轴活动连接在吹膜箱的内部，所述调节芯轴与吹膜箱之间设置有成型间隙，所述调节芯轴的上表面安装有冷却组件，所述吹膜箱的下端外壁上套设固定安装有环形支撑支架，所述环形支撑支架的下表面上固定安装有固定座，所述环形支撑支架上固定安装有调节组件。
6.作为优选的，所述调节芯轴的下端外壁上固定安装有若干芯轴导向滑块，每个所述芯轴导向滑块均滑动安装在芯轴导向滑槽的内部，若干所述芯轴导向滑槽均开设在吹膜箱的内壁上。
7.作为优选的，所述吹膜箱的外壁上固定安装有原料进料管，所述原料进料管的内部与进料腔的内部连通，所述进料腔的内壁上开设有若干原料进料槽。
8.作为优选的，所述原料进料槽的内部滑动安装有原料进料槽挡块，所述原料进料槽挡块的一端固定安装在固定套的外壁上，所述固定套套设固定安装在调节芯轴的外壁上。
9.作为优选的，所述原料进料槽挡块的另一端固定安装在密封套的内壁上端，所述
密封套活动安装在进料腔的内部，所述密封套的下端外壁上固定安装有密封环，所述密封环活动连接在进料腔的内部。
10.作为优选的，所述冷却组件包括内风环，所述内风环固定安装在内风环安装槽的内部，所述内风环安装槽开设在调节芯轴的上端表面，所述内风环的上表面设置有若干内风环出风槽，每个所述内风环出风槽的内部均与内风环的内部连通。
11.作为优选的，所述内风环的下表面固定安装并连通有若干内风环连接管，每个所述内风环连接管的下端均固定安装并连通在内风环进风管的上端，所述内风环进风管固定安装在调节芯轴的内部，所述内风环进风管的下端延伸至调节芯轴的外侧。
12.作为优选的，调节组件包括控制箱，所述控制箱固定安装在环形支撑支架上，所述控制箱的内部转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆垂直设置在控制箱的内部，所述驱动丝杆的外壁上套设活动连接有丝杆套，所述丝杆套的一端固定安装在丝杆套安装支架上，所述丝杆套安装支架固定安装在调节芯轴的下端外壁上。
13.作为优选的，驱动丝杆的外壁下端套设固定安装有调节蜗轮，所述调节蜗轮的一侧啮合连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆的一端转动安装在控制箱的内部。
14.作为优选的，所述调节蜗杆的另一端转动延伸至控制箱的外侧，所述调节蜗杆的另一端固定安装有调节旋钮。
15.本发明提供了一种可调节吹膜厚度的吹膜口。具备以下有益效果：
16.首先通过设置的调节旋钮便于工作人员转动调节蜗杆，使得调节蜗杆带动调节蜗轮转动，使得调节蜗轮带动驱动丝杆转动，通过驱动丝杆与丝杆套配合，能够带动丝杆套安装支架与调节芯轴通过芯轴导向滑块以芯轴导向滑槽为路径移动，使得安装在调节芯轴外壁上的锥形凸台的斜面向锥形凸台连接槽内壁上的斜面靠拢，能够有效的控制成型间隙的大小，从而能够有效控制原料的通过量，从而能够有效的控制薄膜的厚度；
17.通过调节组件能够使调节芯轴通过芯轴导向滑块以芯轴导向滑槽为路径升降运动，调节成型间隙的宽度，从而控制原料的厚度，在调节过程通过调节芯轴以芯轴导向滑槽为路径升降运动，能够有效避免调节芯轴中心偏离，避免生产出来的薄膜厚度差距较大，从而稳定设备生产的质量；
18.通过原料进料管能够加工原料输入进料腔的内部，在调节芯轴升降运动时，通过调节芯轴能够带动固定套与原料进料槽挡块同步移动，使得原料进料槽挡块能够控制原料进料槽的高度，从而能够有效控制原料的通过量，在调节过程中能够同步调节原料进入成型间隙的通过量，能够辅助设备调节薄膜的厚度。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的侧视装置结构示意图；
21.图3为本发明的俯视结构示意图；
22.图4为本发明图3中的a-a处剖面结构示意图；
23.图5为本发明图4中b处的放大结构示意图；
24.图6为本发明的吹膜箱的内部结构示意图；
25.图7为本发明的原料进料槽挡块连接结构示意图；
26.图8为本发明的调节组件结构示意图；
27.图9为本发明调节组件的侧视结构示意图。
28.其中，1、吹膜箱；2、进料控制组件；201、原料进料管；202、进料腔；203、原料进料槽；204、原料进料槽挡块；205、密封套；206、密封环；207、固定套；3、调节芯轴；4、冷却组件；401、内风环安装槽；402、内风环；403、内风环出风槽；404、内风环连接管；405、内风环进风管；5、成型间隙；6、环形支撑支架；7、固定座；8、调节组件；801、控制箱；802、驱动丝杆；803、丝杆套；804、丝杆套安装支架；805、调节蜗轮；806、调节旋钮；807、调节蜗杆；9、锥形凸台；10、锥形凸台连接槽；11、芯轴导向滑块；12、芯轴导向滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1、2、3、4、5、8、9所示，本发明实施例提供一种可调节吹膜厚度的吹膜口，包括吹膜箱1，所述吹膜箱1的内部设置有进料控制组件2，所述进料控制组件2包括进料腔202，所述进料腔202设置在吹膜箱1的内壁内部，所述吹膜箱1的内壁上设置有锥形凸台连接槽10，所述锥形凸台连接槽10内部活动连接有锥形凸台9，所述锥形凸台9固定安装在调节芯轴3的外壁上，所述调节芯轴3活动连接在吹膜箱1的内部，所述调节芯轴3与吹膜箱1之间设置有成型间隙5，所述调节芯轴3的上表面安装有冷却组件4，所述吹膜箱1的下端外壁上套设固定安装有环形支撑支架6，所述环形支撑支架6的下表面上固定安装有固定座7，所述环形支撑支架6上固定安装有调节组件8，在使用时，通过设置在进料控制组件2中的原料进料管201能够将原料液输入进料腔202的内部，并且通过输送产生的压力将原料液通过原料进料槽203挤入成型间隙5的内部，并且使原料液受挤压影响通过成型间隙5的上端呈圆筒状流出，在通过安装在调节芯轴3内部的内风环进风管405能够向若干内风环连接管404的内部输送空气，并且通过若干内风环连接管404的上端与内风环402的内部连通，能够将空气输入内风环402的内部，通过内风环402上表面设置的若干内风环出风槽403能够向外侧进行吹风，从而能够从薄膜的内部对薄膜进行冷却，能够增加圆筒状膜坯内部的气压，使其膨胀达到生产要求的膜筒直径和厚度。
31.如图1、2、3、4所示，所述调节芯轴3的下端外壁上固定安装有若干芯轴导向滑块11，每个所述芯轴导向滑块11均滑动安装在芯轴导向滑槽12的内部，若干所述芯轴导向滑槽12均开设在吹膜箱1的内壁上，通过调节芯轴3外壁上安装若干芯轴导向滑块11滑动安装在若干芯轴导向滑槽12的内部，使得调节芯轴3在运动时能够以芯轴导向滑槽12为路劲运动。
32.如图1、4、5所示，所述吹膜箱1的外壁上固定安装有原料进料管201，所述原料进料管201的内部与进料腔202的内部连通，所述进料腔202的内壁上开设有若干原料进料槽203，原料进料管201用于将原料液输入进料腔202的内部。
33.如图1、4、5所示，所述原料进料槽203的内部滑动安装有原料进料槽挡块204，所述原料进料槽挡块204的一端固定安装在固定套207的外壁上，所述固定套207套设固定安装
在调节芯轴3的外壁上，原料进料槽挡块204用于控制原料进料槽203的高度，从而控制原料液的通过量。
34.如图1、4、5所示，所述原料进料槽挡块204的另一端固定安装在密封套205的内壁上端，所述密封套205活动安装在进料腔202的内部，所述密封套205的下端外壁上固定安装有密封环206，所述密封环206活动连接在进料腔202的内部，通过密封套205下端外壁上安装的密封环206能够能够对原料进料槽203的下端进行密封。
35.如图1、4所示，所述冷却组件4包括内风环402，所述内风环402固定安装在内风环安装槽401的内部，所述内风环安装槽401开设在调节芯轴3的上端表面，所述内风环402的上表面设置有若干内风环出风槽403，每个所述内风环出风槽403的内部均与内风环402的内部连通，所述内风环402的下表面固定安装并连通有若干内风环连接管404，每个所述内风环连接管404的下端均固定安装并连通在内风环进风管405的上端，所述内风环进风管405固定安装在调节芯轴3的内部，所述内风环进风管405的下端延伸至调节芯轴3的外侧，通过内风环进风管405能够将空气输入内风环连接管404内部，并通过内风环连接管404的上端与内风环402的内部连通，能够将空气输入内风环402的内部，并且通过内风环402上表面设置的若干内风环出风槽403能够向外侧进行吹风。
36.如图1、8、9所示，调节组件8包括控制箱801，所述控制箱801固定安装在环形支撑支架6上，所述控制箱801的内部转动安装有驱动丝杆802，所述驱动丝杆802垂直设置在控制箱801的内部，所述驱动丝杆802的外壁上套设活动连接有丝杆套803，所述丝杆套803的一端固定安装在丝杆套安装支架804上，所述丝杆套安装支架804固定安装在调节芯轴3的下端外壁上，当驱动丝杆802转动时与丝杆套803配合，能够通过丝杆套安装支架804驱动调节芯轴3升降运动。
37.如图1、8、9所示，驱动丝杆802的外壁下端套设固定安装有调节蜗轮805，所述调节蜗轮805的一侧啮合连接有调节蜗杆807，所述调节蜗杆807的一端转动安装在控制箱801的内部，所述调节蜗杆807的另一端转动延伸至控制箱801的外侧，所述调节蜗杆807的另一端固定安装有调节旋钮806，通过转动调节旋钮806，能够带动调节蜗轮805转动，使得调节蜗轮805带动驱动丝杆802转动，通过安装在控制箱801外侧的调节旋钮806便于工作人员调节成型间隙5，从而能够调节吹膜的厚度。
38.工作原理：
39.在使用时，通过设置的调节旋钮806便于工作人员转动调节蜗杆807，使得调节蜗杆807带动调节蜗轮805转动，使得调节蜗轮805带动驱动丝杆802转动，通过驱动丝杆802与丝杆套803配合，能够带动丝杆套安装支架804与调节芯轴3通过芯轴导向滑块11以芯轴导向滑槽12为路径移动，使得安装在调节芯轴3外壁上的锥形凸台9的斜面向锥形凸台连接槽10内壁上的斜面靠拢，能够有效的控制成型间隙5的大小，从而能够有效控制原料的通过量，从而能够有效的控制薄膜的厚度；
40.通过调节组件8能够使调节芯轴3通过芯轴导向滑块11以芯轴导向滑槽12为路径升降运动，调节成型间隙5的宽度，从而控制原料的厚度，在调节过程通过调节芯轴3以芯轴导向滑槽12为路径升降运动，能够有效避免调节芯轴中心偏离，避免生产出来的薄膜厚度差距较大，从而稳定设备生产的质量；
41.通过原料进料管201能够加工原料输入进料腔202的内部，在调节芯轴3升降运动
时，通过调节芯轴3能够带动固定套207与原料进料槽挡块204同步移动，使得原料进料槽挡块204能够控制原料进料槽203的高度，从而能够有效控制原料的通过量，在调节过程中能够同步调节原料进入成型间隙5的通过量，能够辅助设备调节薄膜的厚度；
42.通过内风环进风管405能够将空气输入若干内风环连接管404的内部，并且通过若干内风环连接管404的上端与内风环402的内部连通，能够将空气输入内风环402的内部，并且通过内风环402上表面设置的若干内风环出风槽403能够向外侧进行吹风，从而能够从薄膜的内部对薄膜进行冷却。
43.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。