一种可伸缩万能顶紧结构的制作方法

1.本发明涉及焊接加工的技术领域，具体为一种可伸缩的万能顶紧结构。


背景技术：

2.随着机械行业的不断发展，行业竞争的加剧，从而对塑料零部件成本的要求也越来越高，焊接工件在拼点定位定位时，工件与工件之间需要靠拢焊接时，这就需要顶紧机构。
3.现在常见的一种抵紧结构包括安装座、螺纹连接在安装座上的抵紧杆、挡板，将焊接工件放置在挡板和抵紧杆之间，转动抵紧杆让抵紧杆抵紧塑料工件，从而焊接工件夹紧。
4.对于上述技术条件，还存在有焊接一些材质较薄的工件时，抵紧杆过度抵紧时，会造成焊接工件损坏的缺陷。
5.基于此，本发明设计了一种可伸缩的万能顶紧结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可伸缩的万能顶紧结构，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可伸缩的万能顶紧结构，包括底座、固定设置在底座上的竖板、安装块，所述安装块设置在竖板上，所述安装块上开设有安装槽和安装孔，所述安装孔和安装槽相通，所述安装孔中螺纹连接有转动杆，所述安装槽中设置有标记筒，所述转动杆上固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有抵触片，所述标记筒中固定设置有防脱环，所述防脱环套设在连接杆上，所述标记筒上固定设置有刻度线，所述标记筒中固定设置有抵触杆。
8.通过采用上述技术方案，转动转动杆，转动杆朝向标记筒一侧进行移动，此时抵触片抵触抵触杆进行移动，通过观察标记筒可知道标记筒移动了多少距离，从而防止抵触杆移动过度，达到减少焊接工件损坏的效果。
9.优选的，所述标记筒上开设有限位槽，所述安装块上固定设置有固定块，所述固定块上固定设置有限位块，所述限位块位于限位槽中。
10.通过采用上述技术方案，限位块位于限位槽中，能够防止标记筒进行转动，达到稳定标记筒移动的效果。
11.优选的，所述抵触杆上固定设置有接触板。
12.通过采用上述技术方案，接触板能够提高与焊接工件的接触面积，进一步减少焊接工件损坏。
13.优选的，所述安装块上开设有移动槽，所述移动槽套设在竖板上，所述竖板上固定设置有横板，所述横板上竖直开设有旋转孔，所述旋转孔上螺纹连接有升降杆，所述安装块上竖直开设有转动槽，所述转动槽上开设有防脱槽，所述升降杆上固定设置有卡接板，所述升降杆位于转动槽中，所述卡接板位于防脱槽中。
14.通过采用上述技术方案，转动升降杆，能够带动安装块进行上下移动，达到方便调
节抵触杆高度的效果。
15.优选的，所述竖板对应设置有两个。
16.通过采用上述技术方案，竖板设置有两个，能够减少横板的晃动，达到稳定横板的效果。
17.优选的，所述转动杆上固定设置有手轮。
18.通过采用上述技术方案，通过转动手轮可快速转动转动杆，达到方便转动杆转动的效果。
19.优选的，所述底座上滑移设置有移动块，所述移动块上竖直设置有指示杆，所述底座上设置有刻度尺，所述指示杆抵触在指示筒上。
20.通过采用上述技术方案，根据抵触杆所需的移动距离，移动移动块，让指针移动到所需的距离后，转动杆进行转动，此时的标记筒进行移动，当指标记筒一端位于指针上方时，此时达到抵触杆所需的移动距离，达到方便观察抵触杆是否移动到所需的距离。
21.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：转动转动杆，转动杆朝向标记筒一侧进行移动，此时转动杆抵触标记筒进行移动，通过观察标记筒可知道标记筒移动了多少距离，从而防止抵触杆移动过度，达到减少焊接工件损坏的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例一中安装块的安装示意图；
24.图2为本实施例一中卡接板的安装示意图；
25.图3为本实施例一中抵触片的结构示意图；
26.图4为本实施例一中标记筒的结构示意图；
27.图5为本实施例一中限位块的安装示意图；
28.图6为本实施例二中移动块的安装示意图；
29.图7为本实施例三中抵触环的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、底座；2、竖板；3、安装块；4、横板；5、移动槽；6、旋转孔；7、升降杆；8、转动槽；9、防脱槽；10、放置杆；11、卡接板；12、安装槽；13、安装孔；14、转动杆；15、标记筒；16、刻度线；17、连接杆；18、抵触片；19、防脱环；20、抵触杆；21、接触板；22、固定块；23、限位块；24、限位槽；25、手轮；26、移动块；27、安装筒；28、插接筒；29、指示杆；30、固定环；31、收口环；32、刻度尺；33、抵触环。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，本实施例一中一种可伸缩的万能顶紧结构，包括底座1、固定设置在底座1上的竖板2、安装块3，竖板2与底板一体成型，竖板2在底板上对应设置有两个，两个竖板2之间固定连接有横板4。安装块3上开设有移动槽5，移动槽5对应设置有两个，两个移动槽5分别套设在两个竖板2上，横板4上竖直开设有旋转孔6，旋转孔6上螺纹连接有升降杆7，安装块3上竖直开设有转动槽8，转动槽8上开设有防脱槽9，升降杆7上固定设置有放置杆10，放置杆10与升降杆7一体成型，放置杆10上固定设置有卡接板11，放置杆10位于转动槽8中，卡接板11位于防脱槽9中。
35.参照图1和图3，安装块3上开设有安装槽12和安装孔13，安装孔13为螺纹孔，安装孔13和安装槽12相通，安装孔13中螺纹连接有转动杆14，转动杆14为螺纹杆。安装槽12中插接设置有标记筒15，标记筒15上设置有刻度线16，转动杆14上固定设置有连接杆17，连接杆17上固定设置有抵触片18，标记筒15中固定设置有防脱环19，防脱环19套设在连接杆17上，标记筒15中固定设置有抵触杆20。
36.参照图1和图2，抵触杆20上固定设置有接触板21，夹紧焊接工件时，转动转动杆14，转动杆14朝向标记筒15一侧进行移动，此时抵触片18抵触抵触杆20进行移动，让接触板21抵触在焊接工件上，通过观察标记筒15可知道标记筒15移动了多少距离，从而防止抵触杆20移动过度，达到减少焊接工件损坏的效果。
37.本实施例中的焊接的塑料工件通常为材质较薄的铁盒、材质较薄的铁板、材质较脆的铁块等。
38.参照图4和图5，接触板21能够提高与焊接工件的接触面积，进一步减少焊接工件损坏，标记筒15上开设有限位槽24，安装块3上固定设置有固定块22，固定块22上固定设置有限位块23，限位块23位于限位槽24中，在转动杆14进行转动时，能够防止标记筒15跟随抵触片18进行转动，方便工作人员观察标记筒15上的刻度线16。
39.参照图1和图2，在接触板21与焊接工件接触结束后，转动杆14进行转动，让转动杆14朝向远离标记筒15一侧进行移动，此时抵触片18抵触防脱环19进行移动，从而带动标记筒15进行移动，最终将接触板21收回，转动杆14上固定设置有手轮25，通过转动手轮25可快速转动转动杆14，方便转动杆14转动。需要调节安装块3的高度时，转动升降杆7，让升降杆7在旋转孔6上进行转动，从而让升降杆7进行上下移动，此时卡接板11抵触防脱槽9的槽壁进行移动，达到方便调节抵触杆20高度的效果。
40.本实施例一的实施原理为：夹紧焊接工件时，转动转动杆14，转动杆14朝向标记筒15一侧进行移动，此时抵触片18抵触抵触杆20进行移动，让接触板21抵触在焊接工件上，通过观察标记筒15可知道标记筒15移动了多少距离，从而防止抵触杆20移动过度，达到减少焊接工件损坏的效果。
41.参照图6，本实施例二中一种可伸缩的万能顶紧结构与实施例一的区别在于：底座1上滑移设置有移动块26，移动块26上竖直固定设置有安装筒27，安装筒27中插接设置有插接筒28，插接筒28上插接设置有指示杆29。安装筒27的筒口处固定设置有收口环31，插接筒28的筒口处固定设置有固定环30，收口环31和固定环30都采用软性橡胶制成，插接筒28和指示针采用硬性塑料制成，重量较轻，在插接筒28拉出到所需高度时，收口环31能够收紧插
接筒28，防止插接筒28下移，指示杆29拉出到所需高度时，固定环30收紧指示杆29，防止指示杆29下移。
42.参照图6，底座1上设置有刻度尺32，标记筒15复原此时的刻度尺32的零刻度线16与标记筒15远离转动杆14一端对齐。
43.本实施例二的实施原理为：需要夹紧焊接工件时根据抵触杆20所需的移动距离，移动移动块26，让安装筒27移动到所需的距离后，向上拉出指示杆29。随着转动杆14不断的进行转动，此时的标记筒15进行移动，当指标记筒15一端远离转动杆14一端与指示杆29接触时，此时达到抵触杆20所需的移动距离，达到方便观察抵触杆20是否移动到所需的距离的效果。
44.参照图7，本实施例三中一种可伸缩的万能顶紧结构与实施例二的区别在于：移动块26移动到转动杆14的下方，复原时，转动杆14远离标记筒15一端固定设置有抵触环33，此时刻度尺32的零刻度线16与抵触环33相对齐。
45.本实施例三的实施原理为：在抵紧焊接工件时，根据抵触杆20所需的移动距离，调节移动块26移动到所需的位置后，向上拉出指示杆29，在转动杆14不断进行移动时，抵触环33不断的朝向安装块3一侧进行移动，在抵触环33抵触在指示杆29上时，此时抵触杆20移动了所需的距离。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。