一种塑料颗粒加工设备的制作方法

1.本发明涉及塑料加工领域，更具体的说是一种塑料颗粒加工设备。


背景技术：

2.造粒机时塑料颗粒加工设备的一种，塑料原材料通过料斗底部进入，通过电机带动螺杆旋转，从而原材料被不断输送进料筒，料筒通过电加热，产生高温，从而熔融原材料，螺杆通过跟料筒的间隙，不停挤压把熔融材料进行塑化，不同材料使用的螺杆结构会有些许不同，从而达到最佳塑化效果，至此原材料就连续稳定的经过料筒末端多孔板从模具孔挤出成型，目前生产的塑料颗粒多是挤出圆柱长条后切割成短的塑料柱，无法满足某些场合需要球状塑料颗粒的需求。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种塑料颗粒加工设备，其有益效果为加工球状塑料颗粒。
4.一种塑料颗粒加工设备包括输送带、成型板、圆槽ⅰ和圆槽ⅱ，所述输送带的位置在成型板上方，多个圆槽ⅰ均匀间隔一体成型在成型板上侧，多个圆槽ⅱ均匀间隔一体成型在输送带上，一对圆槽ⅰ和圆槽ⅱ组成一个圆柱形通道。
5.还包括支架ⅰ、支座和电机ⅰ，成型板焊接在支架ⅰ上，支架ⅰ两侧焊接有四个支座，输送带左右两端键槽连接有两个轴，两个轴分别转动连接在四个支座顶端，电机ⅰ通过螺栓固定在支架ⅰ右前方的支座上，电机ⅰ驱动输送带转动。
6.还包括支架ⅱ、料筒和出料口，多个出料口均匀间隔焊接在料筒左端，料筒通过螺栓固定在支架ⅱ上侧，支架ⅱ的位置在支架ⅰ右侧。
7.还包括分料口和滑块，滑块的位置在出料口左侧，多个分料口均匀间隔一体成型在滑块下部，多个分料口右端分别连通多个出料口左端，多个分料口左侧分别连通多个圆槽ⅰ右端，多个出料口间间距是多个分料口间间距的两倍。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1为塑料颗粒加工设备的结构示意图一；
10.图2为塑料颗粒加工设备的结构示意图二；
11.图3为成型部的结构示意图；
12.图4为支架ⅰ的结构示意图；
13.图5为料筒的结构示意图；
14.图6为滑块的结构示意图一；
15.图7为滑块的结构示意图二；
16.图8为支架ⅱ的结构示意图；
17.图9为连杆的结构示意图一；
18.图10为连杆的结构示意图二。
19.图中：输送带101；成型板102；圆槽ⅰ103；圆槽ⅱ104；电机ⅰ105；支座106；支架ⅰ107；
20.支架ⅱ201；转杆202；拨片203；弹簧204；连杆205；顶杆206；滑槽ⅱ207；电机ⅲ208；
21.滑块301；滑棍302；齿条303；齿轮304；电机ⅱ305；分料口306；滑槽ⅰ307；
22.料筒401；出料口402。
具体实施方式
23.如图3-4所示，这个例子可以实现成型球状塑料颗粒的效果。
24.由于塑料颗粒加工设备包括输送带101、成型板102、圆槽ⅰ103和圆槽ⅱ104，所述输送带101的位置在成型板102上方，多个圆槽ⅰ103均匀间隔一体成型在输送带101上，多个圆槽ⅱ104均匀间隔一体成型在成型板102上侧，一对圆槽ⅰ103和圆槽ⅱ104组成一个圆柱形通道；定量的熔融状态塑料落到成型板102上的一个圆槽ⅱ104上时，输送带101转动带动熔融状态塑料在圆槽ⅰ103和圆槽ⅱ104组成的圆柱形通道中转动，进而将熔融状态塑料塑形为球状，进而实现成型球状塑料颗粒的效果；
25.如图3-4所示，这个例子可以实现输送带101转动的效果。
26.由于塑料颗粒加工设备包括支架ⅰ107、支座106和电机ⅰ105，成型板102焊接在支架ⅰ107上，支架ⅰ107两侧焊接有四个支座106，输送带101左右两端通过键槽连接有两个轴，两个轴分别转动连接在四个支座106顶端，电机ⅰ105通过螺栓固定在支架ⅰ107右前方的支座106上，电机ⅰ105驱动输送带101右端的轴转动，进而输送带101右端的轴带动输送带101转动，进而实现输送带101转动的效果。
27.如图5所示，这个例子可以实现挤出熔融状态塑料的效果。
28.由于塑料颗粒加工设备包括支架ⅱ201、料筒401和出料口402，多个出料口402均匀间隔焊接在料筒401左端，料筒401通过螺栓固定在支架ⅱ201上侧，支架ⅱ201的位置在支架ⅰ107右侧；塑料原材料在料筒401内加热成熔融状态，料筒401内部有螺杆，熔融状态塑料被料筒401内的螺杆不断向前推动，进而将熔融状塑料从多个出料口402挤出，进而实现挤出熔融态塑料的效果。
29.如图6-7所示，这个例子可以实现定量分割熔融态塑料的效果。
30.由于塑料颗粒加工设备包括分料口306和滑块301，滑块301的位置在出料口402左侧，多个分料口306均匀间隔一体成型在滑块301下部，多个分料口306右端分别连通在多个出料口402左端，多个分料口306左侧分别连通在多个圆槽ⅰ103右端，多个出料口402间间距是多个分料口306间间距的两倍，滑块301向左移动一个分料口306的间距时，滑块301带动多个分料口306向左移动，进而出料口402对应的分料口306更换，进而从出料口402挤出的熔融态塑料进入两个不同的分料口306；更换分料口306且出料口402挤出熔融态塑料后，滑块301向右移动一个分料口306的间距，进而实现分料口406向右移动一个间距，进而实现复位的效果，不断左右移动滑块301，进而实现定量分割熔融态塑料的效果。
31.如图6所示，这个例子可以实现出料口402在滑块301移动后定位出料口402连通下
一个分料口306的效果。
32.由于塑料颗粒加工设备包括滑槽ⅰ307，滑槽ⅰ307一体成型在滑块301下部，滑槽ⅰ307的位置在多个分料口306四周，多个出料口402左端分别嵌套在滑槽ⅰ307内，进而实现出料口402在滑槽ⅰ307内滑动的效果，进而实现限制出料口405上下与前后移动的效果，进而实现出料口402在滑块301移动后定位出料口402连通下一个分料口306的效果。
33.如图5-6所示，这个例子可以实现滑块301在支架ⅱ201上滑动的效果。
34.由于塑料颗粒加工设备包括滑棍302和滑槽ⅱ207，两个滑棍302分别焊接在滑块301上端的左右两侧，两个滑槽ⅱ207分别一体成型在支架ⅱ201上端，两个滑棍302分别滑动连接在两个滑槽ⅱ207内，进而滑块301在支架ⅱ201上部左右滑动，进而实现滑块301在支架ⅱ201上滑动的效果。
35.如图5-6所示，这个例子可以实现滑块301往复左右移动的效果。
36.由于塑料颗粒加工设备包括齿轮304、齿条303和电机ⅱ305，滑块301上部分一体成型有缺口，两个齿条303分别一体成型在缺口的上下两侧，齿轮304为有部分齿的不完全齿轮，齿轮304的位置在缺口中间，齿轮304分别与两个齿条303啮合，电机ⅱ305通过螺栓固定在滑块301右侧，电机ⅱ305驱动齿轮304转动，电机ⅱ305顺时针转动，齿轮304的齿与滑块301缺口上侧的齿条303啮合时，齿轮304带动齿条303向左移动，进而齿条303带动滑块301向左运动，齿轮304的齿与滑块301缺口下侧的齿条303啮合时，齿轮304带动齿条303向右移动，进而齿条303带动滑块301向右运动，电机ⅱ305持续转动，进而实现滑块301往复左右运动的效果。
37.如图8-10所示，这个例子可以实现顶出分料口306内熔融态塑料的效果。
38.由于塑料颗粒加工设备包括顶杆206和连杆205，支架ⅱ201中部一体成型有轴，多个连杆205中下部分别均匀间隔转动连接在轴上，多个连杆205间间距与多个出料口402间间距相同，多个连杆205的位置分别在两个相邻出料口402之间，多个顶杆206右端分别转动连接在多个连杆205上端，多个顶杆206左端分别嵌套在滑槽ⅰ307内，当连多个杆205下端向右移动时，多个连杆205上端向左移动，进而分别带动多个连杆205上端的多个顶杆206向左移动，进而多个顶杆206分别进入多个分料口306内，进而将多个分料口306内的熔融态塑料顶出分料口306，进而实现顶出分料口306内熔融态塑料的效果。
39.如图8-10所示，这个例子可以实现高效的顶出分料口306内熔融态塑料的效果。
40.由于塑料颗粒加工设备包括弹簧204、拨片203和转杆202，多个弹簧204右端分别焊接在多个连杆205中部，多个弹簧204左端分别焊接在支架ⅱ201中部，转杆202转动连接在支架ⅱ201下部，多个拨片203分别焊接在转杆202上，多个拨片203的上端分别挤压在多个连杆205的下端，转杆202逆时针转动带动转杆202上的多个拨片203逆时针转动，当多个拨片203上端分别挤压在多个连杆205下端时，多个连杆205下端分别被多个拨片203推动向左移动，因为多个连杆205中下部分别均匀间隔转动连接在轴上，进而连杆205的转动中心在连杆205的中下部，进而分别带动多个连杆205中部向右移动，进而分别带动多个弹簧204伸长，进而实现积蓄弹性势能的效果；当多个拨片203继续转动至拨片203上端离开连杆205下端后，弹簧204收缩，进而弹簧204的弹性势能转换为连杆205的动能，进而带动连杆205上端快速向右移动，进而带动顶杆206向右快速移动，进而高效的顶出分料口306内熔融态塑料；转杆202转动带动拨片203推动连杆205下端向左移动时连杆205转动，进而连杆205上端
向右移动，进而带动顶杆206向右移动，进而实现复位的效果，进而实现自动顶出分料口306内熔融态塑料的效果。
41.如图8所示，这个例子可以实现转杆202转动的效果。
42.由于塑料颗粒加工设备包括电机ⅲ208，电机ⅲ208通过螺栓固定在支架ⅱ201中部，电机ⅲ208驱动转杆202旋转，进而实现转杆202转动的效果。