一种智能化PVC制品表面热烙打印装置的制作方法

一种智能化pvc制品表面热烙打印装置
技术领域
1.本发明涉及pvc材料加工设备领域，具体为一种智能化pvc制品表面热烙打印装置。


背景技术：

2.随着pvc软质面料的运用发展，市场上需要在产品表面打印商标(logo)、规格型号、生产日期、订单号、产品特性(包括阻燃级别、防霉、抗uv等)，主要用于公司宣传、产品标识和产品追溯。传统方法是将这些打印内容刻在压花辊上，然后通过压花辊加热后倒印在产品上。专门刻一支压花辊费用就要数万元，而且只能专辊专用，打印内容、位置和间距是固定的无法更改。如果需要数量多的话，就需要很多压花辊，不仅成本太高，而且占用位置。因此，需要研发一种可以满足柔性制造需求可以自由打印各类图形的pvc软质材料表面热烙打印的装置。


技术实现要素：

3.本发明为了解决传统热烙工艺针对小批量产品成本高的问题，提出了一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，其具体结构主要包括了：pvc卷1、pvc卷电机2、龙门架3、热烙打印组件与控制系统。所述pvc卷1的两端分别放置在支架上，并通过所述pvc卷电机2实现卷动。所述龙门架3横跨于所述pvc卷1上方，并将所述热烙打印组件安放于所述龙门架3之上；所述热烙打印组件包括了：辊轴13、热烙头6、辊轮7、气缸8、辊轴支架4、支架5。所述热烙头6安装在辊轴13上，其两侧各安装一个辊轮7，所述辊轴13穿过所述辊轴支架4并通过所述气缸8实现上下运动，并与所述支架5连接，所述热烙打印组件通过所述支架5与所述龙门架3连接。所述辊轴13一侧设置有辊轴电机使其可以旋转，并带动安装在辊轴上的所述热烙头6与辊轮7一同旋转；所述热烙打印组件可在龙门架上调整位置；所述控制系统控制整套装置的运动。
4.进一步的,一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，其特征在于：所述辊轴13上设有一个旋转电机10，所述旋转电机10与所述热烙头6连接，使得所述热烙头6可绕z轴方向做旋转运动。
5.进一步的,一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，其特征在于：所述热烙打印组件，也可以为由一个下压组件11与所述热烙头6组成，所述下压组件11包括了一个可以上下运动的装置以及一个旋转电机，其余所述热烙头6直接连接，使所述热烙头6可以上下并旋转运动。
6.进一步的,一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，其特征在于：所述热烙头6包括了不同形状的金属头以及可调温的加热装置。
7.进一步的,一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，其特征在于：所述龙门架3上设有直线伺服电机9，使得所述热烙打印组件可以在y方向实时运动。
8.进一步的,一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，其特征在于：该装置中还可以
设有一个刀库12，所述刀库12中设有多个的所述金属头，所述热烙头6可在所述刀库12中更换不同的所述金属头。
9.本发明所述的一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，为解决原本pvc热烙工艺因模具体积大成本高，导致小批量柔性制造成本无法下降的问题。基于智能设计与柔性制造的理念，通过各类不同的小型热烙头的灵活组合，在控制系统的控制下，使其在不同的位置与不同的角度下压，最终组合成为一幅幅完整的图形。该打印装置可以低成本的在pvc制品表面定制各类热烙图形。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
11.图1为一种智能化pvc制品表面热烙打印装置的结构示意图；
12.图2为一种智能化pvc制品表面热烙打印装置的热烙部分的结构示意图；
13.图3为带直线电机的一种智能化pvc制品表面热烙打印装置的结构示意图；
14.图4为一种智能化pvc制品表面热烙打印装置及其刀库的结构示意图；
15.图5为可旋转热烙头的结构示意图；
16.图6为下压式热烙头的结构示意图：
17.图7为本装置可打印的pvc材料图形示意图。
18.图中：1、pvc卷；2、pvc卷电机；3、龙门架；4、辊轴支架；5、支架；6、热烙头；7、辊轮；8、气缸；9、直线伺服电机；10；旋转电机；11、下压组件；12、刀库；13、辊轴。
具体实施方式
19.本发明为解决传统pvc软质材质热烙模具大、成本高的问题，基于柔性制造的理念，提出了一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，其结构如图1所示，主要包括了：pvc卷1、pvc卷电机2、龙门架3、辊轴支架4、支架5、热烙头6；辊轮7、气缸8、辊轴13与控制系统。
20.其中，pvc卷1的两端分别放置在支架上，并通过pvc卷电机2实现卷动，使得pvc材料通过来回卷动的方式实现在x轴方向的移动。龙门架3横跨于pvc卷1上方，并将热烙打印组件安放于龙门架3之上。龙门架数量可以为一个也可以为两个，其主要作用在于安装热烙打印组件。
21.所述热烙打印组件如图2所示包括了，辊轴13、热烙头6、辊轮7、气缸8、辊轴支架4、支架5。热烙头6安装在辊轴13之上，其两侧各安装一个辊轮7，辊轴13穿过辊轴支架4并通过气缸8实现上下运动，并与支架5连接，所述热烙打印组件通过支架5与龙门架连接。所述辊轴13一侧设置有辊轴电机使其可以旋转，并带动安装在辊轴13上的热烙头6与辊轮7一同旋转。所述热烙头6，内部设有不同形状的金属头(如铜、铝等材质)以及加热装置，可以根据要求加热至指定的工作温度。所述热烙打印组件可以通过调整在龙门架上的位置，实现热烙位置的变化。
22.使用时，根据预设的位置参数，当控制电脑检测到pvc卷旋转到相应位置时，对气缸发送指令使得热烙打印组件在z轴方向下降至辊轮7与pvc材料接触，此时辊轴电机旋转使热烙头6接触pvc材料表面完成在表面的打印。
23.进一步的，在本发明的基础上，如图3所示，可以在龙门架上设置直线伺服电机9，使得热烙打印组件可以实时的根据控制电脑的指令自由的在y轴方向上移动。配合pvc卷电机一同运动及热烙头6的形状不同，可以在pvc材料上画出连续的图案。
24.进一步的，在本发明的基础上，如图4所示，可以在系统中设置一个刀库12，刀库12内放置有不同形状的金属头，所述热烙打印组件可以移动到刀库的位置，并自动根据设置更换热烙头6中的金属头，从而实现可以在pvc材料上连续的打印出不同的图形或花纹。
25.进一步的，在本发明的基础上，如图5所示，辊轴13上设有一个旋转电机10，旋转电机10与热烙头6连接，通过电脑的控制可以实现热烙头6绕z轴方向的旋转运动，进而可以实现更多花纹的柔性定制。
26.进一步的，在本发明的基础上，如图6所示，所述热烙打印组件中的下压部分与辊轮部分，可以用一种下压组件11替代，下压组件一段与热烙头6连接，一头通过支架5连接在龙门架3上。所述下压组件11包括了一个可以向下运动的气缸或直线电机，进一步的还可以包括一个旋转电机，使得热烙头6可以在z轴方向旋转。
27.下面通过实施例进一步的说明本发明一种智能化pvc制品表面热烙打印装置。
28.本实施例中，我们将加工如图7所述的一种的具有复杂花纹的pvc材料。
29.该设计图中，因所示pvc材料在后续加工中将用作不同大小的成品上，故花纹间距大小会略有不同。在传统的加工方式中，我们将不得不开具不同间距的模具用来生产，对于这类小批量的定制产品将会大大的增加制造成本。
30.本实施例中，所述热烙打印组件采用下压组件11的形式。
31.首先控制系统根据程序，将pvc卷1旋转到合适位置后，下压组件带着热烙头6一同移动至刀库12，热烙头自动选择安装箭头形的金属头，随后直线伺服电机9与pvc卷电机2一同工作，将热烙头6移动至预设的位置后下压在pvc材料上热烙出箭头的图形。随后直线伺服电机9与pvc卷电机2再次一同工作，将热烙头6移动至合适位置后印下后续的花纹，重复数次后，完成箭头图形的印制工作。
32.之后pvc卷电机2反向运转至pvc卷的头部，同时热烙头6回到刀库的位置卸下箭头形的金属头后安装上五角形的金属头，往复前述箭头形的印制方法开始新的图形的印制，对于部分角度不同的五角形，热烙头6通过旋转电机10来旋转到合适的角度后再向下打印，从而实现不同角度的变化。
33.五角形烙印完毕后，pvc卷归位，热烙头6选择滚珠形金属头，该金属头上设有一个球形的滚珠，加热后可以在pvc材料上如同画图般，热烙上不同的形状。热烙头6安装滚珠金属头后，通过pvc卷电机与直线私服电机9的配合，在pvc上画出波浪形的图案。
34.之后pvc卷电机2反向运转至pvc卷归位，同时热烙头6回到刀库的位置卸下滚珠金属头，并换上三角形的金属头，在pvc材质上连续的热烙上三角形组合成一种山峰的图形。
35.往复更换不同的金属头的过程，最终在pvc卷上绘制出了图7所示的图形。
36.传统的pvc热烙工艺中，对于不同图形的热烙，需要刻制生产不同的大型模具，因此其生产成本往往过于高昂。本发明所述的一种智能化pvc制品表面热烙打印装置，基于智能制造与柔性制造的理念，创造性的在pvc热烙领域引入了可以通过不同图形的小型热烙头组合生产的方式，使用数字化控制系统，让不同形状的模具在合适的位置与适当的角度下压，最终拼凑出一个个我们需要的图形。基于本发明，我们只需要开发一定量的常用模
具，再配合特殊花纹的特殊模具，就可以快速的实现pvc热烙打印工艺，在pvc软质面料上，打印logo、规格型号、生产日期、订单号、产品特性等各类图形。本发明可以大大的降低产品的制造成本以及生产研发的时间，提高生产效率。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。