一种LED灯珠支架注塑成型后处理方法与流程

一种led灯珠支架注塑成型后处理方法
技术领域
1.本发明涉及led灯珠支架加工技术领域，具体为一种led灯珠支架注塑成型后处理方法。


背景技术：

2.led灯珠支架主要是用于led的导电和支撑，其基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，并用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好，其运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。
3.由于led灯珠支架的体积较小，因此一般一次性加工出多个排列整齐的led灯珠支架构成的工件，最终将单个led灯珠支架与工件外轮廓分离，分离过程中，需要人工手动将工件放置在加工模具内，因此led灯珠支架的分离效率较低，此外由于led灯珠支架上需要进行工件分离以及折弯工艺，因此需要采用多工位加工，但在加工过程中，led灯珠支架极易受力移动，从而导致led灯珠支架的加工尺寸误差较大，最终导致led灯珠支架的加工质量较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种led灯珠支架注塑成型后处理方法。
5.一种led灯珠支架注塑成型后处理方法，其使用了一种led灯珠支架注塑成型后处理设备，该led灯珠支架注塑成型后处理设备包括定位单元与处理单元，采用上述led灯珠支架注塑成型后处理设备对注塑成型的led灯珠支架进行后处理时的具体方法如下：s1、运输成型件：首先通过定位单元注塑成型后的灯珠支架成型件向右进行运输，使其顺利运动至处理单元正下方；s2、加工处理：通过处理单元对灯珠支架成型件进行加工处理，使灯珠支架与成型框架分离；s3、收集工件：通过处理单元对分离后的灯珠支架进行收集；s4、收集废料：成型框架被左侧的灯珠支架成型件挤压从而向右运动，最终被收集进行回收利用。
6.所述定位单元上固定安装有处理单元。
7.所述定位单元包括定位台，定位台上固定安装有带式输送机，带式输送机外端面均匀固定安装有多个抵件块，定位台上端前后对称固定安装有固定板，固定板之间共同转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆前后两侧开设有旋向相反的螺纹凹槽，前侧的固定板前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆前后对称转动连接有位于固定板之间的限位移动件，限位移动件相对端面均固定安装有橡胶缓冲块，固定板相对端面共同固定安装有两个滑动贯穿限位移动件的限位导向杆，定位台右侧开设有梯形凹槽，梯形凹槽下端开设有落料通孔，落料通孔下端卡接有收集
架。
8.所述处理单元包括支架板，定位台上端安装有水平段位于落料通孔正上方的为l型状的支架板，支架板水平段下端面固定安装有处理气缸，处理气缸下端固定安装有矩形板，矩形板下端面均匀安装有多个处理组，处理组由左右对称排布且凹面相对的两个直角形块构成，每个处理组内的直角形块相背侧均固定安装有落料刀，前后相邻的落料刀之间固定连接，矩形板下端且位于每个处理组内的直角形块之间均固定安装有限位弹簧，限位弹簧下端固定安装有圆形抵柱，矩形板下端且位于圆形抵柱前后两侧均固定安装有切件刀，落料通孔下侧固定安装有l形支架，l形支架水平段上端固定安装有成型气缸，成型气缸上端固定安装有翻转架，翻转架上端均匀固定安装有多个配合成型件。
9.优选技术方案一：所述收集架包括矩形筒，落料通孔下端卡接有矩形筒，l形支架位于矩形筒内，矩形筒下端卡接有收集盒，矩形筒下侧内部固定安装有网格筛板。
10.优选技术方案二：所述直角形块包括矩形柱，每个处理组中的矩形柱相对端面均固定安装有方形柱，方形柱前后两端均固定连接有限位挡板，限位挡板远离方形柱的一端均匀滚动连接有多个滚珠。
11.优选技术方案三：所述落料刀上侧且靠近圆形抵柱一端均匀固定安装有多个倾斜刮料刀。
12.优选技术方案四：所述圆形抵柱下端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽下端面固定安装有限位环件，限位环件外端面固定安装有缓冲橡胶，圆形凹槽上端内壁中部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧下端固定安装有挤压圆件。
13.优选技术方案五：所述切件刀包括弧形分离刀，矩形板下端且位于圆形抵柱前后两侧均固定安装有弧形分离刀，前后两侧的弧形分离刀相对端面均滚动连接有磨砂球。
14.优选技术方案六：所述翻转架包括安装在成型气缸推动端的固定圆板，固定圆板前端通过电机座固定安装有电机二，电机二通过输出轴固定安装有锥形齿轮，固定圆板前端转动连接有转动圆柱，转动圆柱上端面均匀固定安装有多个配合成型件，转动圆柱后端开设有半环形配合槽，半环形配合槽内沿其周向均匀开设有锥形齿槽，锥形齿槽与锥形齿轮相配合。
15.优选技术方案七：所述配合成型件包括两个左右对称且凹面相背排布的l形配合件， l形配合件相背侧均固定安装有落料配合件，落料配合件中部开设有落料配合槽，两个l形配合件前后两端均共同固定安装有弧形配合件。
16.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种led灯珠支架注塑成型后处理方法，通过定位单元对灯珠支架成型件进行运输以及定位，提高加工效率，通过处理单元对灯珠支架与工件之间进行分离，同时对灯珠支架进行折弯处理，整个处理工序，仅在一个工位上进行，保证灯珠支架不会受力移动，从而导致其尺寸产生误差，最终影响灯珠支架的质量，影响设备的加工效果。
17.2、本发明设置的处理单元，通过矩形柱与方形柱相配合，对灯珠支架左右两端进行成型加工，通过滚珠降低限位挡板与灯珠支架之间的摩擦阻力。
18.3、本发明设置的处理单元，通过缓冲橡胶防止灯珠支架上端的金属涂层受到刮擦，当矩形板向上运动时，挤压弹簧的挤压弹力带动挤压弹簧对灯珠支架进行挤压，使其与圆形凹槽相脱离。
19.4、本发明设置的处理单元，通过弧形配合件与弧形分离刀相配合，使灯珠支架与成型件顺利分离，通过磨砂球对灯珠支架上的切口进行打磨，使其表面平滑。
附图说明
20.图1为本发明的主视立体结构示意图。
21.图2为本发明的主视平面结构示意图。
22.图3为本发明的图2的n处的局部放大图。
23.图4为本发明的图2的m处的局部放大图。
24.图5为本发明的图2的a-a向的剖视图。
25.图6为本发明的图5的e处的局部放大图。
26.图7为本发明的图5的f处的局部放大图。
27.图8为本发明的led灯珠支架的立体结构示意图。
28.图9为本发明的灯珠支架成型时的圆形抵柱与配合成型件相配合的主视平面结构示意图。
29.图10为本发明的工作流程示意图。
30.图中：1、定位单元；11、定位台；12、带式输送机；13、抵件块；14、固定板；15、双向螺纹杆；16、电机一；17、限位移动件；18、橡胶缓冲块；19、限位导向杆；20、收集架；201、矩形筒；202、收集盒；203、网格筛板；2、处理单元；21、支架板；22、处理气缸；23、矩形板；24、直角形块；241、矩形柱；242、方形柱；243、限位挡板；244、滚珠；25、落料刀；26、限位弹簧；27、圆形抵柱；271、圆形凹槽；272、限位环件；273、缓冲橡胶；274、挤压弹簧；275、挤压圆件；28、切件刀；281、弧形分离刀；282、磨砂球；29、l形支架；31、翻转架；311、固定圆板；312、电机二；313、锥形齿轮；314、转动圆柱；315、半环形配合槽；316、锥形齿槽；32、配合成型件；321、l形配合件；322、落料配合件；323、落料配合槽；324、弧形配合件。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参阅图1与图10，一种led灯珠支架注塑成型后处理方法，其使用了一种led灯珠支架注塑成型后处理设备，该led灯珠支架注塑成型后处理设备包括定位单元1与处理单元2，采用上述led灯珠支架注塑成型后处理设备对注塑成型的led灯珠支架进行后处理时的具体方法如下：s1、运输成型件：首先通过定位单元1注塑成型后的灯珠支架成型件向右进行运输，使其顺利运动至处理单元2正下方；s2、加工处理：通过处理单元2对灯珠支架成型件进行加工处理，使灯珠支架与成型框架分离；s3、收集工件：通过处理单元2对分离后的灯珠支架进行收集；s4、收集废料：成型框架被左侧的灯珠支架成型件挤压从而向右运动，最终被收集
进行回收利用。
33.所述定位单元1上固定安装有处理单元2。
34.参阅图1，所述定位单元1包括定位台11，定位台11上固定安装有带式输送机12，带式输送机12外端面均匀固定安装有多个抵件块13，定位台11上端前后对称固定安装有固定板14，固定板14之间共同转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15前后两侧开设有旋向相反的螺纹凹槽，前侧的固定板14前端通过电机座固定安装有电机一16，电机一16输出轴通过联轴器与双向螺纹杆15固定连接，双向螺纹杆15前后对称转动连接有位于固定板14之间的限位移动件17，限位移动件17相对端面均固定安装有橡胶缓冲块18，固定板14相对端面共同固定安装有两个滑动贯穿限位移动件17的限位导向杆19，定位台11右侧开设有梯形凹槽，梯形凹槽下端开设有落料通孔，落料通孔下端卡接有收集架20；首先将注塑成型后的灯珠支架成型件放置在带式输送机12上，通过电机一16带动双向螺纹杆15转动，从而带动前后两侧的限位移动件17相向运动，使限位移动件17上的橡胶缓冲件与灯珠支架成型件前后两端紧贴，从而对其进行定位，通过带式输送机12上的抵件块13对灯珠支架成型左端进行挤压，使其顺利随着带式输送机12向右移动，通过处理单元2对落料通孔进行补偿，灯珠支架成型件移动至落料通孔内的处理单元2下方，通过处理单元2对灯珠支架成型件进行加工处理，通过收集架20对加工处理后的灯珠支架进行收集。
35.参阅图1、图2、图3与图5，所述处理单元2包括支架板21，定位台11上端安装有水平段位于落料通孔正上方的为l型状的支架板21，支架板21水平段下端面固定安装有处理气缸22，处理气缸22下端固定安装有矩形板23，矩形板23下端面均匀安装有多个处理组，处理组由左右对称排布且凹面相对的两个直角形块24构成，每个处理组内的直角形块24相背侧均固定安装有落料刀25，前后相邻的落料刀25之间固定连接，矩形板23下端且位于每个处理组内的直角形块24之间均固定安装有限位弹簧26，限位弹簧26下端固定安装有圆形抵柱27，矩形板23下端且位于圆形抵柱27前后两侧均固定安装有切件刀28，落料通孔下侧固定安装有l形支架29，l形支架29水平段上端固定安装有成型气缸30，成型气缸30上端固定安装有翻转架31，翻转架31上端均匀固定安装有多个配合成型件32；通过成型气缸30带动配合成型件32向上移动，直至配合成型件32上端与落料通孔上端齐平，当灯珠支架成型件移动至落料通孔内的配合成型件32上时，通过处理气缸22带动矩形板23向下移动，圆形抵柱27在限位弹簧26的带动下首先与灯珠支架上端接触，对其进行定位，然后落料刀25与灯珠支架成型件接触，对单个灯珠支架进行落料处理，然后矩形板23继续向下移动，直角形块24与单个灯珠支架接触，在直角形块24与配合成型件32的配合下，对单个灯珠支架进行折弯处理，同时切件刀28将单个灯珠支架前后两端与成型件分离，加工完成后，分离出的单个灯珠支架掉落在配合成型件32上，最终随着翻转架31上端面倾斜，灯珠支架向下掉落至收集架20内。
36.参阅图2，所述收集架20包括矩形筒201，落料通孔下端卡接有矩形筒201，l形支架29位于矩形筒201内，矩形筒201下端卡接有收集盒202，矩形筒201下侧内部固定安装有网格筛板203；当灯珠支架掉落至网格筛板203上时，通过网格筛板203对灯珠支架上的加工后附着的碎屑进行过滤，通过收集盒202对碎屑进行收集，收集盒202与矩形筒201相配合对灯珠支架进行收集。
37.参阅图3，所述直角形块24包括矩形柱241，每个处理组中的矩形柱241相对端面均
固定安装有方形柱242，方形柱242前后两端均固定连接有限位挡板243，限位挡板243远离方形柱242的一端均匀滚动连接有多个滚珠244；通过矩形柱241与方形柱242相配合，对灯珠支架左右两端进行成型加工，通过限位挡板243对灯珠支架前后两侧进行限位，通过滚珠244降低限位挡板243与灯珠支架之间的摩擦阻力。
38.继续参阅图3，所述落料刀25上侧且靠近圆形抵柱27一端均匀固定安装有多个倾斜刮料刀251；通过倾斜刮料刀251对灯珠支架上的切口表面的毛刺进行刮除。
39.参阅图3、图7和图8，所述圆形抵柱27下端面开设有圆形凹槽271，圆形凹槽271下端面固定安装有限位环件272，限位环件272外端面固定安装有缓冲橡胶273，圆形凹槽271上端内壁中部固定安装有挤压弹簧274，挤压弹簧274下端固定安装有挤压圆件275；当矩形板23向下运动时，通过限位环件272伸入灯珠支架上端的环形凹槽内，对灯珠支架进行定位，挤压圆件275在挤压弹簧274作用下压紧灯珠支架上端面中部，进一步限制灯珠支架于切割过程中的自由度，通过缓冲橡胶273防止灯珠支架上端的金属涂层受到刮擦，当矩形板23向上运动时，限位环件272先于灯珠支架上端的环形凹槽分离，挤压圆件275在挤压弹簧274的作用下后与灯珠支架分离，避免灯珠支架被限位环件272带起。
40.参阅图5与图7，所述切件刀28包括弧形分离刀281，矩形板23下端且位于圆形抵柱27前后两侧均固定安装有弧形分离刀281，前后两侧的弧形分离刀281相对端面均滚动连接有磨砂球282；通过弧形分离刀281将灯珠支架与成型件相分离，通过磨砂球282对灯珠支架上的切口进行打磨，使其表面平滑。
41.参阅图5，所述翻转架31包括安装在成型气缸30推动端的固定圆板311，固定圆板311前端通过电机座固定安装有电机二312，电机二312通过输出轴固定安装有锥形齿轮313，固定圆板311前端转动连接有转动圆柱314，转动圆柱314上端面均匀固定安装有多个配合成型件32，转动圆柱314后端开设有半环形配合槽315，半环形配合槽315内沿其周向均匀开设有锥形齿槽316，锥形齿槽316与锥形齿轮313相配合；通过电机二312带动锥形齿轮313转动，从而带动转动圆柱314转动180度，以达到带动配合成型件32向下翻转，使灯珠支架顺利向下掉落。
42.参阅图4、图6、图8与图9，所述配合成型件32包括两个左右对称且凹面相背排布的l形配合件321， l形配合件321相背侧均固定安装有落料配合件322，落料配合件322中部开设有落料配合槽323，两个l形配合件321前后两端均共同固定安装有弧形配合件324；通过l形配合件321与直角形块24相配合，对灯珠支架进行定型，通过落料配合件322上的落料配合槽323与落料刀25相配合对灯珠支架进行落料处理，通过弧形配合件324与弧形分离刀281相配合，使灯珠支架与成型件顺利分离。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。