一种橡胶止水带生产方法及制备工艺与流程

1.本发明属于止水带生产加工领域，尤其是涉及一种橡胶止水带生产方法及制备工艺。


背景技术：

2.止水带是主要用于基建工程、地下设施和隧道等场所起到密封止水作用的带状构件，橡胶止水带是其中常见的一种类型，是以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，在橡胶止水带生产加工过程中需要对固态的原料加热融化，之后在进行塑形，大多传统的操作过程中，液态原料在流动的过程中其内部容易产生较多的气泡，容易影响止水带成品的品质，另外在融化的过程中原料容易因受热不均而难以达到均一的状态，特备是粘附在加热炉内侧壁上的原料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述的问题，提供一种橡胶止水带生产方法及制备工艺。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种橡胶止水带生产方法及制备工艺，具体的方法和工艺如下：
5.s1、投放原料：将生产止水带所要使用的橡胶原料投放到加热炉中，加热炉中的高温会对固体或流体的原料进行加热；
6.s2、排出气泡：被融化的原料会流到输送槽内，通过振动板的原料会在振动作用中将其中的气泡排出；
7.s3、塑形：去除过气泡的原料会流入固定框内，此时原料温度已明显降低，当经过上滚轮和下滚轮时会被塑形，从而完成止水带基础形状的确定；
8.上述制备过程中还涉及到一种制备装置，包括水平设置的加工台，所述加工台上侧壁固定连接有透明的固定框，所述固定框旁设有竖直设置的加热炉，所述加热炉上端开设有进料口，所述加热炉下端固定连通有竖直设置的出料管，所述出料管内设有用于出料的压力阀，所述出料管下端与加工台上侧壁固定连接，所述加工台上侧壁开设有输送槽，所述输送槽延伸至固定框内部设置，所述出料管下端开设有与输送槽连通设置的出料口，所述加工台上设有驱动机构，所述加热炉内设有搅拌机构。
9.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述加热炉下端呈漏斗状设置。
10.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述出料管和固定框之间固定连接有防尘框，所述防尘框设置于输送槽上方。
11.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述驱动机构包括安装在加工台上方的驱动辊，所述驱动辊设置于固定框与加热炉之间，所述驱动辊的转轴处安装有动力设备，所述驱动辊周侧壁固定连接有多块均匀排布的拨动板。
12.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述驱动辊一端的侧壁上固定连接有固定钮，所述固定钮外套设有水平设置的矩形框，所述固定钮和矩形框活动连接，所述矩
形框下侧壁固定连接有竖杆，位于所述防尘框内的输送槽内底面固定连接有振动板，所述竖杆贯穿防尘框和振动板设置，所述竖杆侧壁固定连接有多根均匀排布的凸起。
13.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述搅拌机构包括密封滑动连接在加热炉内水平设置的推板，所述推板下侧壁转动连接有竖直设置的螺纹筒，所述加热炉内顶面固定连接有与螺纹筒同轴设置的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹筒设置并与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒外侧壁固定连接有多个均匀排布的搅拌叶，所述螺纹筒外侧壁的下端固定连接有多片刮板，多片所述刮板的端部均与加热炉内侧壁接触。
14.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述加热炉上侧壁固定安装有转动轮，所述转动轮上卷绕有多根连接绳，多根所述连接绳的一端均与推板上侧壁固定连接，所述加热炉侧壁固定安装有驱动轮，所述驱动轮的转轴处设有摩擦环，多根所述连接绳的另一端均卷绕到驱动轮上，所述驱动轮侧壁的两端均固定连接有多个拨动杆。
15.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述加热炉上设有多个导向轮，多根所述连接绳均经过多个导向轮设置。
16.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述固定框内设有上滚轮，所述加工台内固定安装有与上滚轮匹配设置的下滚轮，所述上滚轮转轴与驱动辊转轴外共同套设有传动带，所述上滚轮转轴的两端均套设有转动环，所述转动环上固定连接有竖直设置的调节杆，所述调节杆的上端贯穿固定框上侧壁设置并与固定框上侧壁滑动连接。
17.在上述的橡胶止水带生产方法及制备工艺中，所述固定框外设有固定销，所述调节杆侧壁上开设有多个与固定销匹配设置的固定孔。
18.与现有的技术相比，本橡胶止水带生产方法及制备工艺的优点在于：
19.1、本发明通过设置搅拌机构，当连接绳发生松动时，搅拌机构中的推板便会在自身重力作用的带动下向下移动，会将加热炉中的液体原料挤出出料管，实现原料的输送；
20.在推板下移的过程中螺纹筒会随之下移，由于螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，因而螺纹筒会被带动着转动，其上随之转动的搅拌叶会对加热炉中的原料进行搅拌，使原料受热更均匀，转动的多块刮板能将加热炉内侧壁上的原料刮下，进一步保证原料的整体均一。
21.2、本发明通过设置驱动机构，动力设备会带动驱动辊持续转动，驱动辊外侧壁上的拨动板会间歇推动驱动轮上的拨动杆，从而带动驱动轮转动，连接绳会被放出，从而使推板能向下移动；
22.且在驱动辊转动的过程中其上的固定钮会随之转动，套设在固定钮外部的矩形框会带动竖杆上下往复移动，由于竖杆上设有多个均匀排布的凸起，因而在竖杆移动的过程中会带动振动板振动，能将振动板上方液体原料中的气泡振出，保证止水带的品质。
23.3、本发明通过设置能进行位置调节的上滚轮，在驱动辊转动的同时会通过传动带带动上滚轮转动，在上滚轮和下辊轮的共同转动的过程中能对液体原料进行塑形。
附图说明
24.图1是本发明提供的一种橡胶止水带生产方法及制备工艺的结构示意图；
25.图2是本发明提供的一种橡胶止水带生产方法及制备工艺中上滚轮的结构示意图；
26.图3是本发明提供的一种橡胶止水带生产方法及制备工艺中驱动轮的结构示意
图。
27.图中，1加工台、2固定框、3加热炉、4出料管、5输送槽、6出料口、7防尘框、8驱动辊、9拨动板、10固定钮、11矩形框、12竖杆、13振动板、14凸起、15推板、16螺纹筒、17螺纹杆、18搅拌叶、19刮板、20转动轮、21连接绳、22驱动轮、23拨动杆、24导向轮、25上滚轮、26下滚轮、27传动带、28转动环、29调节杆、30固定销
具体实施方式
28.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
29.如图1-3所示，一种橡胶止水带生产方法及制备工艺，具体的方法和工艺如下：
30.s1、投放原料：将生产止水带所要使用的橡胶原料投放到加热炉3中，加热炉3中的高温会对固体或流体的原料进行加热；
31.s2、排出气泡：被融化的原料会流到输送槽5内，通过振动板13的原料会在振动作用中将其中的气泡排出；
32.s3、塑形：去除过气泡的原料会流入固定框2内，此时原料温度已明显降低，当经过上滚轮25和下滚轮26时会被塑形，从而完成止水带基础形状的确定；
33.上述制备过程中还涉及到一种制备装置，包括水平设置的加工台1，所述加工台1上侧壁固定连接有透明的固定框2，所述固定框2旁设有竖直设置的加热炉3，值得一提的是，所述加热炉3下端呈漏斗状设置，更便于原料输送。
34.所述加热炉3上端开设有进料口，所述加热炉3下端固定连通有竖直设置的出料管4，所述出料管4内设有用于出料的压力阀，当压力达到一定数额时便会自动打开，所述出料管4下端与加工台1上侧壁固定连接，所述加工台1上侧壁开设有输送槽5，所述输送槽5延伸至固定框2内部设置，通过输送槽5输送原料。
35.需要注意的是，所述出料管4和固定框2之间固定连接有防尘框7，防止灰尘等杂物落到原料中，所述防尘框7设置于输送槽5上方，所述出料管4下端开设有与输送槽5连通设置的出料口6。
36.所述加工台1上设有驱动机构，具体的，所述驱动机构包括安装在加工台1上方的驱动辊8，所述驱动辊8设置于固定框2与加热炉3之间，所述驱动辊8的转轴处安装有动力设备，如电机等，所述驱动辊8周侧壁固定连接有多块均匀排布的拨动板9。
37.所述驱动辊8一端的侧壁上固定连接有固定钮10，所述固定钮10外套设有水平设置的矩形框11，所述固定钮10和矩形框11活动连接，所述矩形框11下侧壁固定连接有竖杆12，位于所述防尘框7内的输送槽5内底面固定连接有振动板13，所述竖杆12贯穿防尘框7和振动板13设置，所述竖杆12侧壁固定连接有多根均匀排布的凸起14。
38.所述加热炉3内设有搅拌机构，需要说明的是，所述搅拌机构包括密封滑动连接在加热炉3内水平设置的推板15，所述推板15下侧壁转动连接有竖直设置的螺纹筒16，所述加热炉3内顶面固定连接有与螺纹筒16同轴设置的螺纹杆17，所述螺纹杆17贯穿螺纹筒16设置并与螺纹筒16螺纹连接，所述螺纹筒16外侧壁固定连接有多个均匀排布的搅拌叶18，所述螺纹筒16外侧壁的下端固定连接有多片刮板19，多片所述刮板19的端部均与加热炉3内侧壁接触。
39.所述加热炉3上侧壁固定安装有转动轮20，所述转动轮20上卷绕有多根连接绳21，
多根所述连接绳21的一端均与推板15上侧壁固定连接，所述加热炉3侧壁固定安装有驱动轮22，所述驱动轮22的转轴处设有摩擦环，多根所述连接绳21的另一端均卷绕到驱动轮22上，值得一提的是，所述加热炉3上设有多个导向轮24，多根所述连接绳21均经过多个导向轮24设置，减小连接绳21的磨损，所述驱动轮22侧壁的两端均固定连接有多个拨动杆23。
40.所述固定框2内设有上滚轮25，所述加工台1内固定安装有与上滚轮25匹配设置的下滚轮26，所述上滚轮25转轴与驱动辊8转轴外共同套设有传动带27，所述上滚轮25转轴的两端均套设有转动环28，所述转动环28上固定连接有竖直设置的调节杆29，所述调节杆29的上端贯穿固定框2上侧壁设置并与固定框2上侧壁滑动连接。
41.所述固定框2外设有固定销30，所述调节杆29侧壁上开设有多个与固定销30匹配设置的固定孔，能对上滚轮25的位置进行调节，以适用于不同规格的止水带生产加工。
42.本发明使用时，首先将生产止水带所要使用的橡胶原料投放到加热炉3中，加热炉3中的高温会对固体或流体的原料进行加热。
43.动力设备会带动驱动辊8持续转动，驱动辊8外侧壁上的拨动板9会间歇推动驱动轮22上的拨动杆23，从而带动驱动轮22转动，连接绳21会被放出，当连接绳21发生松动时，搅拌机构中的推板15便会在自身重力作用的带动下向下移动，会将加热炉3中的液体原料挤出出料管4，实现原料的输送。
44.在推板15下移的过程中螺纹筒16会随之下移，由于螺纹筒16与螺纹杆17螺纹连接，因而螺纹筒16会被带动着转动，其上随之转动的搅拌叶18会对加热炉3中的原料进行搅拌，使原料受热更均匀，转动的多块刮板19能将加热炉3内侧壁上的原料刮下，进一步保证原料的整体均一。
45.在驱动辊8转动的过程中其上的固定钮10会随之转动，套设在固定钮10外部的矩形框11会带动竖杆12上下往复移动，由于竖杆12上设有多个均匀排布的凸起14，因而在竖杆12移动的过程中会带动振动板13振动，能将振动板13上方液体原料中的气泡振出。
46.在驱动辊8转动的同时会通过传动带27带动上滚轮25转动，在上滚轮25和下辊轮26的共同转动的过程中能对液体原料进行塑形。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。