内抽斜销模具结构的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为内抽斜销模具结构。


背景技术：

2.目前，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.正常产品内部倒扣较多时，需斜销退出倒扣，但一般常用的斜销方式斜销和顶针是一起运动顶出，会拉着产品和斜销一起走，导致产品不好取出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供内抽斜销模具结构，解决了产品不好取出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内抽斜销模具结构，包括母模板和公模板，母模板的顶部依次通过六角螺栓固定有热流道板、上固定板以及隔热板，母模板的底部和公模板的顶部分别固定安装有母模仁和公模仁，公模仁的底部固定设置有两个模脚，两个模脚的底部共同通过螺钉固定有下固定板，两个模脚之间滑动安装有面板，面板的顶部固定安装有顶针，面板的底部通过沉头螺钉连接有底板，母模仁与公模仁之间相对设置形成型腔，型腔的内部设有斜销，还包括：
6.一承板，其滑动安装在公模板和模脚之间；
7.一斜销铲机，其固定设置在所述承板的顶部，其用于拉动所述斜销水平运动并退出倒扣；
8.若干开闭器，其设置在母模板和公模板之间，其用于将公模板和母模板锁紧或放松；
9.若干等高螺丝，其位于公模板和承板之间，其用于限位所述承板，所述承板滑动装配在所述等高螺丝的外部。
10.优选的，所述公模板的一侧安装有扣机主件，所述扣机主件上分别安装有扣机拨块和扣机顶杆，所述扣机拨块和扣机顶杆分别将所述公模板和面板压紧固定。
11.优选的，若干所述开闭器固定安装在所述母模板的底部。
12.优选的，若干所述等高螺丝均与所述公模板螺纹连接，所述承板上开设有若干个导孔，若干所述等高螺丝的部分嵌套在对应的所述导孔的内部，所述等高螺丝的顶端设置有一体成型结构的限位部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明通过承板、斜销等结构的设置，承板首先运动带动斜销退出倒扣，产品留在公模仁上不会随着斜销运动，运动一端距离后，承板在等高螺丝的作用下停止运动，再由扣机主件和扣机拨块作用，公模板与母模板开模，产品继而顶出，使得斜销与顶针分开运动，
方便产品取出，不会因斜销而导致产品损坏。
附图说明
15.图1为本发明的主视；
16.图2为本发明的侧视图。
17.图中：1、隔热板；2、上固定板；3、热流道板；4、母模板；5、公模板；6、承板；7、模脚；8、面板；9、底板；10、下固定板；11、母模仁；12、开闭器；13、公模仁；14、斜销；15、铲机；16、顶针；17、扣机主件；18、扣机拨块；19、扣机顶杆；20、等高螺丝。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-2，内抽斜销14模具结构，包括母模板4和公模板5，母模板4的顶部依次通过六角螺栓固定有热流道板3、上固定板2以及隔热板1，母模板4的底部和公模板5的顶部分别固定安装有母模仁11和公模仁13，公模仁13的底部固定设置有两个模脚7，两个模脚7的底部共同通过螺钉固定有下固定板10，两个模脚7之间滑动安装有面板8，面板8的顶部固定安装有顶针16，面板8的底部通过沉头螺钉连接有底板9，母模仁11与公模仁13之间相对设置形成型腔，型腔的内部设有斜销14，还包括：一承板6，其滑动安装在公模板5和模脚7之间；一斜销14铲机15，其固定设置在承板6的顶部，其用于拉动斜销14水平运动并退出倒扣；若干开闭器12，其设置在母模板4和公模板5之间，其用于将公模板5和母模板4锁紧或放松；若干等高螺丝20，其位于公模板5和承板6之间，其用于限位承板6，承板6滑动装配在等高螺丝20的外部，通过承板6、斜销14等结构的设置，承板6首先运动带动斜销14退出倒扣，产品留在公模仁13上不会随着斜销14运动，运动一端距离后，承板6在等高螺丝20的作用下停止运动，再由扣机主件17和扣机拨块18作用，公模板5与母模板4开模，产品继而顶出，使得斜销14与顶针16分开运动，方便产品取出，不会因斜销14而导致产品损坏。
20.请参阅图2，公模板5的一侧安装有扣机主件17，扣机主件17上分别安装有扣机拨块18和扣机顶杆19，扣机拨块18和扣机顶杆19分别将公模板5和面板8压紧固定。
21.请参阅图1，若干开闭器12固定安装在母模板4的底部。
22.请参阅图2，若干等高螺丝20均与公模板5螺纹连接，承板6上开设有若干个导孔，若干等高螺丝20的部分嵌套在对应的导孔的内部，等高螺丝20的顶端设置有一体成型结构的限位部。
23.本发明具体实施过程如下：开模时，在开闭器12、扣机拨块18以及扣机顶杆19的作用下，开闭器12用于将公模板5和母模板4锁紧，扣机拨块和扣机顶杆19用于将公模板5和面板8之间锁紧，母模板4和公模板5保存合模状态，承板6在注塑机拉力的作用下沿着等高螺丝20滑移，带动斜销铲机15运动，斜销铲机15往下运动，拉动斜销14水平运动，退出倒扣，此时产品还留在公模仁13上，不会跟着斜销14运动，承板6运动一定距离后，在等高螺丝20的限位作用下，停止运动，然后在扣机顶杆19和扣机拨块18的作用下，将公模板5与面板9松
开，公模板5和母模板4完成开模状态，公模板5和母模板4开模后，顶针面板8和顶针底板9在注塑机内部气缸的作用下，带动顶针16运动，顶出产品。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.内抽斜销模具结构，包括母模板(4)和公模板(5)，母模板(4)的顶部依次通过六角螺栓固定有热流道板(3)、上固定板(2)以及隔热板(1)，母模板(4)的底部和公模板(5)的顶部分别固定安装有母模仁(11)和公模仁(13)，公模仁(13)的底部固定设置有两个模脚(7)，两个模脚(7)的底部共同通过螺钉固定有下固定板(10)，两个模脚(7)之间滑动安装有面板(8)，面板(8)的顶部固定安装有顶针(16)，面板(8)的底部通过沉头螺钉连接有底板(9)，母模仁(11)与公模仁(13)之间相对设置形成型腔，型腔的内部设有斜销(14)，其特征在于，还包括：一承板(6)，其滑动安装在公模板(5)和模脚(7)之间；一斜销(14)铲机(15)，其固定设置在所述承板(6)的顶部，其用于拉动所述斜销(14)水平运动并退出倒扣；若干开闭器(12)，其设置在母模板(4)和公模板(5)之间，其用于将公模板(5)和母模板(4)锁紧或放松；若干等高螺丝(20)，其位于公模板(5)和承板(6)之间，其用于限位所述承板(6)，所述承板(6)滑动装配在所述等高螺丝(20)的外部。2.根据权利要求1所述的内抽斜销模具结构，其特征在于：所述公模板(5)的一侧安装有扣机主件(17)，所述扣机主件(17)上分别安装有扣机拨块(18)和扣机顶杆(19)，所述扣机拨块(18)和扣机顶杆(19)分别将所述公模板(5)和面板(8)压紧固定。3.根据权利要求1所述的内抽斜销模具结构，其特征在于：若干所述开闭器(12)固定安装在所述母模板(4)的底部。4.根据权利要求1所述的内抽斜销模具结构，其特征在于：若干所述等高螺丝(20)均与所述公模板(5)螺纹连接，所述承板(6)上开设有若干个导孔，若干所述等高螺丝(20)的部分嵌套在对应的所述导孔的内部，所述等高螺丝(20)的顶端设置有一体成型结构的限位部。

技术总结
本发明属于模具技术领域，具体涉及内抽斜销模具结构，解决了现有技术中存在产品不好取出的问题，包括母模板和公模板，母模板的顶部依次通过六角螺栓固定有热流道板、上固定板以及隔热板，母模板的底部和公模板的顶部分别固定安装有母模仁和公模仁，公模仁的底部固定设置有两个模脚，两个模脚的底部共同通过螺钉固定有下固定板，通过承板、斜销等结构的设置，承板首先运动带动斜销退出倒扣，产品留在公模仁上不会随着斜销运动，运动一端距离后，承板在等高螺丝的作用下停止运动，再由扣机主件和扣机拨块作用，公模板与母模板开模，产品继而顶出，使得斜销与顶针分开运动，方便产品取出，不会因斜销而导致产品损坏。会因斜销而导致产品损坏。会因斜销而导致产品损坏。


技术研发人员：叶宗江 刘建峰 张吉先
受保护的技术使用者：苏州八宝精密模具有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/2/3