一种PVC地板板材压制成型机的制作方法

一种pvc地板板材压制成型机
技术领域
1.本发明涉及pvc地板加工技术领域，具体为一种pvc地板板材压制成型机。


背景技术：

2.pvc地板是一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，pvc地板使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，pvc地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
3.根据国家专利网公示的一种pvc地板板材压制成型机（cn210969626u），上述申请针对目前在对pvc地板进行压制成型时的不足之处进行了优化，具体为：当对pvc地板进行压制时，不能根据pvc地板的厚度对压筒进行调节，且对pvc地板的压制效果差，当pvc地板压制完成后，不能使其快速的冷却下来。但上述申请中在压制成型的地板无法自动下料至传送履带上进行移动，以便于对其进行冷却工作，中间环节需要人工参与，降低了工作效率，同时上述申请中的冷却装置直接使用风扇对其进行冷却，风扇产生的气流内含有大量的灰尘，空气含有的灰尘在于未冷却完毕的地板接触时可能会粘附于地板顶部，从而降低地板的成品品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pvc地板板材压制成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc地板板材压制成型机，包括地板压制成型机主体，所述地板压制成型机主体内设置有传输履带，所述地板压制成型机主体顶部左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有地板压制设备，所述地板压制设备底部设置有落板机构，所述地板压制成型机主体顶部右侧设置有散热机构，所述散热机构前后两侧设置有安装机构。
6.所述落板机构包括传动组件、闭合组件和移板组件，所述传动组件设置于地板压制设备后侧，所述闭合组件设置于地板压制设备底部，所述移板组件设置于地板压制成型机主体顶部位于地板压制设备下方位置。
7.所述散热机构包括支撑组件、散热组件和防尘组件，所述支撑组件设置于地板压制成型机主体顶部位于传输履带上方位置，所述散热组件设置于支撑组件内，所述防尘组件设置于支撑组件内位于散热组件上方位置。
8.所述安装机构包括定位组件、固定组件和移动组件，所述定位组件设置于支撑组件左右两侧位于安装机构顶部位置，所述固定组件设置于支撑组件前后两侧底部，所述移动组件设置于固定组件外侧位置。
9.优选的，所述传动组件包括双轴电机，所述双轴电机固定连接于地板压制设备后
侧底部，所述双轴电机左右两侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆外圈底部啮合有蜗轮，所述蜗轮内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外圈前侧转动连接有固定转筒，所述固定转筒前侧固定连接有连接臂，所述连接臂固定连接于前侧支撑柱内侧位置。
10.优选的，所述闭合组件包括螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接于螺纹杆外圈，所述螺纹筒顶部固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆顶部固定连接有闭合板，所述地板压制设备底部对应闭合板位置固定连接有滑架，所述闭合板滑动连接于滑架内，所述滑架底部对应连接滑杆位置开设有第一移动滑槽。
11.优选的，所述移板组件包括凸条，所述凸条固定连接于传输履带外圈，所述地板压制成型机主体顶部位于地板压制设备下方位置固定连接有落板架，所述落板架右侧对应凸条位置开设有空槽。
12.优选的，所述支撑组件包括卡架，所述卡架卡接于地板压制成型机主体顶部，所述卡架顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有风筒。
13.优选的，所述散热组件包括支撑臂，所述支撑臂固定连接于风筒内圈，所述支撑臂内侧固定连接有进步电机，所述进步电机底部固定连接有转动轴，所述转动轴外圈底部固定连接有扇叶。
14.优选的，所述防尘组件包括凸环，所述凸环固定连接于风筒内圈位于进步电机上方位置，所述凸环顶部设置有防尘滤芯，所述防尘滤芯顶部设置有螺纹盖，所述螺纹盖螺纹连接于风筒内圈顶部，所述螺纹盖内底部开设有透气孔。
15.优选的，所述定位组件包括凸架，所述凸架固定连接于前后两侧卡架左右两侧位置，所述凸架内圈套接有固定杆，所述固定杆固定连接于地板压制成型机主体顶部。
16.优选的，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱固定连接于卡架外侧底部左右两侧位置，所述固定箱内滑动连接有滑筒，所述滑筒内固定连接有压缩弹簧，所述滑筒外侧固定连接有定位杆，所述定位杆外圈套接有固定架，所述固定架固定连接于卡架外侧，所述固定架远离固定箱一侧固定连接有套筒，所述套筒套接于定位杆外圈。
17.优选的，所述移动组件包括移动杆，所述移动杆固定连接于滑筒远离地板压制成型机主体一侧，所述固定箱对应移动杆位置开设有第二移动滑槽。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种pvc地板板材压制成型机，具备以下有益效果：1、该pvc地板板材压制成型机，通过设置的落板机构，工作人员只需启动双轴电机即可带动闭合板于地板压制设备底部进行前后移动，完成对地板压制设备内压制完毕的地板的全自动下料工作，在闭合板移动时连接滑杆通过第一移动滑槽于滑架底部内滑动，增加了闭合板移动时的稳定性，传输履带启动旋转带动凸条跟随进行旋转，凸条旋转通过空槽穿过落板架右侧与落板架顶部地板的底部接触，使落板架顶部的地板逐渐向右移动掉落至传输履带顶部，地板位于传输履带顶部时通过凸条进行分隔，使地板在冷却完毕前不会相互接触，增加了地板的成品率。
19.2、该pvc地板板材压制成型机，通过设置的散热机构，进步电机启动带动扇叶旋转产生气流对下方的地板进行降温，防尘滤芯对上方通过透气孔进行风筒内的空气进行过滤，使扇叶向下吹出的气流中不含灰尘等杂质，使地板在冷却时表面不会留有灰尘颗粒，增加了地板成品后的品质。
20.3、该pvc地板板材压制成型机，通过设置的安装机构，工作人员只需移动移动杆即可通过滑筒带动定位杆移动回缩至固定箱内完成对卡架的安装和拆卸，操作简单便于工作人员使用，增加了工作人员在对散热机构部件进行维修或更换时的便捷性，提高了装置整体的使用寿命。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明正面示意图；图2为落板机构部分结构示意图；图3为地板压制设备底部闭合组件结构示意图；图4为地板压制成型机主体顶部移板组件结构示意图；图5为散热机构部分结构示意图；图6为散热机构部分结构剖视图；图7为安装机构部分结构示意图；图8为安装机构部分结构剖视图。
22.图中：1、落板机构；11、传动组件；1101、双轴电机；1102、蜗杆；1103、蜗轮；1104、螺纹杆；1105、固定转筒；1106、连接臂；12、闭合组件；1201、螺纹筒；1202、连接滑杆；1203、闭合板；1204、滑架；1205、第一移动滑槽；13、移板组件；1301、凸条；1302、落板架；1303、空槽；2、散热机构；21、支撑组件；2101、卡架；2102、支撑架；2103、风筒；22、散热组件；2201、支撑臂；2202、进步电机；2203、转动轴；2204、扇叶；23、防尘组件；2301、凸环；2302、防尘滤芯；2303、螺纹盖；2304、透气孔；3、安装机构；31、定位组件；3101、凸架；3102、固定杆；32、固定组件；3201、固定箱；3202、滑筒；3203、压缩弹簧；3204、定位杆；3205、固定架；3206、套筒；33、移动组件；3301、移动杆；3302、第二移动滑槽；4、地板压制成型机主体；41、传输履带；5、地板压制设备；51、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供一种技术方案：实施例一结合图1至图4，一种pvc地板板材压制成型机，包括地板压制成型机主体4，地板压制成型机主体4内设置有传输履带41，地板压制成型机主体4顶部左侧固定连接有支撑柱51，支撑柱51顶部固定连接有地板压制设备5，地板压制设备5底部设置有落板机构1，地板压制成型机主体4顶部右侧设置有散热机构2，散热机构2前后两侧设置有安装机构3。
25.落板机构1包括传动组件11、闭合组件12和移板组件13，传动组件11设置于地板压制设备5后侧，闭合组件12设置于地板压制设备5底部，移板组件13设置于地板压制成型机
主体4顶部位于地板压制设备5下方位置。
26.传动组件11包括双轴电机1101，双轴电机1101固定连接于地板压制设备5后侧底部，双轴电机1101左右两侧固定连接有蜗杆1102，蜗杆1102外圈底部啮合有蜗轮1103，蜗轮1103内圈固定连接有螺纹杆1104，螺纹杆1104外圈前侧转动连接有固定转筒1105，固定转筒1105前侧固定连接有连接臂1106，连接臂1106固定连接于前侧支撑柱51内侧位置，闭合组件12包括螺纹筒1201，螺纹筒1201螺纹连接于螺纹杆1104外圈，螺纹筒1201顶部固定连接有连接滑杆1202，连接滑杆1202顶部固定连接有闭合板1203，地板压制设备5底部对应闭合板1203位置固定连接有滑架1204，闭合板1203滑动连接于滑架1204内，滑架1204底部对应连接滑杆1202位置开设有第一移动滑槽1205，移板组件13包括凸条1301，凸条1301固定连接于传输履带41外圈，地板压制成型机主体4顶部位于地板压制设备5下方位置固定连接有落板架1302，落板架1302右侧对应凸条1301位置开设有空槽1303。
27.进一步的：工作人员只需启动双轴电机1101即可带动闭合板1203于地板压制设备5底部进行前后移动，完成对地板压制设备5内压制完毕的地板的全自动下料工作，在闭合板1203移动时连接滑杆1202通过第一移动滑槽1205于滑架1204底部内滑动，增加了闭合板1203移动时的稳定性，传输履带41启动旋转带动凸条1301跟随进行旋转，凸条1301旋转通过空槽1303穿过落板架1302右侧与落板架1302顶部地板的底部接触，使落板架1302顶部的地板逐渐向右移动掉落至传输履带41顶部，地板位于传输履带41顶部时通过凸条1301进行分隔，使地板在冷却完毕前不会相互接触，增加了地板的成品率。
28.实施例二参阅图5至图6，并在实施例一的基础上，进一步得到散热机构2包括支撑组件21、散热组件22和防尘组件23，支撑组件21设置于地板压制成型机主体4顶部位于传输履带41上方位置，散热组件22设置于支撑组件21内，防尘组件23设置于支撑组件21内位于散热组件22上方位置。
29.支撑组件21包括卡架2101，卡架2101卡接于地板压制成型机主体4顶部，卡架2101顶部固定连接有支撑架2102，支撑架2102顶部固定连接有风筒2103，散热组件22包括支撑臂2201，支撑臂2201固定连接于风筒2103内圈，支撑臂2201内侧固定连接有进步电机2202，进步电机2202底部固定连接有转动轴2203，转动轴2203外圈底部固定连接有扇叶2204，防尘组件23包括凸环2301，凸环2301固定连接于风筒2103内圈位于进步电机2202上方位置，凸环2301顶部设置有防尘滤芯2302，防尘滤芯2302顶部设置有螺纹盖2303，螺纹盖2303螺纹连接于风筒2103内圈顶部，螺纹盖2303内底部开设有透气孔2304。
30.进一步的：进步电机2202启动带动扇叶2204旋转产生气流对下方的地板进行降温，防尘滤芯2302对上方通过透气孔2304进行风筒2103内的空气进行过滤，使扇叶2204向下吹出的气流中不含灰尘等杂质，使地板在冷却时表面不会留有灰尘颗粒，增加了地板成品后的品质。
31.实施例三参阅图图4和7至图8，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到安装机构3包括定位组件31、固定组件32和移动组件33，定位组件31设置于支撑组件21左右两侧位于安装机构3顶部位置，固定组件32设置于支撑组件21前后两侧底部，移动组件33设置于固定组件32外侧位置。
32.定位组件31包括凸架3101，凸架3101固定连接于前后两侧卡架2101左右两侧位置，凸架3101内圈套接有固定杆3102，固定杆3102固定连接于地板压制成型机主体4顶部，固定组件32包括固定箱3201，固定箱3201固定连接于卡架2101外侧底部左右两侧位置，固定箱3201内滑动连接有滑筒3202，滑筒3202内固定连接有压缩弹簧3203，滑筒3202外侧固定连接有定位杆3204，定位杆3204外圈套接有固定架3205，固定架3205固定连接于卡架2101外侧，固定架3205远离固定箱3201一侧固定连接有套筒3206，套筒3206套接于定位杆3204外圈，移动组件33包括移动杆3301，移动杆3301固定连接于滑筒3202远离地板压制成型机主体4一侧，固定箱3201对应移动杆3301位置开设有第二移动滑槽3302。
33.进一步的：工作人员只需移动移动杆3301即可通过滑筒3202带动定位杆3204移动回缩至固定箱3201内完成对卡架2101的安装和拆卸，操作简单便于工作人员使用，增加了工作人员在对散热机构2部件进行维修或更换时的便捷性，提高了装置整体的使用寿命。
34.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先启动地板压制设备5，地板压制设备5内将材料压制成地板，然后启动双轴电机1101,双轴电机1101启动通过蜗杆1102带动蜗轮1103旋转，蜗轮1103旋转通过螺纹杆1104带动螺纹筒1201于地板压制设备5底部向前移动，螺纹筒1201向前移动通过连接滑杆1202带动闭合板1203向前移动，闭合板1203向前移动解除对地板压制设备5底部的闭合，此时地板压制设备5内压制成型的地板在重力的作用下向下掉落至落板架1302顶部，然后启动传输履带41，传输履带41启动带动凸条1301于14外圈进行旋转，凸条1301旋转通过空槽1303穿过落板架1302右侧推动落板架1302顶部的地板向右移动掉落至传输履带41顶部，然后再启动进步电机2202,进步电机2202启动带动转动轴2203旋转，转动轴2203旋转带动扇叶2204旋转，扇叶2204旋转产生向下的气流对移动至扇叶2204底部的地板进行降温，最后降温完毕的地板向右移动至传输履带41右侧掉落至地板压制成型机主体4右侧设置的收纳装置内，此时即完成对该地板成型后的移动和降温工作；在需要对防尘滤芯2302进行更换时，首先旋转螺纹盖2303，螺纹盖2303旋转于风筒2103内向上移动脱离与风筒2103的连接关系，之后即可对凸环2301顶部的防尘滤芯2302进行更换，在防尘滤芯2302更换完毕后再将螺纹盖2303旋转安装于风筒2103内圈顶部位置，此时即完成对防尘滤芯2302的更换工作；在需要对卡架2101进行拆卸时，首先移动移动杆3301向远离固定架3205的方向移动，移动杆3301移动通过滑筒3202带动定位杆3204移动脱离与固定架3205和套筒3206的连接关系回缩至固定箱3201内，重复上述操作将卡架2101前后两侧数量为四的移动组件33全部移动回缩至滑筒3202内，之后即可移动卡架2101向上完成对卡架2101的拆卸工作；在需要对卡架2101进行安装时，首先将卡架2101放置于地板压制成型机主体4上方位置，然后通过凸架3101和固定杆3102对卡架2101位置进行调整，之后再移动卡架2101前后两侧的移动杆3301带动定位杆3204回缩至固定箱3201内，然后移动卡架2101向下使卡架2101卡接于地板压制成型机主体4顶部位置，之后再解除对移动杆3301的限位，此时滑筒3202在压缩弹簧3203的作用下带动定位杆3204向固定架3205的方向移动穿过固定架3205套接于套筒3206内，此时即完成对卡架2101的安装工作。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。