一种管子注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种管子注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型则是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
3.但是现有技术中存在以下不足：当前管子在注塑的过程中，由于管体需要内部呈镂空状态，所以需要在辅助件的施加压力，从而将其管体内部贯通，但贯通会导致辅助件被其包裹，进而难以从管体内部取出，造成管子成型效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种管子注塑模具，通过将其辅推装置与推送架配合，使其推送块在注塑时，将辅助管推送至模腔中，与其形成管件，后由电推器将其推送块复位，把冷却后成型管件中的辅助管通过电推器抽出，从而解决辅助件难以从管体内取出的问题，以至加快管子的成型效率。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管子注塑模具，包括上模组，所述上模组上安装有注塑孔，所述上模组下方连接有下模组，所述下模组左侧安装有辅推装置，所述下模组内设置有下模座体，所述下模座体内开设有注塑腔，所述注塑腔旁四周均设置有衔接柱，所述下模座体右侧安装有推送架；所述推送架内设置有第一固定框，所述第一固定框一端安装有载设杆，所述第一固定框上开设有第一内滑槽，所述第一内滑槽上安装有推送块，所述推送块一面安装有辅助管。通过推送块配合第一滑槽在载设杆上安装的电推器配合下，将其管件中心进行填充使其镂空，后在冷却后再由推送块复位，将电推器内的辅助管抽出，即可实现管体的成型分离。
7.对本发明进一步地改进，所述推送块内设置有块体，所述块体另一面开设有固杆槽，所述固杆槽下方设置有滑移块，所述块体下方安装有防漏组件。固杆槽有利于和电推器推杆进行相连，以至在下方滑移块的配合下没在第一内滑槽上进行滑动，从而推送快带着辅助管顶合，对管体内部形成镂空处理。
8.对本发明进一步地改进，所述防漏组件内设置有连接块，所述连接块下方连接有密封条，所述密封条后方设置有胶铲。密封条有利于配合块体实心密封，防止在注塑的过程中内部原料泄露的情况发生，同时在伸展与复位时，胶铲对第一内滑槽表面进行清洁，防止推送块上下浮动发生偏移。
9.对本发明进一步地改进，所述连接块固定于所述块体底部，所述密封条与所述块体底面相贴合，所述滑移块与所述第一内滑槽滑动配合，所述第一固定框侧壁与所述下模座体右侧相连接，所述下模座体通过所述衔接柱与所述上模组相连接。衔接柱有利于上下模组进行精准对位，防止加工坊出来的管子出现偏差或者余料过剩，弯曲的现象发生。
10.对本发明进一步地改进，所述上模组内设置有上模座体，所述上模座体上开设有上模腔，所述上模腔旁四周均开设有套固孔，所述上模座体左侧安装有冷却装置。冷却装置有利于对上模座体内部的模腔进行冷却，使其冷却速度提高，成型效率得到提升，避免注塑好的管子冷却耗时过长、过慢。
11.对本发明进一步地改进，所述上模座体内设置有载设腔，所述载设腔内安放有复数组循环管件，所述循环管件内设置有入水管，所述入水管上安装有回形导管，所述回形导管末端连接有出水管。回形管道通过入水管输入水流，在回形导管内进行适配贴合，从而对上模腔外壁进行水冷降温，加快注塑模具成型。
12.对本发明进一步地改进，复数组所述循环管件分别设置于所述上模腔外壁，所述套固孔与所述衔接柱相嵌套，所述注塑腔与所述上模腔相适配，所述冷却装置设置于所述下模组上，复数个所述冷却装置分布于所述注塑腔外。注塑腔与上模腔组合后形成完整的管子外观形状，还可以通过更换注塑腔与上模腔来更换不同的管件外观需求，使其使用的范围得到扩散。
13.对本发明进一步地改进，所述辅推装置内设置有电推器，所述电推器，所述电推器一端连接有连接块，所述连接块旁设置有第二固定框。电推器有利于对其推送块进行推动，从而将其辅助管进行相接，从而将其管子内部进行镂空处理，后还可以有电推器进行复位回收，将嵌套于注塑管子内部的辅助管抽出。
14.对本发明进一步地改进，所述第二固定框内设置有框架，所述框架内开设有贯穿口，所述贯穿口旁设置有第二内滑槽，所述第二内滑槽两侧均开设有导屑孔。导屑孔有利于对胶铲，铲下的多余碎屑进行导流，防止碎屑附着热溶于滑槽之上，造成推送块位移不平，高低起伏的情况发生。
15.对本发明进一步地改进，所述框架固定于所述下模组左侧，所述载设杆上安装有电推器，所述推送块安装于所述第二内滑槽上，所述第一固定框与所述第二固定框结构相同，所述电推器连接于所述推送块内。载设杆上同样安装有电推器，电推器同步运作，将推送块分别从上模组、下模组之间两端内推，从而达到辅助成型管子件。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
18.1.本发明通过下模组与上模组两侧安装的辅推装置和推送架在注塑时将其注塑腔两端进行内推，将其辅助管进行相接，使其在注塑的管件内部呈镂空状态，从而在冷却后两端在电推器的配合下同步复位，把冷却后成型管件中的辅助管通过电推器抽出，进而解决辅助件难以从管体内取出的问题，以至加快管子的成型效率。
19.2.本发明通过将冷却装置与供水管衔接后在注塑后，将其水阀开启，时设置于上模腔和注塑腔外的循环管件得以供能，将其水流顺着入水管进入在回形导管的配合下实现水冷降温后从出水管导出，从而实现对上模组合下模组内的注塑管子快速降温，进行加快脱模速度。
附图说明
20.图1为本发明一种管子注塑模具的结构示意图；
21.图2为本发明一种管子注塑模具中下模组的立体结构示意图；
22.图3为本发明一种管子注塑模具中推送架的立体结构示意图；
23.图4为本发明一种管子注塑模具中推送块的正视结构示意图；
24.图5为本发明一种管子注塑模具中防漏组件的立体结构示意图；
25.图6为本发明一种管子注塑模具中上模组的立体结构示意图；
26.图7为本发明一种管子注塑模具中上模座体的内部结构示意图；
27.图8为本发明一种管子注塑模具中循环管件的立体结构示意图；
28.图9为本发明一种管子注塑模具中辅推装置的立体结构示意图；
29.图10为本发明一种管子注塑模具中第二固定框的俯视结构示意图。
30.图中：上模组-1、注塑孔-2、下模组-3、辅推装置-4、下模座体-31、衔接柱-32、注塑腔-33、推送架-34、第一固定框-341、第一内滑槽-342、推送块-343、载设杆-344、辅助管-345、块体-3431、固杆槽-3432、防漏组件-3433、滑移块-3434、连接块-34331、密封条-34332、胶铲-34333、上模座体-11、上模腔-12、套固孔-13、冷却装置-14、载设腔-111、循环管件-112、入水管-1121、出水管-1122、回形导管-1123、电推器-41、连接块-42、第二固定框-43、框架-431、贯穿口-432、第二内滑槽-433、导屑孔-434。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
32.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中
以合适的方式结合。
35.以下结合附图对本发明做进一步描述：
36.实施例1
37.如附图1至附图5所示：图1为本发明一种管子注塑模具的结构示意图；图2为本发明一种管子注塑模具中下模组的立体结构示意图；图3为本发明一种管子注塑模具中推送架的立体结构示意图；图4为本发明一种管子注塑模具中推送块的正视结构示意图；图5为本发明一种管子注塑模具中防漏组件的立体结构示意图。
38.本实施例提供了一种管子注塑模具，一种管子注塑模具，包括上模组1，上模组1上安装有注塑孔2，上模组1下方连接有下模组3，下模组3左侧安装有辅推装置4，下模组3内设置有下模座体31，下模座体31内开设有注塑腔33，注塑腔33旁四周均设置有衔接柱32，下模座体31右侧安装有推送架34；推送架34内设置有第一固定框341，第一固定框341一端安装有载设杆344，第一固定框341上开设有第一内滑槽342，第一内滑槽342上安装有推送块343，推送块343一面安装有辅助管345。推送块343内设置有块体3431，块体3431另一面开设有固杆槽3432，固杆槽3432下方设置有滑移块3434，块体3431下方安装有防漏组件3433。防漏组件3433内设置有连接块34331，连接块34331下方连接有密封条34332，密封条34332后方设置有胶铲34333。
39.进一步，密封条34332设置于所述推送块343下方用于填充推送快343与下模座体31内之间的间隙，从而形成密闭，防止注塑原料发生外卸的情况出现。
40.进一步，胶铲34333有利于对内滑槽进行刮拭，防止推送块343在复位时原料粘黏于滑槽表面，从而使其滑槽凹凸不平，造成推送块343高低起伏。
41.进一步，辅助管345为不固定配件，可以更具管子内径的不同或形状的不一进行更换，与其块体3431一端进行螺旋连接，使其生产过程中的运用范围相应提升。
42.具体工作原理如下：
43.本发明通过上模组1与下模组3中下模座体31上的衔接柱32相连，从而形成完整的注塑腔33，再由注塑孔2注入相应原料，在辅推装置4的配合下和推送架34形成推送位移，将第一固定框341中的推送块343在第一内滑槽342的配合下同步位移，而第二固定框43和第二内滑槽433同步，将推送块343向注塑腔33内顶升，把辅助管345相连，将注塑的管件内部形成贯通，块体3431在位移时，固杆槽3432顶合，防漏组件3433中连接块34331下方的密封条34332防止注塑原料泄露，胶铲34333使内滑槽保持干净，而滑移块3434配合内滑槽342位移。
44.实施例2：
45.如附图6至附图8所示：图6为本发明一种管子注塑模具中上模组的立体结构示意图；图7为本发明一种管子注塑模具中上模座体的内部结构示意图；图8为本发明一种管子注塑模具中循环管件的立体结构示意图。
46.其中，上模组1内设置有上模座体11，上模座体11上开设有上模腔13，上模腔13旁四周均开设有套固孔13，上模座体11左侧安装有冷却装置14。上模座体11内设置有载设腔111，载设腔111内安放有复数组循环管件112，循环管件112内设置有入水管1121，入水管1121上安装有回形导管1123，回形导管1123末端连接有出水管1122。
47.进一步，回形导管1123采用焊接的防止固定与入水管1121上，后由末端与所述出
水管1122连接，形成呈与上模腔适配的弧形形状，有利于对上模腔内部进行降温处理。
48.具体工作原理如下：
49.本发明通过上模组、下模组上均安装有冷却装置14，在上模座体11通过套固孔13固定后，载设腔111中上模腔12外设置有循环管件112，在入水管1121的输入下，设置于上模腔12外的回形导管1123将其水流循环，实现水冷降温，然后从出水管1122排出，进而加快注塑模具的冷却速度。
50.实施例3：
51.如附图9至附图10所示：图9为本发明一种管子注塑模具中辅推装置的立体结构示意图；图10为本发明一种管子注塑模具中第二固定框的俯视结构示意图。
52.其中，辅推装置4内设置有电推器41，电推器41，电推器41一端连接有连接块42，连接块42旁设置有第二固定框43。第二固定框43内设置有框架431，框架431内开设有贯穿口432，贯穿口432旁设置有第二内滑槽433，第二内滑槽433两侧均开设有导屑孔434。
53.进一步，电推器41为采用电作为驱动力的推杆，而电推器41设有两个，分别安装于辅推装置4上和载设杆344上，二者由一开关进行控制，以至确保位移、复位同步。
54.具体工作原理如下：
55.本发明通过电推器41在带动推送块伸缩复位时在框架431上贯穿口432下方的第二内滑槽433中位移，以至反复的移动，将其内滑槽上粘附的原料进行刮拭铲除，再由导屑孔434进行导出，防止内滑槽433出现高低不平的情况。
56.实施例4：
57.如附图1至附图10所示：图1为本发明一种管子注塑模具的结构示意图；图2为本发明一种管子注塑模具中下模组的立体结构示意图；图3为本发明一种管子注塑模具中推送架的立体结构示意图；图4为本发明一种管子注塑模具中推送块的正视结构示意图；图5为本发明一种管子注塑模具中防漏组件的立体结构示意图；图6为本发明一种管子注塑模具中上模组的立体结构示意图；图7为本发明一种管子注塑模具中上模座体的内部结构示意图；图8为本发明一种管子注塑模具中循环管件的立体结构示意图；图9为本发明一种管子注塑模具中辅推装置的立体结构示意图；图10为本发明一种管子注塑模具中第二固定框的俯视结构示意图。
58.具体工作原理如下：
59.本发明通过上模组1、下模组3在衔接柱32和套固孔13的配合下连接形成模具，而辅推装置4安装于模具的左侧，推送架34安装于右侧，注塑腔33和上模腔12形成一个完整的管子模套，在电推器41的带动下，推送块343在第一固定框341的第一内滑槽342，第二固定框43的第二内滑槽433上进行位移，以至对注塑腔形成对推，注塑孔2注入原料后，在辅转管345的相接下管件内部形成镂空，而块体3431有下方的滑移块3434进行位移辅转，而防漏组件3433中连接块34331下方的密封条34332形成闭合，当上模座体11、下模座体31注塑后冷却装置14供能，将水流供应给上模腔12和注塑腔343外的循环管件112，水流从入水管1121进入，在回形管道1123的循环下从出水管1122带出，将其热量带出，夹块模具的冷却，提升管子的取出效率，在冷却后推送块343在电推器41的配合下同步复位，胶铲34333对内滑槽表面进行铲动，从而铲下余料则从导屑孔434进行导出，完成管子注塑加工。
60.应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材
料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
61.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
62.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。