可调节双联弯头注塑模具的制作方法

1.本发明属于双联弯头生产应用技术领域，尤其涉及一种可调节双联弯头注塑模具。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
、90
°
以及180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其特殊角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属和塑料等。弯头与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。在水暖管道安装铺设中，经常使用到双联弯头。
3.现有的双联弯头主要包括呈长条状设置的联结体和固定在联结体长度方向的两端的弯头。目前，市场上常见的塑料材质的双联弯头主要是通过注塑机注塑一体成型。而市场上常见的双联弯头的规格有100mm、150mm以及其他规格(两个弯头圆心之间的距离)，而注塑所需要的模具一般都是固定规格的，这样，生产不同规格的双联弯头就需要不同的模具才可以，而市场上的模具的价格很高，一些小批量的特殊规格的双联弯头如果重新购买模具就无任何利润空间，如果增加价格，则市场竞争力差，同时，制作模具也需要时间，这就导致这类的工作往往工作强度大且利润低，为此，如何实现模具的可调整以应对更多规格的双联弯头，进而提高企业的利润、降低工作强度。


技术实现要素：

4.本发明针对上述的现有塑料材质的双联弯头生产所需要的注塑模具存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对双联弯头成品长度大小调整的可调节双联弯头注塑模具。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种可调节双联弯头注塑模具，包括相互配合设置的定模和动模，所述定模和动模的相对面设置有模芯，所述定模和动模的相对面均设置有模芯腔，所述模芯设置在模芯腔内，所述模芯包括设置在模芯腔中部的模芯座，所述模芯座将模芯腔分为左右设置的两个腔室，所述模芯座上设置有联结体槽，所述模芯座的两侧设置有弯头座，所述弯头座上设置有弯头槽，所述弯头座滑动设置在模芯腔内，所述弯头座和模芯座之间还设置有辅助联结体座，所述辅助联结体座上设置有辅助联结体槽，所述联结体槽、辅助联结体槽以及弯头槽之间构成双联弯头注塑所需的成型槽，所述弯头座和模芯座之间设置有若干个辅助联结体座，所述辅助联结体座插接设置在模芯腔内，所述动模的模芯腔内还设置有弯头定型模芯座，所述弯头定型模芯座上设置有弯头定型模芯，所述弯头定型模芯座设置在弯头座的一侧，所述弯头定型模芯座滑动设置在模芯腔内，所述弯头定型模芯插拔设置在弯头定型模芯座上。
6.作为优选，所述定模和动模上均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸贯穿定模/动模伸
入到模芯腔内，所述伸缩气缸的动力端与弯头座连接。
7.作为优选，所述辅助联结体座包括呈长方体状的本体以及设置有本体两侧的插接凸起，所述模芯腔内设置有与连接凸起相配合的插接槽，所述本体靠近模芯座的一端的顶部设置有连接凸起，所述模芯座上设置有与连接凸起相配合的连接斜面，所述本体远离模芯座的一端的顶部设置有辅助斜面，所述弯头座靠近本体的一侧设置有与辅助斜面相配合的辅助凸起。
8.作为优选，所述模芯腔的底部设置有用于放置辅助联结体座的放置槽。
9.作为优选，所述动模上还设置有调节气缸，所述调节气缸贯穿动模伸入到模芯腔内，所述调节气缸动力端与弯头定型模芯座连接。
10.作为优选，所述连接斜面和辅助斜面上均设置有蓄液槽。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.1、本发明提供一种可调节双联弯头注塑模具，通过对现有的模具的结构进行调整，使传统的固定式的结构改为可调节的结构，进而使采用本注塑模具得到的产品规格多样化，进而解决了现有固定式模具所带来的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1提供的可调节双联弯头注塑模具的结构示意图；
15.图2为实施例1提供的可调节双联弯头注塑模具另一角度的结构示意图；
16.图3为实施例1提供的动模和模芯之间的结构示意图；
17.图4为实施例1提供的动模的结构示意图；
18.图5为实施例1提供的辅助联结体座的结构示意图；
19.图6为实施例1提供的辅助联结体座的另一角度的结构示意图；
20.图7为实施例1提供的弯头座的结构示意图；
21.以上各图中，1、定模；2、动模；21、模芯腔；22、插接槽；23、放置槽；3、模芯；31、模芯座；311、联结体槽；312、连接斜面；32、弯头座；321、弯头槽；322、辅助凸起；33、辅助联结体座；331、辅助联结体槽；332、插接凸起；333、连接凸起；334、辅助斜面；335、蓄液槽；34、弯头定型模芯座；341、弯头定型模芯；4、伸缩气缸；5、调节气缸。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1～图7所示，本实施例旨在一种能够生产不同规格双联弯头的注塑模具，以解决现有注塑模具只能实现单一规格的问题，以达到针对小批量特定规格的双联弯头生产时所存在的时间周期短导致的工作强度大以及模具成本高的技术问题，为此，本实施例提供的可调节双联弯头注塑模具和传统的注塑模具一样，包括相互配合设置的定模1和动模2，在定模1和动模2的相对面设置有模芯3，和传统模芯3固定在定模1和动模2的相对面不同的是，在本实施例中，在定模1和动模2的相对面均设置有模芯腔21，模芯3设置在模芯腔21内，其目的就是使模芯3在模芯腔21内移动，实现长度的调节。
25.为了达到上述目的，在本实施例中，模芯3包括设置在模芯腔21中部的模芯座31，模芯座31呈长方体状设置，其与定模1和动模2采用一体加工而成，模芯座31将模芯腔21分为左右设置的两个腔室，这样，模芯座31处于双联弯头的中间部分。在模芯座31上设置有联结体槽311，联结体槽311所注塑的形状就是双联弯头的联结体的中间部分。
26.为了实现双联弯头两端弯头的注塑成型，在本实施例中，在模芯座31的两侧设置有弯头座32，在弯头座32上设置有弯头槽321，弯头槽321对应双联弯头的弯头部分，由于整个双联弯头的长度需要调节，为此，在本实施例中，弯头座32滑动设置在模芯腔21内，具体的说，在定模1和动模2上设置有设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4贯穿定模1/动模2伸入到模芯腔21内，伸缩气缸4的动力端与弯头座32连接，在模芯腔21的侧壁上设置有滑槽，在弯头座32的侧壁上设置有与滑槽相配合的凸起，这样，弯头座32就可以相对模芯座31实现左右移动，从而调节两者之间的间距。
27.弯头座32和模芯座31之间的距离实现了调整，那么就需要补足之间的间隙，为此，在弯头座32和模芯座31之间还设置有辅助联结体座33，辅助联结体座33上设置有辅助联结体槽331，联结体槽311、辅助联结体槽331以及弯头槽321之间构成双联弯头注塑所需的成型槽，在弯头座32和模芯座31之间设置有若干个辅助联结体座33，在本实施例中，每个辅助联结体座33的规格是10mm，而弯头座32和模芯座31之间无辅助联结体座33的情况下，其能够实现的双联弯头的规格为100mm的规格。
28.考虑到注塑模具不是其他的设备，需要频繁的调整弯头座32和模芯座31之间的距离，一般在设置好以后，需要完成一个批次的双联弯头，这就使得辅助联结体座33不需要一直设置在模芯腔21内，为此，在本实施例中，辅助联结体座33插接设置在模芯腔21内，具体的说，辅助联结体座33包括呈长方体状的本体以及设置有本体两侧的插接凸起332，模芯腔21内设置有与连接凸起333相配合的插接槽22。需要说明的是，由于辅助联结体座33的一侧无法接触到模芯腔21的侧壁，在本实施例中，在模芯腔21的底部设置有用于放置辅助联结体座33的放置槽23，放置槽23的设置有两个目的，第一个目的就是使辅助联结体座33在模芯腔21内更稳定，第二个目的就是为了设置辅助联结体座33另一侧的插接槽22，这样也使得辅助联结体座33两侧的连接凸起333的高度不一。
29.由于双联弯头的弯头部分为管状结构，为此，需要设置弯头定型模芯341，以充实弯头部分，使其成型产品能够得到弯头，为此，在动模2的模芯腔21内还设置有弯头定型模芯座34，弯头定型模芯座34上设置有弯头定型模芯341，由于弯头定型模芯341无法设置对半的结构，为此，仅在动模2的模型腔内设置弯头定型模芯座34，但定模1的模芯腔21也需要留出相应的空间，为此，定模1和动模2唯一不同的地方就是弯头定型模芯座34的设置，由于弯头定型模芯341是配合弯头部分设置，为此，弯头定型模芯座34设置在弯头座32的一侧，
弯头定型模芯座34滑动设置在模芯腔21内，在本实施例中，动模2上还设置有调节气缸5，调节气缸5贯穿动模2伸入到模芯腔21内，所述调节气缸5动力端与弯头定型模芯座34连接。当然，由于弯头座32和弯头定型模芯座34的行进距离要一致，调节气缸5和伸缩气缸4可以为一个双杆气缸即可。
30.由于弯头定型模芯341处于双联弯头的里面，为了方便从模具内将双联弯头取出，弯头定型模芯341插拔设置在弯头定型模芯座34上。同时，弯头定型模芯341也是插接结构(两根柱构成)。
31.考虑到采用拼接的结构形成的双联弯头的模腔在注塑的过程中，辅助联结体座33、模芯座31以及弯头座32之间的缝隙存在一定的缝隙是无法避免的，为了降低后续的处理，在本实施例中，在本体靠近模芯座31的一端的顶部设置有连接凸起333，模芯座31上设置有与连接凸起333相配合的连接斜面312，连接凸起333的底面也呈斜面设置，在本体远离模芯座31的一端的顶部设置有辅助斜面334，在弯头座32靠近本体的一侧设置有与辅助斜面334相配合的辅助凸起322。同时，在连接斜面312和辅助斜面334上均设置有蓄液槽335。通过斜面接触的方式有效降低了塑料液的渗透，进而减少了后续的处理工序，同时，斜面的设置，也使缝隙容易被填满，而斜面的结构也使其不易跟随双联弯头移动，进而进一步降低后续的处理。
32.通过上述的设置，根据需要插入不同个数的辅助联结体座33即可，在本实施例中，为了使模具能够一次性多产出，在定模1和动模2上均设置有两个模芯腔21。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。