一种高分子材料插层捏合加工设备及工艺的制作方法

1.本发明属于高分子材料捏合加工技术领域，具体涉及一种高分子材料插层捏合加工设备及工艺。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。
3.现有的高分子材料为了让其成分均匀分布，所以会使用捏合机来进行原料的混合，但是现有的设备存在的问题是：捏合机在使用过后不能对其内部进行自清洁，导致在下一次混合工作之前，混合箱和搅拌叶片上还残留有助剂或者其他原料，导致混合过后的材料成分不均匀，存在杂质，因此亟需一种具有自清洁功能的捏合设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有清洁模式，能够对搅拌叶片进行自清洁的高分子材料捏合加工设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一方面，本发明提供一种高分子材料插层捏合加工设备，包括混合设备、换速机构和驱动装置，所述混合设备包括混合箱和安装在其内部的两个搅拌叶片，所述搅拌叶片的输出端与换速机构相连，所述驱动装置与换速机构相连，所述混合箱的两端设置有清理辊，所述清理辊的一端连接有旋转驱动装置连接，所述旋转驱动装置可带动清理辊转动，所述清理辊的外壁连接有刷毛，所述刷毛可与搅拌叶片的外壁接触。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述混合箱的顶部安装有顶盖，所述混合箱内部的两个搅拌叶片转动方向相反，两个搅拌叶片的转动速度不同。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述混合箱靠近清理辊的一侧开设有通口，该通口通过密封板密封，所述密封板的顶部通过直线驱动装置与通口的内顶部连接。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述换速机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与驱动装置之间安装有伸缩装置，所述第一齿轮的左端连接有第二齿轮，所述搅拌叶片的右端连接有第一大齿轮和第二大齿轮，所述驱动装置的左端安装有第一驱动齿轮，该第一驱动齿轮小于第一大齿轮和第二大齿轮，所述第一驱动齿轮可与第一大齿轮和第二大齿轮啮合。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述第一大齿轮和第二大齿轮的右端连接有第一小齿轮和第二小齿轮，所述驱动装置的左端安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮可与第一小齿轮和第二小齿轮啮合，所述第二驱动齿轮大于第一小齿轮和第二小齿轮。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩装置伸长到最长时、第一驱动齿轮与第一大齿轮和第二大齿轮啮合，当伸缩装置缩短到最短时、第二驱动齿轮与第一小齿轮和第二小齿轮啮合。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述第一齿轮的两侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有清理齿轮，所述清理齿轮与传动齿轮啮合，当伸缩装置伸直最长时、第一齿轮与传动齿轮啮合，所述清理齿轮的中部与清理辊的端部固定连接。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述第一大齿轮和第二大齿轮之间设置有换向齿轮一，换向齿轮一的右端连接有换向齿轮二，所述第二齿轮的左端连接有换向齿轮三和换向齿轮四，所述换向齿轮一与第二大齿轮啮合，所述换向齿轮二可与换向齿轮四啮合，所述换向齿轮三可与第一大齿轮啮合。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述清理辊的外壁连接有伸缩块，所述刷毛连接在伸缩块的端部。
14.另一方面，本发明一种高分子材料插层捏合加工工艺，包括以下步骤：s1：将高分子材料放入混合箱内，混合箱内的两组搅拌叶片同时转动，对材料进行混合；s2：通过换速机构让两个搅拌叶片的转动方向相反，并且两个搅拌叶片的转动速度不一；s3：在换速机构的作用下，两个搅拌叶片快速转动，此时搅拌叶片转速为每分钟100圈以上，此时为混合模式，通过缓速机构的作用切换成清洁模式，此时两个搅拌叶片慢速转动，此时搅拌叶片的转速为每分钟10-100圈；s4：当搅拌叶片切换为清洁模式时，清洁辊同时工作，对搅拌叶片的外壁进行清洁。
15.本发明的有益效果在于：本发明通过设置换速机构，从而让混合设备具有清洁模式和混合模式，在混合模式下、两个搅拌叶片快速转动，以对高分子材料进行混合，在清洁模式下、两个搅拌叶片慢速转动，同时清洁辊同时转动，对两个搅拌叶片的外壁进行清洁，从而让混合箱和搅拌叶片在完成混合之后保持清洁，方便下一次的混合工作。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明俯视图；图3是本发明换速机构的结构图；图4是本发明混合箱的侧视图。
17.图中：100、混合设备；110、混合箱；120、搅拌叶片；130、驱动装置；140、密封板；200、换速机构；210、第一齿轮；211、第二齿轮；220、第一大齿轮；221、第一小齿轮；230、第二大齿轮；231、第二小齿轮；240、换向齿轮一；241、换向齿轮二；250、传动齿轮；260、伸缩装置；270、清理辊；271、伸缩块；272、刷毛；280、清理齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
19.实施例1：
如图1、图2所示，本实施例提供一种高分子材料插层捏合加工设备，包括混合设备100、换速机构200和驱动装置130，该驱动装置130可以是电机，所述混合设备100包括混合箱110和安装在其内部的两个搅拌叶片120，所述搅拌叶片120的输出端与换速机构200相连，所述驱动装置130与换速机构200相连，所述混合箱110的两端设置有清理辊270，所述清理辊270的一端连接有旋转驱动装置连接，旋转驱动装置可以是电机，所述旋转驱动装置可带动清理辊270转动，所述清理辊270的外壁连接有刷毛272，所述刷毛272可与搅拌叶片120的外壁接触。
20.通过上述方案，驱动装置130带动混合设备100内的两个搅拌叶片120转动，从而达到对高分子材料的混合作用，并且通过换速机构200可以调节搅拌叶片120的转动方向和转速。
21.所述混合箱110的顶部安装有顶盖，所述混合箱110内部的两个搅拌叶片120转动方向相反，两个搅拌叶片120的转动速度不同。
22.如图4所示，所述混合箱110靠近清理辊270的一侧开设有通口，该通口通过密封板140密封，所述密封板140的顶部通过直线驱动装置150与通口的内顶部连接；需要说明的是，上述的直线驱动装置150可以是电动伸缩杆、液压杆或者丝杆，通过直线驱动装置150可以将密封板140打开，从而方便让清理辊270上的刷毛伸入混合箱的内部，对搅拌叶片进行清洁。
23.如图3所示，作为换速机构200的其中一种实施方案，所述换速机构200可以包括第一齿轮210，所述第一齿轮210与驱动装置130之间安装有伸缩装置260，所述第一齿轮210的左端连接有第二齿轮211，所述搅拌叶片120的右端连接有第一大齿轮220和第二大齿轮230，所述驱动装置130的左端安装有第一驱动齿轮，该第一驱动齿轮小于第一大齿轮220和第二大齿轮230，所述第一驱动齿轮可与第一大齿轮220和第二大齿轮230啮合；需要说明的是，上述伸缩装置260为液压杆，通过伸缩装置260可以带动第一齿轮210左右移动。
24.所述第一大齿轮220和第二大齿轮230的右端连接有第一小齿轮221和第二小齿轮231，所述驱动装置130的左端安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮可与第一小齿轮221和第二小齿轮231啮合，所述第二驱动齿轮大于第一小齿轮和第二小齿轮。
25.所述伸缩装置260伸长到最长时、第一驱动齿轮与第一大齿轮220和第二大齿轮230啮合，当伸缩装置260缩短到最短时、第二驱动齿轮与第一小齿轮221和第二小齿轮231啮合。
26.所述第一齿轮210的两侧设置有传动齿轮250，所述传动齿轮250的外侧设置有清理齿轮280，所述清理齿轮280与传动齿轮250啮合，当伸缩装置260伸直最长时、第一齿轮210与传动齿轮250啮合，所述清理齿轮280的中部与清理辊270的端部固定连接。
27.所述第一大齿轮220和第二大齿轮230之间设置有换向齿轮一240，换向齿轮一240的右端连接有换向齿轮二241，所述第二齿轮211的左端连接有换向齿轮三212和换向齿轮四213，所述换向齿轮一240与第二大齿轮230啮合，所述换向齿轮二241可与换向齿轮四213啮合，所述换向齿轮三212可与第一大齿轮220啮合；通过上述方案，当伸缩装置260伸至最长时，换向齿轮三212与第一大齿轮220啮合，换向齿轮四213与换向齿轮二241啮合，换向齿轮一240与第二大齿轮230啮合，此时、第
一大齿轮220与第二大齿轮230慢速转动，此时为清洁模式，当伸缩装置260缩短至最短时，第二齿轮211与第一小齿轮221和第二小齿轮231啮合，此时、第二齿轮211与第一小齿轮221和第二小齿轮231快速转动，此时为混合模式；在上述清洁模式的状态下，第一齿轮210还与传动齿轮250啮合，然后传动齿轮250再与清理齿轮280啮合，从而可以带动清理辊270转动。
28.所述清理辊270的外壁连接有伸缩块271，所述刷毛272连接在伸缩块271的端部；需要说明的是，上述的伸缩块271可以是电动伸缩杆，通过伸缩块271伸长时，刷毛272可以与搅拌叶片的外壁接触，从而对搅拌叶片的外壁进行清洁。
29.实施例2：在本实施例中提供了一种高分子材料插层捏合加工工艺，该工艺使用了实施例1中的加工设备，包括以下步骤：s1：将高分子材料放入混合箱内，混合箱内的两组搅拌叶片同时转动，对材料进行混合；s2：通过换速机构让两个搅拌叶片的转动方向相反，并且两个搅拌叶片的转动速度不一；s3：在换速机构的作用下，两个搅拌叶片快速转动，此时搅拌叶片转速为每分钟100圈以上，此时为混合模式，通过缓速机构的作用切换成清洁模式，此时两个搅拌叶片慢速转动，此时搅拌叶片的转速为每分钟10-100圈；s4：当搅拌叶片切换为清洁模式时，清洁辊同时工作，对搅拌叶片的外壁进行清洁。
30.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。