一种注塑用双头注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，具体为一种注塑机。


背景技术：

2.双头注塑机也称双色注塑机，是指将两种不同的材料注塑到模具中，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成。双头注塑机现在已经广泛应用到了电子产品、电动工具、医疗产品、家电和玩具等塑胶领域，双色模具的制作和成型也有了飞速的发展。
3.现有的注塑用双头注塑机在使用时还存在一定的缺陷，例如，通常在对两种物料进行注塑时所耗费的时间比较长，不能够随意的对物料进行切换，从而降低了双头注塑机的工作效率，为此，我们提出了一种注塑用双头注塑机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注塑用双头注塑机，以解决上述背景技术中提出的通常在对两种物料进行注塑时所耗费的时间比较长，不能够随意的对物料进行切换，从而降低了双头注塑机的工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种注塑用双头注塑机，包括设置在承载底板和承载顶板之间的升降板，还包括丝杆轴，所述承载底板的上表面中部开设有限位滑槽，所述承载底板的上表面设置有移动板，所述移动板的下表面中部固定安装有移动柱，所述移动柱的一端贯穿开设有螺纹孔，所述升降板的下表面中部固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧分别设置有第一上模具块和第二上模具块，所述承载底板的上侧设置有下模具块。
7.作为本发明进一步的方案：所述承载底板的一侧中部固定安装有旋转电机，且丝杆轴安装在旋转电机的输出端，所述移动柱通过螺纹孔与丝杆轴螺纹连接，且移动柱位于限位滑槽的内部，所述移动板通过移动柱配合限位滑槽滑动安装在承载底板的上表面。
8.作为本发明进一步的方案：所述承载顶板的上表面中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面贯穿设置有第三螺栓，所述升降板的上表面靠近中部贯穿开设有螺孔，所述升降板的上表面靠近两侧分别安装有第一注塑头和第二注塑头，所述第一注塑头与第二注塑头的上端均固定连接有进料管，两组所述进料管的上端分别固定连接有第一储料桶和第二储料桶，所述升降板的上表面靠近边角位置均贯穿开设有限位滑孔。
9.作为本发明进一步的方案：所述连接盘通过伸缩杆活动安装在承载顶板的下方，且连接盘通过第三螺栓配合螺孔卡固安装在升降板的上表面，升降板通过四组限位滑孔与四组限位滑杆滑动连接，所述第一注塑头与第二注塑头以及第一储料桶和第二储料桶均关于伸缩杆对称设置。
10.作为本发明进一步的方案：所述承载底板的上表面靠近边角位置均固定连接有限位滑杆，四组所述限位滑杆的外侧面靠近顶部分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述
升降板的上表面靠近两侧均贯穿开设有通口，移动板的一侧设置有第一外卡板，所述第一外卡板的内侧面靠近两侧均固定连接有第一安装滑杆，所述移动板靠近第一外卡板的一侧开设有两组第一安装槽，所述第一外卡板的外侧面中部贯穿设置有第一螺栓，所述升降板的两侧均设置有第二外卡板，两组所述第二外卡板的内侧面靠近两侧均固定连接有第二安装滑杆，所述升降板的两侧面靠近两侧均贯穿开设有第二安装槽，两组所述第二外卡板的外侧面中部均贯穿设置有第二螺栓，所述升降板的两侧面中部均开设有螺纹槽。
11.作为本发明进一步的方案：两组所述第一安装滑杆均与下模具块相卡接，下模具块通过两组第一安装滑杆配合两组第一安装槽滑动安装在移动板的上表面。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一上模具块与第二上模具块分别与两组第二安装滑杆相卡接，且第一上模具块与第二上模具块分别通过两组第二安装滑杆配合两组第二安装槽滑动安装在升降板的下侧。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一螺栓穿过第一外卡板与移动板螺纹连接，两组第二螺栓分别穿过第二外卡板配合螺纹槽与升降板螺纹连接。
14.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
15.1、通过启动承载底板一侧的旋转电机，带动丝杆轴进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动移动柱沿着限位滑槽进行移动，进而带动下模具块分别移动至第一上模具块和第二上模具块的正下方，然后启动承载顶板上表面的液压缸，带动伸缩杆进行延伸，从而在四组限位滑杆及四组限位滑孔的配合下带动连接盘和升降板一同向下移动，进而使得下模具块分别与第一上模具块和第二上模具块相锁模，同时通过第一注塑头与第二注塑头配合进料管将第一储料桶与第二储料桶内的物料分别导入到下模具块内部，实现了双色注塑的功能，具有自动切换功能，减少了注塑时间，提高了双头注塑机的工作效率。
16.2、通过第一螺栓使得第一外卡板与移动板相分离，再通过两组第一安装滑杆配合两组第一安装槽将下模具块从移动板的上侧取出，接着通过第二螺栓配合螺纹槽使得两组第二外卡板分别与升降板的两侧相分离，并通过两组第二安装滑杆配合两组第二安装槽使得第一上模具块与第二上模具块分别从升降板的下侧移出，能够对模具进行拆卸更换，以适用于对多种不同的模具进行注塑。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明中升降板的连接结构示意图。
20.图3为本发明中承载顶板与限位滑杆的连接结构示意图。
21.图4为本发明第一上模具块与第二上模具块的连接结构示意图。
22.图5为本发明中下模具块的连接结构示意图。
23.图6为本发明的侧视示意图。
24.图中：1、承载底板；2、限位滑杆；3、承载顶板；4、升降板；5、分隔板；6、第一上模具块；7、第二上模具块；8、下模具块；9、液压缸；10、伸缩杆；11、连接盘；12、第一储料桶；13、第二储料桶；14、进料管；15、第一注塑头；16、第二注塑头；17、旋转电机；18、丝杆轴；19、限位
滑槽；20、移动板；21、移动柱；22、螺纹孔；23、第一外卡板；24、第一安装滑杆；25、第一安装槽；26、第一螺栓；27、第二外卡板；28、第二安装滑杆；29、第二安装槽；30、第二螺栓；31、螺纹槽；32、第三螺栓；33、螺孔；34、第一螺母；35、第二螺母；36、通口；37、限位滑孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：
28.本实施例参照图1-3、5所示，本发明提供一种技术方案：一种注塑用双头注塑机，包括设置在承载底板1和承载顶板3之间的升降板4，还包括丝杆轴18，承载底板1的上表面中部开设有限位滑槽19，承载底板1的上表面设置有移动板20，移动板20的下表面中部固定安装有移动柱21，移动柱21的一端贯穿开设有螺纹孔22，升降板4的下表面中部固定连接有分隔板5，分隔板5的两侧分别设置有第一上模具块6和第二上模具块7，承载底板1的上侧设置有下模具块8，承载底板1的一侧中部固定安装有旋转电机17，且丝杆轴18安装在旋转电机17的输出端，移动柱21通过螺纹孔22与丝杆轴18螺纹连接，且移动柱21位于限位滑槽19的内部，移动板20通过移动柱21配合限位滑槽19滑动安装在承载底板1的上表面，承载顶板3的上表面中部固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端安装有伸缩杆10，伸缩杆10的下端固定连接有连接盘11，连接盘11的上表面贯穿设置有第三螺栓32，升降板4的上表面靠近中部贯穿开设有螺孔33，升降板4的上表面靠近两侧分别安装有第一注塑头15和第二注塑头16，第一注塑头15与第二注塑头16的上端均固定连接有进料管14，两组进料管14的上端分别固定连接有第一储料桶12和第二储料桶13，升降板4的上表面靠近边角位置均贯穿开设有限位滑孔37，连接盘11通过伸缩杆10活动安装在承载顶板3的下方，且连接盘11通过第三螺栓32配合螺孔33卡固安装在升降板4的上表面，升降板4通过四组限位滑孔37与四组限位滑杆2滑动连接，第一注塑头15与第二注塑头16以及第一储料桶12和第二储料桶13均关于伸缩杆10对称设置；
29.具体的，通过启动承载底板1一侧的旋转电机17，带动丝杆轴18进行旋转，从而在螺纹孔22的配合下带动移动柱21沿着限位滑槽19进行移动，进而带动下模具块8分别移动至第一上模具块6和第二上模具块7的正下方，然后启动承载顶板3上表面的液压缸9，带动伸缩杆10进行延伸，从而在四组限位滑杆2及四组限位滑孔37的配合下带动连接盘11和升降板4一同向下移动，进而使得下模具块8分别与第一上模具块6和第二上模具块7相锁模，同时通过第一注塑头15与第二注塑头16配合进料管14将第一储料桶12与第二储料桶13内的物料分别导入到下模具块8内部，实现了双色注塑的功能，具有自动切换功能，减少了注塑时间，提高了双头注塑机的工作效率。
30.实施例2：
31.本实施例参照图1、4、5所示，本发明提供一种技术方案：一种注塑用双头注塑机，
承载底板1的上表面靠近边角位置均固定连接有限位滑杆2，四组限位滑杆2的外侧面靠近顶部分别螺纹连接有第一螺母34和第二螺母35，升降板4的上表面靠近两侧均贯穿开设有通口36，移动板20的一侧设置有第一外卡板23，第一外卡板23的内侧面靠近两侧均固定连接有第一安装滑杆24，移动板20靠近第一外卡板23的一侧开设有两组第一安装槽25，第一外卡板23的外侧面中部贯穿设置有第一螺栓26，升降板4的两侧均设置有第二外卡板27，两组第二外卡板27的内侧面靠近两侧均固定连接有第二安装滑杆28，升降板4的两侧面靠近两侧均贯穿开设有第二安装槽29，两组第二外卡板27的外侧面中部均贯穿设置有第二螺栓30，升降板4的两侧面中部均开设有螺纹槽31，两组第一安装滑杆24均与下模具块8相卡接，下模具块8通过两组第一安装滑杆24配合两组第一安装槽25滑动安装在移动板20的上表面，第一上模具块6与第二上模具块7分别与两组第二安装滑杆28相卡接，且第一上模具块6与第二上模具块7分别通过两组第二安装滑杆28配合两组第二安装槽29滑动安装在升降板4的下侧，第一螺栓26穿过第一外卡板23与移动板20螺纹连接，两组第二螺栓30分别穿过第二外卡板27配合螺纹槽31与升降板4螺纹连接；
32.具体的，通过第一螺栓26使得第一外卡板23与移动板20相分离，再通过两组第一安装滑杆24配合两组第一安装槽25将下模具块8从移动板20的上侧取出，接着通过第二螺栓30配合螺纹槽31使得两组第二外卡板27分别与升降板4的两侧相分离，并通过两组第二安装滑杆28配合两组第二安装槽29使得第一上模具块6与第二上模具块7分别从升降板4的下侧移出，能够对模具进行拆卸更换，以适用于对多种不同的模具进行注塑。
33.本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员通过四组第一螺母34配合四组第二螺母35将承载顶板3卡接在四组限位滑杆2上，再通过第三螺栓32配合螺孔33将连接盘11卡固连接在升降板4的上表面，在注塑机使用时，通过启动承载底板1一侧的旋转电机17，带动丝杆轴18进行旋转，从而在螺纹孔22的配合下带动移动柱21沿着限位滑槽19进行移动，进而带动下模具块8分别移动至第一上模具块6和第二上模具块7的正下方，然后启动承载顶板3上表面的液压缸9，带动伸缩杆10进行延伸，从而在四组限位滑杆2及四组限位滑孔37的配合下带动连接盘11和升降板4一同向下移动，进而使得下模具块8分别与第一上模具块6和第二上模具块7相锁模，同时通过第一注塑头15与第二注塑头16配合进料管14将第一储料桶12与第二储料桶13内的物料分别导入到下模具块8内部，实现了双色注塑的功能，具有自动切换功能，减少了注塑时间，提高了双头注塑机的工作效率；之后可以通过第一螺栓26使得第一外卡板23与移动板20相分离，再通过两组第一安装滑杆24配合两组第一安装槽25将下模具块8从移动板20的上侧取出，接着通过第二螺栓30配合螺纹槽31使得两组第二外卡板27分别与升降板4的两侧相分离，并通过两组第二安装滑杆28配合两组第二安装槽29使得第一上模具块6与第二上模具块7分别从升降板4的下侧移出，能够对模具进行拆卸更换，以适用于对多种不同的模具进行注塑，完成操作。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。