一种基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件冷却领域，具体是一种基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置。


背景技术：

2.在教学用具生产方面，大多使用注塑工艺进行生产，但是注塑完成后的注塑件由于制造工艺的原因，会携带大量的热量，不将热量散去，影响后续的加工，而现有的注塑设备在进行降温时大多采用大量的风扇进行风冷，这种散热方式所造成的能源浪费问题较为严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置，包括底座、安装在所述底座上的架体、设置在所述架体上部的一号气缸，所述一号气缸的输出端贯穿所述架体与上模具连接，所述底座上设置有与所述上模具配合的下模具，
6.所述底座上还设置有用于承接和输送由所述下模具中剥离的注塑件的传输带，所述传输带的其中一个带轮的转轴通过设置在所述架体上的锥齿轮组连接驱动组件，所述驱动组件安装在与所述底座平行的安装板上，所述安装板的下部活动设置有可沿所述传输带宽度方向运动的冷却装置；
7.所述驱动组件上设置有一号驱动装置，所述一号驱动装置的输出轴连接转动安装在所述驱动组件上的丝杆，并在所述丝杆上设置有与之螺纹配合的螺纹套筒；
8.所述螺纹套筒的下部安装有凸起，所述凸起与设置在所述冷却装置上部的导板滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述安装板上的二号驱动装置、与所述二号驱动装置的输出轴连接且转动安装在所述安装板上的转动板；
10.所述二号驱动装置的输出轴还通过皮带连接所述锥齿轮组，且所述转动板沿其长度方向上设置有所述丝杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置包括与所述安装板平行设置的移动板、沿所述移动板长度方向等距设置的多个冷却叶片；
12.所述移动板的两侧通过导向组件与所述安装板连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括对称固定安装在所述安装板两端的导向杆、滑动设置在所述导向杆上的滑动套筒；
14.所述滑动套筒与所述移动板固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套筒与所述转动板之间设置有限位结
构，所述限位结构包括沿所述转动板长度方向设置的导槽、与所述螺纹套筒固定连接且滑动设置在所述导槽内的限位块。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具转动安装在所述底座上，并与所述底座之间通过二号气缸连接，所述二号气缸的一端与所述下模具转动连接，另一端与所述底座转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型设计新颖，在驱动组件的作用下，使传输带与冷却装置同步发射动作，实现对注塑件输送的同时，对注塑件进行冷却，且在丝杆以及螺纹套筒的作用下，使得冷却装置的运动幅度可调，在冷却不同大小型号的注塑件时，可有效提高冷却装置的工作效率，减小能源的浪费；
19.同时在注塑完成之后，在对注塑件冷却之前，在二号气缸的作用下，可使下模具上的注塑件自动落入传输带中，从而不需要人工对加工完成的注塑件进行拿取，避免由于温度较高，工人在拿取注塑件时产生的不适感。
附图说明
20.图1为基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置一种实施例的结构示意图。
21.图2为基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置一种实施例的后示图。
22.图3为基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置一种实施例的侧示图。
23.图4为基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置一种实施例的局部拆解结构示意图。
24.图5为基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置一种实施例中冷却装置的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、架体；3、一号气缸；4、上模具；5、下模具；6、二号气缸；7、传输带；8、安装板；9、导向杆；10、滑动套筒；11、移动板；12、冷却叶片；13、导板；14、凸起；15、螺纹套筒；16、限位块；17、丝杆；18、一号驱动装置；19、转动板；20、二号驱动装置；21、皮带；22、锥齿轮组。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图3，本实用新型实施例中，一种基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置，包括底座1、安装在所述底座1上的架体2、设置在所述架体2上部的一号气缸3，所
述一号气缸3的输出端贯穿所述架体2与上模具4连接，所述底座1上设置有与所述上模具4配合的下模具5，所述下模具5转动安装在所述底座1上，并与所述底座1之间通过二号气缸6连接，所述二号气缸6的一端与所述下模具5转动连接，另一端与所述底座1转动连接。
29.在注塑完成后，通过驱动二号气缸6的伸缩端向外伸出，带动下模具5发生翻转，将下模具5中注塑完成后的注塑件倾倒出来，使得在注塑完成后不需要人工拿取，避免了由于注塑件温度过高工人在拿取时产生的不适感。
30.所述基于循环冷风输送的教学用具注塑件下料速冷装置还包括：
31.请参阅图1～5，设置在所述底座1上用于承接和输送由所述下模具5中剥离的注塑件的传输带7，所述传输带7的其中一个带轮的转轴通过设置在所述架体2上的锥齿轮组22连接驱动组件，所述驱动组件安装在与所述底座1平行的安装板8上，所述安装板8的下部活动设置有可沿所述传输带7宽度方向运动的冷却装置，所述冷却装置包括与所述安装板8平行设置的移动板11、沿所述移动板11长度方向等距设置的多个冷却叶片12，所述移动板11的两侧通过导向组件与所述安装板8连接，其中，所述导向组件包括对称固定安装在所述安装板8两端的导向杆9、滑动设置在所述导向杆9上的滑动套筒10，所述滑动套筒10与所述移动板11固定连接。
32.在注塑件落至传输带7上时，注塑件跟随传输带7发生位移，同时移动板11在导向杆9上往复运动，带动安装在其上部的冷却叶片12移动，以对传输带7上的注塑件进行冷却，上述的传输带7上设置有多个通孔，使注塑件与传输带7贴合的一面也可以快速的冷却。
33.其中，上述的锥齿轮组22包括转动安装在架体2上的一号锥齿轮、与一号锥齿轮啮合且转动安装在所述架体2上的二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与所述传输带7的其中一个带轮的转轴固定连接，所述二号锥齿轮通过皮带21与所述驱动组件连接。
34.具体的，移动板11上设置有两列冷却叶片12，在实际使用过程中，可根据注塑件的大小型号，选择其中一列冷却叶片12工作或者两列冷却叶片12同时工作，实现在完成冷却的同时，降低在实际生产用的能源损耗。
35.请参阅图4，所述驱动组件上设置有一号驱动装置18，所述一号驱动装置18的输出轴连接转动安装在所述驱动组件上的丝杆17，并在所述丝杆17上设置有与之配合的螺纹套筒15，所述螺纹套筒15的下部安装有凸起14，所述凸起14与设置在所述冷却装置上部的导板13滑动连，其中所述驱动组件包括固定安装在所述安装板8上的二号驱动装置20、与所述二号驱动装置20的输出轴连接且转动安装在所述安装板8上的转动板19，所述二号驱动装置20的输出轴还通过皮带21连接所述锥齿轮组22，且所述转动板19沿其长度方向上设置有所述丝杆17，所述螺纹套筒15与所述转动板19之间设置有限位结构，所述限位结构包括沿所述转动板19长度方向设置的导槽、与所述螺纹套筒15固定连接且滑动设置在所述导槽内的限位块16。
36.在使用时，一号驱动装置18转动，带动转动板19做圆周运动，其中，丝杆17与螺纹套筒15之间为螺纹配合的关系，即在二号驱动装置20断电停机时，由于螺纹连接之间的自锁性，可使螺纹套筒15在丝杆17上的相对位置保持固定，即螺纹套筒15做圆周运动的半径一定，并带动凸起14做圆周运动，凸起14与设置在导板13上的凹槽滚动连接，使得移动板11在导向杆9上往复运动，从而带动冷却叶片12在传输带7正上方周期性运动，对注塑件进行冷却。
37.由于加工的注塑件大小型号不一样，则冷却叶片12可根据注塑件的大小进行实时改变，即控制一号驱动装置18转动，带动丝杆17转动，使得与丝杆17螺纹配合的螺纹套筒15在丝杆17的轴向方向上移动，以改变凸起14做圆周运动的半径。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。