1.本实用新型涉及真空吸塑成型膜技术领域，具体为一种水浴加热法制造真空吸塑保护膜的装置。
背景技术：
2.真空吸塑成型技术是塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，是利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将裁成一定尺寸的塑料片材加热软化，借助片材两面的气压差，使塑料片材变形后敷贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，切边修整后得到成品。热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。在批量生产中，一般是采用红外加热板加热塑料片材。由于塑料片材接触模具表面的时间不同，先与模面接触的部分先被模具冷却，其拉伸变形的程度比未冷却的部位弱，由此会在某些部位形成条纹，无法用于设备精密部件的保护。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种水浴加热法制造真空吸塑保护膜的装置以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水浴加热法制造真空吸塑保护膜的装置，其特征在于：包括上模具、中模具、下模具和连接环，所述上模具顶部中间的位置设置有真空抽气口，所述上模具底部靠近外侧的位置开设有第二定位槽，所述上模具底部中间的位置开设有抽气槽，所述上模具下方设置有中模具，所述中模具底部中间的位置开设有模配内腔，所述中模具顶部中间的位置均匀开设有多个吸气口，所述中模具与上模具所属同一轴心，所述中模具的直径与上模具的直径大小一致，所述中模具顶部于吸气口外侧固定连接有连接环，所述连接环的外侧套设有密封胶圈，所述连接环的直径与抽气槽直径大小一致，所述连接环外侧设置的密封胶圈与抽气槽内壁相互贴合实现密封，所述中模具顶部靠近外侧的位置均匀设置有多个第二定位柱，所述中模具底部靠近外侧的位置均匀开设有第一定位槽，所述中模具底部设置有下模具，所述下模具顶部靠近外侧的位置设置有第一定位柱，所述第一定位柱、第二定位柱、第一定位槽和第二定位槽均所属同一轴心。
5.优选的，所述第一定位柱和第二定位柱与第一定位槽和第二定位槽相互嵌合，所述第二定位槽中间的位置开设有贯通的第一连接插插孔，所述第一连接插孔贯通至上模具顶部，所述第二定位柱中间的位置开设有贯通的第二连接插孔，所述第二连接插孔贯通至第一定位槽，所述第一定位柱中间的位置开设有螺纹孔。
6.优选的，所述中模具底部于模配内腔外侧设置有凸起的压紧斜面，所述下模具中间的位置开设有与中模具设置的压紧斜面相互配合的压紧斜槽。
7.优选的，所述下模具中间的位置均匀开设有多个贯通的减压孔，所述中模具与下模具之间设置有塑料薄膜，所述中模具设置的压紧斜面和下模具设置的压紧斜槽相互配合
将塑料薄膜压紧。
8.优选的，所述第一连接插孔上方设置有长螺杆，所述长螺杆穿过第一连接插孔和第二连接插孔并插入螺纹孔中固定上模具和中模具。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型水浴加热法制造真空吸塑保护膜的装置设备结构简单，采用对整体模具通过水浴加热法加热的方法，替代常规的只加热热塑性塑料片材的工艺，因为整体模具处于同一加热温度下，制作出来的吸塑保护膜产品整体平整度高，成型精度高，适合小批量制造精密设备部件用的保护膜，本实用新型有效的解决了现有真空吸塑技术中只加热热塑性塑料片材，受模具温度差异的影响，造成吸塑成型的产品表面出现不平整的条纹的问题，能够制造出整体平整度高、成型精度高的吸塑保护膜产品，适合小批量制造精密设备部件用的保护膜。
附图说明
10.图1为本实用新型正面结构示意图；
11.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型爆炸结构示意图。
13.图中：1、上模具；2、长螺杆；3、塑料薄膜；4、中模具；5、下模具；6、真空抽气口；7、连接环；8、第一连接插孔；9、第二连接插孔；10、螺纹孔；11、吸气口；12、减压孔；13、抽气槽；14、模配内腔；15、第一定位柱；16、第二定位柱；17、第一定位槽；18、第二定位槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水浴加热法制造真空吸塑保护膜的装置，其特征在于：包括上模具1、中模具4、下模具5和连接环7，所述上模具1顶部中间的位置设置有真空抽气口6，所述上模具1底部靠近外侧的位置开设有的第二定位槽18，所述上模具1底部中间的位置开设有抽气槽13，所述上模具1下方设置有中模具4，所述中模具4底部中间的位置开设有模配内腔14，所述中模具4顶部中间的位置均匀开设有多个吸气口11，所述中模具4与上模具1所属同一轴心，所述中模具4的直径与上模具1的直径大小一致，
所述中模具4顶部于吸气口11外侧固定连接有连接环7，所述连接环7的外侧套设有密封胶圈，所述连接环7的直径与抽气槽13直径大小一致，所述连接环7外侧设置的密封胶圈与抽气槽13内壁相互贴合实现密封，所述中模具4顶部靠近外侧的位置均匀设置有多个第二定位柱16，所述中模具4底部靠近外侧的位置均匀开设有第一定位槽17，所述中模具4底部设置有下模具5，所述下模具5顶部靠近外侧的位置设置有第一定位柱15，所述第一定位柱15、第二定位柱16、第一定位槽17和第二定位槽18均所属同一轴心。
18.进一步的，所述第一定位柱15和第二定位柱16与第一定位槽17和第二定位槽18相互嵌合，所述第二定位槽18中间的位置开设有贯通的第一连接插孔8，所述第一连接插孔8贯通至上模具1顶部，所述第二定位柱16中间的位置开设有贯通的第二连接插孔9，所述第二连接插孔9贯通至第一定位槽17，所述第一定位柱15中间的位置开设有螺纹孔10。
19.进一步的，所述中模具4底部于模配内腔14外侧设置有凸起的压紧斜面，所述下模具5中间的位置开设有与中模具4设置的压紧斜面相互配合的压紧斜槽。
20.进一步的，所述下模具5中间的位置均匀开设有多个贯通的减压孔12，所述中模具4与下模具5之间设置有塑料薄膜3，所述中模具4设置的压紧斜面和下模具5设置的压紧斜槽相互配合将塑料薄膜3压紧。
21.进一步的，所述第一连接插孔8上方设置有长螺杆2，所述长螺杆2穿过第一连接插孔8和第二连接插孔9并插入螺纹孔10中固定上模具1和中模具4。
22.工作原理：使用时只需将塑料薄膜3放置在下模中间的位置，这是便可将中模具4底部设置的第一定位槽17对准下模具5上设置的第一定位柱15后插入，这时便可将中模具4进行定位，使得中模具4上设置的压紧斜面与下模具5上设置的压紧斜槽将塑料薄膜3进行压紧固定，使得塑料薄膜3发生适当变形，这时便可将上模具1底部设置的第二定位槽18对准中模具4顶部设置的第二定位柱16后插入，这是便可将上模具1进行定位，使得抽气槽13与连接环7所属同一轴心，使得连接环7嵌入抽气槽13内，使得连接环上7套设的塑胶圈与抽气槽13内壁相互贴合，这是便可将抽气槽13进行密封，这是便可将长螺杆2对准第一连接插孔8，这是便可将长螺穿过第一连接插孔8和第二连接插孔9，然后拧入螺纹孔10中，这时便可将上模具1和中模具4固定，这时便可将真空抽气口6连接真空泵吸气管，这时便可将本装置浸入水箱之中，这时通过加热和温度控制系统，将本装置整体加热到规定温度，这时便可开启真空泵，使得真空被从中模具4上开设的吸气口11抽入抽气槽13，然后从真空抽气口6抽出，并且下模具5中部开设的减压孔12可为上部空腔提供减压路径，上模具1的设计可以有效的保障中模具4的受热均匀，中模具4的模配内腔14的特定形状实现热塑料薄膜3的模配成型。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。