一种带有冷却结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的塑胶模具。


背景技术：

2.模型加工时需要用到塑胶模具，但现有市面上大多数的塑胶模具不具有冷却功能，导致塑胶模具无法快速冷却，影响了塑胶模具进行脱模，需要长时间的等待降温，使塑胶模具的工作效率降低，无法给使用者带来便利。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的塑胶模具，具备快速冷却功能的优点，解决了现有市面上大多数的塑胶模具不具有冷却功能，导致塑胶模具无法快速冷却，影响了塑胶模具进行脱模，需要长时间的等待降温，使塑胶模具的工作效率降低，无法给使用者带来便利的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却结构的塑胶模具，包括下模具，所述下模具的底部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的内部设置有冷却水，所述冷却液箱的内部固定连接有冷却器，所述冷却器的输出端连通有上水管，所述上水管的输出端连通有水泵，所述水泵的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与下模具的右侧固定连接，所述水泵的输出端连通有冷却管，所述冷却管套设在下模具的表面，所述冷却管的输出端与冷却液箱的左侧连通。
5.作为本实用新型优选的，所述上水管的表面套设有固定块，所述固定块的顶部与固定板的底部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述冷却液箱的内部且位于冷却器管口的表面固定连接有过滤网，所述过滤网与冷却器配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述冷却液箱内壁的底部固定连接有挡块，所述挡块与冷却液箱和冷却水配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述冷却管的内部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的背面与下模具的表面固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述冷却器的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧与冷却液箱内壁的右侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置下模具、冷却液箱、冷却水、冷却器、上水管、水泵、固定板和冷却管配合使用，使用时，下模具需要快速冷却，启动冷却器对冷却水进行降温，然后使用者启动水泵，将冷却水抽离冷却液箱，并通过上水管进入水泵的内部，水泵在将冷却水输送入冷却管的内部，冷却管将冷却水送入蓄水箱的内部，从而对下模具进行冷却降温，解决了现有市面上大多数的塑胶模具不具有冷却功能，导致塑胶模具无法快速冷却，影响了塑胶模具进行脱模，需要长时间的等待降温，使塑胶模具的工作效率降低，无法给使用者带来
便利的问题，该带有冷却结构的塑胶模具，具备快速冷却功能的优点。
12.2、本实用新型通过固定块的设置，能够对上水管进行固定，防止上水管在工作时出现晃动的情况。
13.3、本实用新型通过过滤网的设置，能够将冷却液箱内部的杂质和颗粒进行过滤，防止对冷却器造成影响。
14.4、本实用新型通过挡块的设置，能够对冷却水进行缓冲，防止下模具在工作时产生较大的冲击力。
15.5、本实用新型通过蓄水箱的设置，能够有效增加冷却管与下模具的接触面积，提高了冷却管的工作效率。
16.6、本实用新型通过支撑架的设置，能够对冷却器进行固定，防止冷却器在工作时产生抖动，提高了冷却器的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型冷却液箱剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a的局部放大图；
20.图4为本实用新型冷却器立体图。
21.图中：1、下模具；2、冷却液箱；3、冷却水；4、冷却器；5、上水管；6、水泵；7、固定板；8、冷却管；9、固定块；10、过滤网；11、挡块；12、蓄水箱；13、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种带有冷却结构的塑胶模具，包括下模具1，下模具1的底部固定连接有冷却液箱2，冷却液箱2的内部设置有冷却水3，冷却液箱2的内部固定连接有冷却器4，冷却器4的输出端连通有上水管5，上水管5的输出端连通有水泵6，水泵6的底部固定连接有固定板7，固定板7的左侧与下模具1的右侧固定连接，水泵6的输出端连通有冷却管8，冷却管8套设在下模具1的表面，冷却管8的输出端与冷却液箱2的左侧连通。
24.参考图1，上水管5的表面套设有固定块9，固定块9的顶部与固定板7的底部固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定块9的设置，能够对上水管5进行固定，防止上水管5在工作时出现晃动的情况。
26.参考图3，冷却液箱2的内部且位于冷却器4管口的表面固定连接有过滤网10，过滤网10与冷却器4配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过过滤网10的设置，能够将冷却液箱2内部的杂质和颗粒进行过滤，防止对冷却器4造成影响。
28.参考图2，冷却液箱2内壁的底部固定连接有挡块11，挡块11与冷却液箱2和冷却水3配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡块11的设置，能够对冷却水3进行缓冲，防止下模具1在工作时产生较大的冲击力。
30.参考图1，冷却管8的内部固定连接有蓄水箱12，蓄水箱12的背面与下模具1的表面固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过蓄水箱12的设置，能够有效增加冷却管8与下模具1的接触面积，提高了冷却管8的工作效率。
32.参考图2，冷却器4的右侧固定连接有支撑架13，支撑架13的右侧与冷却冷却液箱2内壁的右侧固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑架13的设置，能够对冷却器4进行固定，防止冷却器4在工作时产生抖动，提高了冷却器4的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，下模具1需要快速冷却，启动冷却器4对冷却水3进行降温，然后使用者启动水泵6，将冷却水3抽离冷却冷却液箱2，并通过上水管5进入水泵6的内部，水泵6在将冷却水3输送入冷却管8的内部，冷却管8将冷却水3送入蓄水箱12的内部，从而对下模具1进行冷却降温。
35.综上所述：该带有冷却结构的塑胶模具，通过下模具1、冷却冷却液箱2、冷却水3、冷却器4、上水管5、水泵6、固定板7和冷却管8配合使用，使用时，下模具1需要快速冷却，启动冷却器4对冷却水3进行降温，然后使用者启动水泵6，将冷却水3抽离冷却冷却液箱2，并通过上水管5进入水泵6的内部，水泵6在将冷却水3输送入冷却管8的内部，冷却管8将冷却水3送入蓄水箱12的内部，从而对下模具1进行冷却降温，解决了现有市面上大多数的塑胶模具不具有冷却功能，导致塑胶模具无法快速冷却，影响了塑胶模具进行脱模，需要长时间的等待降温，使塑胶模具的工作效率降低，无法给使用者带来便利的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。