一种注塑机进胶控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机进胶控制装置。


背景技术：

2.在生产氧化锌避雷器的过程中，需要使用注塑机在芯组的周边注塑一层塑料保护层，但是由于传统注塑机的注胶压力大于芯组的压力导致在生产过程中存在一些不足之处，一方面电阻片与电阻片之间进胶导致内部接触不良影响产品质量，另一方面不能两侧同时开模导致避雷器弯曲过大导致次品率高且开合模速度慢。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机进胶控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机进胶控制装置，包括注塑机主体和增压站，所述注塑机主体的中部固定连接有直线导轨，所述直线导轨的上方滑动连接有滑板，所述滑板的中间固定连接有工装滑槽板，所述工装滑槽板的中间插接有避雷器定位板，所述避雷器定位板的上方插接有避雷器芯组，所述工装滑槽板的两侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的上方固定连接有油缸安装板，所述油缸安装板靠近避雷器芯组的上方固定连接有油压缸，所述工装滑槽板的上方固定连接有模具光轴，所述模具光轴的两侧分别活动连接有模具主体，所述增压站的上方设置有电磁阀，所述电磁阀的一侧设置有调压阀。
7.优选的，所述避雷器定位板与工装滑槽板间隙配合，所述避雷器定位板下方的两侧与工装滑槽板的两侧卡接。
8.优选的，所述避雷器定位板前端面与工装滑槽板的前端面共面，所述避雷器定位板的前方设置有把手，所述避雷器定位板的长度小于工装滑槽板的长度。
9.优选的，所述模具主体的下表面高于避雷器定位板的上表面，所述模具主体的上表面低于避雷器芯组的上表面。
10.优选的，所述电磁阀与油压缸通过耐高压油管连通，所述油压缸的数量与避雷器芯组的数量相同且上下一一对应，所述油压缸的活塞杆下端设置有与避雷器芯组接触的软垫。
11.优选的，所述避雷器芯组由中子与多个电阻片组成，所述避雷器芯组与避雷器定位板间隙配合。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种注塑机进胶控制装置，具备以下有益效果：
14.1、该注塑机进胶控制装置，通过增压站、油压缸、电磁阀和调压阀的配合设置，使
该注塑机进胶控制装置具备了可避免电阻片与电阻片之间进胶进而提高产品质量的效果，油压缸通过增压站、电磁阀和调压阀的配合控制实现油压缸的活塞杆按照一定的压力压在避雷器芯组的电阻片上，使得电阻片之间的压力大于注塑压力进而可避免电阻片与电阻片之间进胶达到提高产品质量的目的。
15.2、该注塑机进胶控制装置，通过滑板、工装滑槽板、避雷器定位板和油压缸的配合设置，使该注塑机进胶控制装置具备了可两侧同时开合模且可避免避雷器弯曲过大产出次品并提高开合模速度的效果，通过滑板、工装滑槽板和避雷器定位板的配合设置使得避雷器芯组可前后左右移动，进而模具两侧同时合模时可自动校准避雷器芯组的位置，通过油压缸压紧避雷器芯组可提高避雷器芯组的刚性进而减少弯曲，开模时可两侧同时开模进而提高了开模速度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体视图的结构示意图；
17.图2为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型局部立体视图的结构示意图。
20.图中：1、注塑机主体；2、增压站；3、直线导轨；4、滑板；5、工装滑槽板；6、避雷器定位板；7、避雷器芯组；8、支撑轴；9、油缸安装板；10、油压缸；11、模具光轴；12、模具主体；13、电磁阀；14、调压阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机进胶控制装置，包括注塑机主体1和增压站2，注塑机主体1的中部固定连接有直线导轨3，直线导轨3的上方滑动连接有滑板4，滑板4的中间固定连接有工装滑槽板5，工装滑槽板5的中间插接有避雷器定位板6，避雷器定位板6与工装滑槽板5间隙配合，避雷器定位板6下方的两侧与工装滑槽板5的两侧卡接，避雷器定位板6前端面与工装滑槽板5的前端面共面，避雷器定位板6的前方设置有把手，避雷器定位板6的长度小于工装滑槽板5的长度，避雷器定位板6的上方插接有避雷器芯组7，避雷器芯组7由中子与多个电阻片组成，避雷器芯组7与避雷器定位板6间隙配合，工装滑槽板5的两侧固定连接有支撑轴8，支撑轴8的上方固定连接有油缸安装板9，油缸安装板9靠近避雷器芯组7的上方固定连接有油压缸10，通过滑板4、工装滑槽板5和避雷器定位板6的配合设置使得避雷器芯组7可前后左右移动，进而模具两侧同时合模时可自动校准避雷器芯组7的位置，通过油压缸10压紧避雷器芯组7可提高避雷器芯组7的刚性进而减少弯曲，开模时可两侧同时开模进而提高了开模速度，工装滑槽板5的上方固定连接有模具光轴11，模具光轴11的两侧分别活动连接有模具主体12，模具主体12的下表面高于避雷器定位板6的上表面，模具主体12的上表面低于避雷器芯组7的上表面，增压站2的上方设置有电磁阀13，电磁阀13与油压缸10通过耐高压油管连通，油压缸10的数量与避雷器芯组7的数
量相同且上下一一对应，油压缸10的活塞杆下端设置有与避雷器芯组7接触的软垫，电磁阀13的一侧设置有调压阀14，油压缸 10通过增压站2、电磁阀13和调压阀14的配合控制实现油压缸10的活塞杆按照一定的压力压在避雷器芯组7的电阻片上，使得电阻片之间的压力大于注塑压力进而可避免电阻片与电阻片之间进胶达到提高产品质量的目的。
23.使用时，模具主体12同时往两侧开模与合模，首先在避雷器定位板6的上方插接三根避雷器芯组7，在开模状态下把避雷器定位板6从前方插接到工装滑槽板5内，要求避雷器定位板6的前端面与工装滑槽板5的前端面平齐，此时三根避雷器芯组7的位置与模具主体12的空腔基本上对得上位，进一步模具主体12往中间合模，由于滑板4可左右滑动且避雷器定位板6可前后移动，进而在合模过程中模具主体12会将避雷器芯组7自动矫正，此过程合模力很小，进一步电磁阀13得到合模信号然后调压阀14打开，进一步增压站2 通过调压阀14的调节从油管给油压缸10输入合适的高压油，进一步油压缸 10的活塞杆往下运动并将避雷器芯组7上的电阻片往下压，使得电阻片之间的压力大于注塑机的注塑压力，进一步模具主体12增大合模力，进一步开始注塑进而在避雷器芯组7的外层形成保护层，进一步油压缸10停止工作活塞杆往上升，进一步模具主体12开模，在开模过程中模具主体12同时向两侧拉开，此时避雷器芯组7同时脱离两侧的模具主体12保留在中间位置或者与一侧的模具主体12有粘连并往一侧移动，此时使用外物反向推动滑板4即可将避雷器芯组7从模具主体12内脱离，也可以在滑板4的下方做一个挡板，使得脱模过程避雷器芯组7不会长距离往一侧移动，通过以上方式开合模速度均得到提高，进一步将避雷器定位板6从工装滑槽板5内往前抽出，然后将新的安装有避雷器芯组7避雷器定位板6插到工装滑槽板5内进行下一轮注塑。
24.综上所述，该注塑机进胶控制装置，通过增压站2、油压缸10、电磁阀 13和调压阀14的配合设置，使该注塑机进胶控制装置具备了可避免电阻片与电阻片之间进胶进而提高产品质量的效果，油压缸10通过增压站2、电磁阀 13和调压阀14的配合控制实现油压缸10的活塞杆按照一定的压力压在避雷器芯组7的电阻片上，使得电阻片之间的压力大于注塑压力进而可避免电阻片与电阻片之间进胶达到提高产品质量的目的，通过滑板4、工装滑槽板5、避雷器定位板6和油压缸10的配合设置，使该注塑机进胶控制装置具备了可两侧同时开合模且可避免避雷器弯曲过大产出次品并提高开合模速度的效果，通过滑板4、工装滑槽板5和避雷器定位板6的配合设置使得避雷器芯组7可前后左右移动，进而模具两侧同时合模时可自动校准避雷器芯组7的位置，通过油压缸10压紧避雷器芯组7可提高避雷器芯组7的刚性进而减少弯曲，开模时可两侧同时开模进而提高了开模速度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。