一种塑料件的卡扣安装、切水口全自动设备的制作方法

1.本实用新型涉及卡扣安装、切水口设备技术领域，具体是一种塑料件的卡扣安装、切水口全自动设备。


背景技术：

2.汽车全组件和子组件大多数为金属和塑料组合而成，而需要塑料件2个或多个塑料件进行组合装配，部分经过特定金属卡扣作为中间媒介连接组装工艺组成一个完整的组件或子组件。其中盖板支架通常是由塑料上盖板板和金属卡扣预装后再与盖板支架塑料件组成。由于金属卡扣需要与盖板支架进行预装配，以前通常采用人工扣压组合形式。但效率低，而且成本高。同时由于此塑料件在注塑成型时存在水口边料。如果要得到合格的组件产品，则需要对此塑料件装金属扣、切水口二个工序或人员操作来完成，工位多，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料件的卡扣安装、切水口全自动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件的卡扣安装、切水口全自动设备，包括机体；所述机体主要由振动盘和工作台组成，所述振动盘位于工作台两侧，所述振动盘底端安装有振动盘架，所述工作台底端安装有调节架，所述调节架底端伸入底架内部，所述底架底端一侧安装有电箱，所述振动盘位于工作台之间设置有导料轨道，所述工作台上端安装有仿形模具，所述仿形模具一侧安装有移送气缸，所述工作台上侧位于仿形模具塑料件水口出安装有水口气剪，所述工作台上端安装有卡件气缸，所述卡件气缸上端安装有卡件，所述工作台两侧安装有分粒气缸，所述分粒气缸前端位于导料轨道两侧位置设置有分粒机构。
5.采用上述方案，金属卡扣通过振动盘自动上料结构，高效实现自动化作业，利用卡件气缸和水口气剪作为金属扣合和水口切割动力，实现卡扣快速安装的同时切割水口边料作业，同时通过plc控制作业，方便与注塑成型和机械手联同作业控制优化，该装置可根据不同产品类型进行组合装配，同时或分时等扣合、切割。
6.作为一种优选的实施方式，所述振动盘架底端通过螺栓固定安装有脚杯，所述底架底端通过螺栓固定安装有脚轮。
7.采用上述方案，通过调节脚杯能够对振动盘的高低进行调节，同时能够对振动盘架进行调平，通过脚轮对工作台进行移动。
8.作为一种优选的实施方式，所述调节架和底架两侧设置有丝杆，所述丝杆上端轴承焊接在调节架底端位置，所述丝杆穿过底架外侧套有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在底架上端两侧。
9.采用上述方案，通过调节丝杆，能够对调节架伸出底架的长度即工作台的高度进行调节，从而满足振动盘和工作台之间的安装，并且通过丝杆和丝杆螺母之间的螺纹对调
节架和底架之间进行固定。
10.作为一种优选的实施方式，所述工作台上端四周通过螺栓固定安装有压件气缸，所述压件气缸上端均通过螺栓固定安装有压件。
11.采用上述方案，通过压件气缸的伸缩使得压件的在加工的过程中对塑料件进行固定，避免在加工的过程中塑料件移动产生移动。
12.作为一种优选的实施方式，所述工作台上端两侧通过螺栓固定安装有光电检测器。
13.采用上述方案，光电检测器在卡扣完成安装后能有效完成卡扣检测，避免在加工的过程中出现漏装的现象。
14.作为一种优选的实施方式，所述底架内侧设置有料槽，所述料槽为倾斜设置。
15.采用上述方案，料槽的设置能够对加工产生的废料进行自动收集，且料槽为倾斜设置，能够将废料通过重力的原因快速的导出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（一）本实用新型的金属卡扣通过振动盘自动上料结构，高效实现自动化作业，利用卡件气缸和水口气剪作为金属扣合和水口切割动力，实现卡扣快速安装的同时切割水口边料作业。
18.（二）本实用新型通过plc控制作业，方便与注塑成型和机械手联同作业控制优化，该装置可根据不同产品类型进行组合装配，同时或分时等扣合、切割。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视机的构结构示意图；
21.图3为本实用新型的主视图；
22.图4为本实用新型的后视图；
23.图5为本实用新型的俯视图；
24.图6为本实用新型的侧视图。
25.图中：1、机体；2、振动盘架；3、振动盘；4、导料轨道；5、压件气缸；6、压件；7、卡件气缸；8、工作台；9、脚杯；10、脚轮；11、底架；12、丝杆；13、水口气剪；14、分粒机构；15、仿形模具；16、调节架；17、电箱；18、分粒气缸；19、移送气缸；20、光电检测器。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅1-6，本实用新型提供一种塑料件的卡扣21安装、切水口全自动设备，包括机体1；机体1主要由振动盘3和工作台8组成，振动盘3位于工作台8两侧，振动盘3底端安装有振动盘架2，工作台8底端安装有调节架16，调节架16底端伸入底架11内部，底架11底端一侧安装有电箱17，振动盘3位于工作台8之间设置有导料轨道4，工作台8上端安装有仿形模
具15，仿形模具15一侧安装有移送气缸19，工作台8上侧位于仿形模具15塑料件水口出安装有水口气剪13，工作台8上端安装有卡件气缸7，卡件气缸7上端安装有卡件，工作台8两侧安装有分粒气缸18，分粒气缸18前端位于导料轨道4两侧位置设置有分粒机构14，金属卡扣21通过振动盘3自动上料结构，高效实现自动化作业，利用卡件气缸7和水口气剪13作为金属扣合和水口切割动力，实现卡扣快速安装的同时切割水口边料作业，同时通过plc控制作业，方便与注塑成型和机械手联同作业控制优化，该装置可根据不同产品类型进行组合装配，同时或分时等扣合、切割。
29.本实用新型中，振动盘架2底端通过螺栓固定安装有脚杯9，底架11底端通过螺栓固定安装有脚轮10；通过调节脚杯9能够对振动盘3的高低进行调节，同时能够对振动盘架2进行调平，通过脚轮10对工作台8进行移动。
30.本实用新型中，调节架16和底架11两侧设置有丝杆12，丝杆12上端轴承焊接在调节架16底端位置，丝杆12穿过底架11外侧套有丝杆螺母，丝杆螺母焊接在底架11上端两侧，通过调节丝杆12，能够对调节架16伸出底架11的长度即工作台8的高度进行调节，从而满足振动盘3和工作台8之间的安装，并且通过丝杆12和丝杆螺母之间的螺纹对调节架16和底架11之间进行固定。
31.本实用新型中，工作台8上端四周通过螺栓固定安装有压件气缸5，压件气缸5上端均通过螺栓固定安装有压件6，通过压件气缸5的伸缩使得压件6的在加工的过程中对塑料件进行固定，避免在加工的过程中塑料件移动产生移动。
32.本实用新型中，工作台8上端两侧通过螺栓固定安装有光电检测器20，光电检测器20在金属卡扣21完成安装后能有效完成卡扣21检测，避免在加工的过程中出现漏装的现象。
33.本实用新型中，底架11内侧设置有料槽，料槽为倾斜设置，料槽的设置能够对加工产生的废料进行自动收集，且料槽为倾斜设置，能够将废料通过重力的原因快速的导出。
34.综上，该塑料件的卡扣安装、切水口全自动设备，在使用时，通过调节脚杯9能够对振动盘3的高低进行调节，同时能够对振动盘架2进行调平，通过脚轮10对工作台8进行移动，通过调节丝杆12，能够对调节架16伸出底架11的长度即工作台8的高度进行调节，从而满足振动盘3和工作台8之间的安装，并且通过丝杆12和丝杆螺母之间的螺纹对调节架16和底架11之间进行固定，将塑料件放置在工作台8上侧的仿形模具15上侧，通过压件气缸5的伸缩使得压件6的在加工的过程中对塑料件进行固定，避免在加工的过程中塑料件移动产生移动，水口气剪13能够对塑料件的水口进行切割，料槽的设置能够对加工产生的废料进行自动收集，且料槽为倾斜设置，能够将废料通过重力的原因快速的导出，金属卡扣通过振动盘3自动上料，物料通过导料轨道4进行导出，卡件气缸7能够对金属卡扣和塑料件之间进行安装，加工完成之后在通过移送气缸19进行移动，同时光电检测器20在卡扣完成安装后能有效完成卡扣检测，避免在加工的过程中出现漏装的现象。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。