电缆料加工用炼胶机的推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶机技术领域，尤其是涉及电缆料加工用炼胶机的推料装置。


背景技术：

2.在橡胶进行塑炼的过程中，往往会使用炼胶机对胶料进行挤压，经过多次捏炼，使胶料原有的大分子链被打断，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑性提高，从而有利于对电缆料后面加工工序的进行。
3.炼胶机使用时，原料会从两个辊筒之间下落，落到工作台上，由于许多辊筒下端未安装推料装置，使得人员需要利用手或利用夹具将胶料取出放到冷却池中进行冷却，当人员利用手取出时，由于刚下落的胶料温度较高，很容易对手部造成烫伤，而当利用夹具夹持时，很容易造成胶料表面变形破损，不仅费时费力，且操作也较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供电缆料加工用炼胶机的推料装置。
5.本实用新型提供电缆料加工用炼胶机的推料装置，采用如下的技术方案：
6.电缆料加工用炼胶机的推料装置，包括炼胶机本体和辊筒，所述辊筒安装在炼胶机本体的中间上端，炼胶机本体靠近辊筒的上端一侧安装有驱动箱，炼胶机本体的顶端安装有进料口，炼胶机本体的下端安装有支撑台，炼胶机本体的一侧下端开设有出料口，支撑台靠近出料口的一侧放置有冷却池，而炼胶机本体远离出料口的一侧下端安装有推料组件；
7.所述推料组件包括位于支撑台侧边的固定板，固定板的上端安装有支撑架，固定板的中间连接有正反螺杆，而支撑架的下端中间则安装有移动齿板。
8.所述固定板的一侧安装有正反电机，而正反电机的输出端安装有转轴，转轴与正反螺杆的一侧相连接。
9.通过采用上述技术方案，原料通过进料口落到炼胶机本体内部进行加工，加工后的胶料将下落到辊筒中间进行压炼，驱动箱内部的驱动电机可以驱动辊筒进行转动，而压炼后的胶料将下落到支撑台上，这时推料组件可以对下落后的胶料进行推料，使其通过出料口下落到冷却池内部进行降温冷却，当使用推料组件推料时，若需要人工操作，可以拉动移动齿板带动正反螺杆转动，当不需要人工推动时，可以启动正反电机使其通过转轴带动正反螺杆转动，从而满足不同厂家、不同人员的操作需求。
10.可选的，所述支撑台的中间开设有蜂窝通孔，蜂窝通孔的下端放置有送风管，送风管的上端间隔设置有分流管，而送风管的一侧则连接有风机。
11.通过采用上述技术方案，当胶料落到支撑台的上端时，可以启动风机吹风，这时冷风将通过送风管送风，再通过分流管向上吹出，使得冷风可以通过蜂窝通孔对支撑台上端的胶料进行风冷散热，避免胶料表面过热粘附在支撑台上。
12.可选的，所述支撑架的中间下端开设有导向滑槽，支撑架的两侧中间则对称开设
有限位槽。
13.通过采用上述技术方案，导向滑槽可以对移动齿板进行限位，使其移动保持平行，而开设的限位槽可以对正反螺杆上的移动工件进行限位。
14.可选的，所述正反螺杆的中间安装有主动齿轮，主动齿轮与移动齿板的下端相啮合，正反螺杆的两侧连接有螺母件，螺母件的上端焊接有限位板，并且限位板活动贯穿限位槽。
15.通过采用上述技术方案，当拉动移动齿板移动时，可以使其下端与主动齿轮啮合，这时主动齿轮将带动正反螺杆进行正转或反转调节，当正反电机带动正反螺杆转动时，两组螺母件将在正反螺杆上呈反方向移动，当螺母件移动时限位板将穿过限位槽进行限位，避免螺母件跟随正反螺杆同步转动。
16.可选的，所述螺母件的一侧安装有剪叉式伸缩臂，剪叉式伸缩臂远离螺母件的一侧连接有推板，并且推板通过一侧的铰耳与剪叉式伸缩臂铰接。
17.通过采用上述技术方案，当螺母件呈相反方向移动调节时，可以带动剪叉式伸缩臂进行伸缩调节，当剪叉式伸缩臂向外伸出时，将带动推板进行移动，这时推板可以将胶料推到冷却池内进行冷却，无需人员手动或利用夹具拿取，简单便捷。
18.可选的，所述移动齿板的上端安装有导向滑板，导向滑板与导向滑槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，使得移动齿板可以保持平行移动的同时，还可以避免移动齿板脱离支撑架的下端。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
21.当胶料落到支撑台的上端时，可以启动风机吹风，这时冷风将通过送风管和分流管向上吹出，使得冷风可以通过蜂窝通孔对支撑台上端的胶料进行风冷散热，避免胶料表面过热粘附在支撑台上，当使用推料组件推料时，若需要人工操作，可以拉动移动齿板带动正反螺杆转动，当不需要人工推动时，正反电机将带动正反螺杆转动，这时两组螺母件将在正反螺杆上呈反方向移动，当螺母件呈相反方向移动调节时，可以带动剪叉式伸缩臂进行伸缩调节，当剪叉式伸缩臂向外伸出时，将带动推板进行移动，这时推板可以将胶料推到冷却池内进行冷却，无需人员手动或利用夹具拿取，简单便捷，从而满足不同厂家、不同人员的操作需求。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的推料组件结构图；
24.图3是本实用新型的支撑架结构图。
25.附图标记说明：
26.1、炼胶机本体；2、辊筒；3、驱动箱；4、进料口；5、支撑台；51、蜂窝通孔；52、送风管；53、分流管；54、风机；6、出料口；7、冷却池；8、推料组件；81、固定板；811、正反电机；812、转轴；82、支撑架；821、导向滑槽；822、限位槽；83、正反螺杆；831、主动齿轮；832、螺母件；8321、剪叉式伸缩臂；8322、推板；8323、铰耳；833、限位板；84、移动齿板；841、导向滑板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：
29.电缆料加工用炼胶机的推料装置，包括炼胶机本体1和辊筒2，辊筒2安装在炼胶机本体1的中间上端，炼胶机本体1靠近辊筒2的上端一侧安装有驱动箱3，炼胶机本体1的顶端安装有进料口4，炼胶机本体1的下端安装有支撑台5，支撑台5的中间开设有蜂窝通孔51，蜂窝通孔51的下端放置有送风管52，送风管52的上端间隔设置有分流管53，而送风管52的一侧则连接有风机54，炼胶机本体1的一侧下端开设有出料口6，支撑台5靠近出料口6的一侧放置有冷却池7，而炼胶机本体1远离出料口6的一侧下端安装有推料组件8。
30.推料组件8包括位于支撑台5侧边的固定板81，固定板81的一侧安装有正反电机811，而正反电机811的输出端安装有转轴812，转轴812与正反螺杆83的一侧相连接，固定板81的上端安装有支撑架82，支撑架82的中间下端开设有导向滑槽821，支撑架82的两侧中间则对称开设有限位槽822，固定板81的中间连接有正反螺杆83，正反螺杆83的中间安装有主动齿轮831，主动齿轮831与移动齿板84的下端相啮合，正反螺杆83的两侧连接有螺母件832，螺母件832的上端焊接有限位板833，并且限位板833活动贯穿限位槽822，螺母件832的一侧安装有剪叉式伸缩臂8321，剪叉式伸缩臂8321远离螺母件832的一侧连接有推板8322，并且推板8322通过一侧的铰耳8323与剪叉式伸缩臂8321铰接，而支撑架82的下端中间则安装有移动齿板84，移动齿板84的上端安装有导向滑板841，导向滑板841与导向滑槽821滑动连接。
31.原料通过进料口4落到炼胶机本体1内部进行加工，加工后的胶料将下落到辊筒2中间进行压炼，驱动箱3内部的驱动电机可以驱动辊筒2进行转动，而压炼后的胶料将下落到支撑台5上，当胶料落到支撑台5的上端时，可以启动风机54吹风，这时冷风将通过送风管52送风，再通过分流管53向上吹出，使得冷风可以通过蜂窝通孔51对支撑台5上端的胶料进行风冷散热，避免胶料表面过热粘附在支撑台5上，这时推料组件8可以对下落后的胶料进行推料，使其通过出料口6下落到冷却池7内部进行降温冷却，当使用推料组件8推料时，若需要人工操作，可以拉动移动齿板84带动正反螺杆83转动，当拉动移动齿板84移动时，可以使其下端与主动齿轮831啮合，这时主动齿轮831将带动正反螺杆83进行正转或反转调节，当不需要人工推动时，正反电机811将带动正反螺杆83转动，这时两组螺母件832将在正反螺杆83上呈反方向移动，当螺母件832移动时限位板833将穿过限位槽822进行限位，避免螺母件832跟随正反螺杆83同步转动，当螺母件832呈相反方向移动调节时，可以带动剪叉式伸缩臂8321进行伸缩调节，当剪叉式伸缩臂8321向外伸出时，将带动推板8322进行移动，这时推板8322可以将胶料推到冷却池7内进行冷却，无需人员手动或利用夹具拿取，简单便捷，从而满足不同厂家、不同人员的操作需求。
32.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。