一种带有速冷装置的扎线带模具的制作方法

1.本实用新型涉及扎带生产技术领域，尤其涉及一种带有速冷装置的扎线带模具。


背景技术：

2.扎带又成为扎线带，是用来困扎东西的线带，材质一般是尼龙材料，尼龙材料的扎带耐酸、腐蚀、绝缘性较好，且承受力比较强，综合机械性能相对塑料来说更胜一筹。
3.现有的扎带通过在模具中注入熔融的原料然后冷却得到成型的扎带制品，但发明人发现，现有的扎带生产用的模具在进行冷却时缺少有效的冷却方式，导致冷却效率底下，从而影响着扎带的生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种带有速冷装置的扎线带模具，以提高扎带的生产效率。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种带有速冷装置的扎线带模具，其特征在于，包括：
6.固定模具，背部固定有固定载板，固定模具的正面开有第一成型槽，第一成型槽背部的固定模具内开有回转形的第一散热通道，第一散热通道的顶端向固定模具的正面弯折为第一对接孔，第一对接孔的外侧固定有第一对接管，第一对接管的端部封闭，且端部的侧壁开有多个第一通孔，第一对接孔的上壁通有进水管，第一散热通道的底端向固定模具的正面弯折为第二对接孔，第二对接孔的外侧固定有第二对接管，第二对接管的端部封闭，且端部的侧壁开有多个第二通孔；
7.活动模具，背部固定有活动载板，活动模具的正面开有第二成型槽，第二成型槽的背部的活动模具内开有回转形的第二散热通道，第二散热通道的顶端向活动模具的正面弯折为与第一对接管相配合的第三对接孔，第二散热通道的底端向活动模具的正面弯折为与第二对接管相配合的第四对接孔，第四对接孔的下壁连通有出水管；
8.伸缩杆，设置有多个，伸缩杆的一端固定在活动载板的正面，另一端固定在固定载板的正面。
9.作为一种可选的实施方式，第一成型槽的底端开有注料管，注料管的另一端贯通至固定模具的顶端，固定模具顶端的注料管的端部固定有注料嘴。
10.作为一种可选的实施方式，进水管的端部贯通至固定模具的顶端，固定模具顶端的进水管的端部固定有进水嘴。
11.作为一种可选的实施方式，出水管的端部贯通至活动模具的底端，活动模具底端的出水管的端部固定有出水嘴。
12.作为一种可选的实施方式，所述第一对接管上滑动套接有第一对接筒，第一对接筒靠近固定模具的一端的侧部固定有第一限位盘，第一限位盘背向固定模具的一侧固定有第一密封环，第一对接筒远离固定模具的一端的端部固定有第一磁圈，第一对接管的顶端
的侧部固定有第二磁圈，第一对接管底端的固定模具的侧部向内侧凹陷有环形的第一容置槽，第一限位盘靠近固定模具的侧部与第一容置槽的底部通过多个第一推动弹簧弹性连接。
13.具体的，第一对接筒的外径小于第三对接孔的内径，第一限位盘的外径大于第三对接孔的内径。
14.作为一种可选的实施方式，所述第二对接管上滑动套接有第二对接筒，第二对接筒靠近固定模具的一端的侧部固定有第二限位盘，第二限位盘背向固定模具的一侧固定有第二密封环，第二对接筒远离固定模具的一端的端部固定有第三磁圈，第一对接管的顶端的侧部固定有第四磁圈，第二对接管底端的固定模具的侧部向内侧凹陷有环形的第二容置槽，第二限位盘靠近固定模具的侧部与第二容置槽的底部通过多个第二推动弹簧弹性连接。
15.具体的，第二对接筒的外径小于第四对接孔的内径，第二限位盘的外径大于第四对接孔的内径。
16.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种带有速冷装置的扎线带模具，通过在第一成型槽背部的固定模具中开设第一散热通道，对应的第二成型槽背部的活动模具中开设第二散热通道，在固定模具和活动模具合模进行生产时，第一对接管伸入第三对接孔中，第二对接管伸入到第四对接孔中，使得第一散热通道和第二散热通道连通，然后在进水管中通入冷却用水，冷却用水通过第一散热通道和第二散热通道对产品进行冷却，冷却用水通过出水管流出，提高了冷却效率，从而提高了扎带的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例一种带有速冷装置的扎线带模具开模时的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例一种带有速冷装置的扎线带模具合模时的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例图2中a部分示意图；
21.图4为本实用新型实施例第一散热通道结构示意图。
22.1-固定模具，2-固定载板，3-第一成型槽，4-第一散热通道，5-第一对接孔，6-第一对接管，7-第一通孔，8-进水管，9-活动模具，10-活动载板，11
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第二成型槽，12-第二散热通道，13-第三对接孔，14-出水管，15-伸缩杆， 16-注料管，17-注料嘴，18-进水嘴，19-出水嘴，20-第一对接筒，21-第一限位盘，22-第一密封环，23-第一磁圈，24-第二磁圈，25-第一容置槽，26-第一推动弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语
应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.基于上述目的，本实用新型提供了一种带有速冷装置的扎线带模具，其特征在于，包括：
26.固定模具1，背部固定有固定载板2，固定模具1的正面开有第一成型槽3，第一成型槽3背部的固定模具1内开有回转形的第一散热通道4，第一散热通道4的顶端向固定模具1的正面弯折为第一对接孔5，第一对接孔 5的外侧固定有第一对接管6，第一对接管6的端部封闭，且端部的侧壁开有多个第一通孔7，第一对接孔5的上壁通有进水管8，第一散热通道4的底端向固定模具1的正面弯折为第二对接孔，第二对接孔的外侧固定有第二对接管，第二对接管的端部封闭，且端部的侧壁开有多个第二通孔；
27.活动模具9，背部固定有活动载板10，活动模具9的正面开有第二成型槽11，第二成型槽11的背部的活动模具9内开有回转形的第二散热通道12，第二散热通道12的顶端向活动模具9的正面弯折为与第一对接管6相配合的第三对接孔13，第二散热通道12的底端向活动模具9的正面弯折为与第二对接管相配合的第四对接孔，第四对接孔的下壁连通有出水管14；
28.伸缩杆15，设置有多个，伸缩杆15的一端固定在活动载板10的正面，另一端固定在固定载板2的正面。
29.本实用新型提供的一种带有速冷装置的扎线带模具，通过在第一成型槽 3背部的固定模具1中开设第一散热通道4，对应的第二成型槽11背部的活动模具9中开设第二散热通道12，在固定模具1和活动模具9合模进行生产时，第一对接管6伸入第三对接孔13中，第二对接管伸入到第四对接孔中，使得第一散热通道4和第二散热通道12连通，然后在进水管8中通入冷却用水，冷却用水通过第一散热通道4和第二散热通道12对产品进行冷却，冷却用水通过出水管14流出，提高了冷却效率，从而提高了扎带的生产效率。
30.作为一种可选的实施方式，第一成型槽3的底端开有注料管16，注料管16的另一端贯通至固定模具1的顶端，固定模具1顶端的注料管16的端部固定有注料嘴17。
31.作为一种可选的实施方式，进水管8的端部贯通至固定模具1的顶端，固定模具1顶端的进水管8的端部固定有进水嘴18。
32.在进行冷却时，进水嘴18可连通水泵，以快速的提供冷却用水。
33.作为一种可选的实施方式，出水管14的端部贯通至活动模具9的底端，活动模具9底端的出水管14的端部固定有出水嘴19。
34.作为一种可选的实施方式，所述第一对接管6上滑动套接有第一对接筒 20，第一对接筒20靠近固定模具1的一端的侧部固定有第一限位盘21，第一限位盘21背向固定模具1的一侧固定有第一密封环22，第一对接筒20 远离固定模具1的一端的端部固定有第一磁圈23，第一对接管6的顶端的侧部固定有第二磁圈24，第一对接管6底端的固定模具1的侧部向
内侧凹陷有环形的第一容置槽25，第一限位盘21靠近固定模具1的侧部与第一容置槽25的底部通过多个第一推动弹簧26弹性连接。
35.具体的，第一对接筒20的外径小于第三对接孔13的内径，第一限位盘 21的外径大于第三对接孔13的内径。
36.在固定模具1和活动模具9合模时，第一对接管6插入至第三对接孔 13中，第一对接筒20上的第一限位盘21在第三对接孔13的阻挡下，朝第一容置槽25中移动，并使得封闭的第一通孔7打开，从而使得冷却液从第一通孔7流至第三对接孔13中；在完成冷却后，固定模具1和活动模具9 分模，第一对接筒20在第一推动弹簧26的推动下重新移动至第一对接管6 的端部，第一磁圈23和第二磁圈24的吸引使得第一对接筒20不会发生误动，并紧紧的封住第一通孔7，防止第一通孔7的冷却液溢出。
37.作为一种可选的实施方式，所述第二对接管上滑动套接有第二对接筒，第二对接筒靠近固定模具1的一端的侧部固定有第二限位盘，第二限位盘背向固定模具1的一侧固定有第二密封环，第二对接筒远离固定模具1的一端的端部固定有第三磁圈，第一对接管6的顶端的侧部固定有第四磁圈，第二对接管底端的固定模具1的侧部向内侧凹陷有环形的第二容置槽，第二限位盘靠近固定模具1的侧部与第二容置槽的底部通过多个第二推动弹簧弹性连接。
38.具体的，第二对接筒的外径小于第四对接孔的内径，第二限位盘的外径大于第四对接孔的内径。
39.在固定模具1和活动模具9合模时，第二对接管插入至第四对接孔中，第二对接筒上的第二限位盘在第四对接孔的阻挡下，朝第二容置槽中移动，并使得封闭的第二通孔打开，从而使得冷却后的冷却液从第二通孔流至第四对接孔中；在完成冷却后，固定模具1和活动模具9分模，第二对接筒在第二推动弹簧的推动下重新移动至第二对接管的端部，第三磁圈和第四磁圈的吸引使得第二对接筒不会发生误动，并紧紧的封住第二通孔，防止第二通孔的冷却液溢出。
40.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
41.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。