一种新型滤胶机的制作方法

1.本实用新型涉及滤胶机技术领域，具体涉及一种新型滤胶机。


背景技术：

2.目前，授权公告cn210617014u的中国专利文件公开了一种滤胶机，包括机架，所述机架上安装有机筒，所述机筒内设有平行于机筒轴向方向的螺杆，所述机筒一端设有出料口，所述机筒远离出料口一端的侧壁上设有朝上的进料口，所述螺杆远离出料口的一侧伸出机筒连接有电机，所述出料口两侧设有垂直于机筒轴向方向且竖直的支撑杆，所述支撑杆背离电机的一侧设有平行于支撑杆轴向方向的滑杆，所述滑杆上套设有沿滑杆滑移的滑块，所述支撑杆和滑杆的顶端高于机筒外壁的最高点，所述支撑杆和滑杆的最低点低于机筒外壁的最低点，所述滑块之间连接有平行于出料口所在平面的刀片，所述滑块相互背离的侧面均设有垂直于该侧面的控制杆。
3.上述滤胶机通过手持控制杆控制刀片对滤胶机出料口的橡胶进行切割，可避免工人手持刀片直接进行橡胶切割，使工人双手远离橡胶出料口，减少安全隐患。
4.但是，上述的滤胶机存在以下缺陷：刀片切胶作业为手动控制，费时费力，影响作业效率；工人手持控制杆对刀片进行控制，如果操作不当，使手臂误碰到出料口，也会被烫伤。
5.因此，如何解决上述技术问题，是目前滤胶机技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型滤胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供了以下技术方案一种新型滤胶机，包括基座和滤胶机本体，所述滤胶机本体通过安装座固定在基座上；还包括：自动切胶组件，所述自动切胶组件包括：
8.两个支撑杆，两个所述支撑杆设置在滤胶机本体出料口的左右两侧，且固定在安装座上；
9.两个导向柱，两个所述导向柱固定在基座上，所述导向柱的顶端与支撑杆的顶端处于同一水平面；
10.顶板，所述顶板固定在支撑杆和导向柱的顶端；
11.导向压板，所述导向压板滑动设置在两个导向柱上；
12.气缸，所述气缸固定在顶板上，其输出端贯穿顶板与导向压板连接；
13.刀片，所述刀片固定设置在导向压板下方。
14.优选的，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括固定在安装座上的吸尘罩，固定在基座上的吸尘盒和抽风机；所述吸尘罩、吸尘盒和抽风机通过吸尘管连接，所述吸尘罩设置在进料口上方。
15.优选的，所述吸尘盒内设有过滤层，所述过滤层包括活性炭层和陶瓷过滤膜。
16.优选的，还包括龙门支架，所述龙门支架横跨滤胶机本体的机筒固定在安装座上，所述吸尘罩固定在龙门支架上。
17.优选的，还包括控制器，所述气缸与控制器电连接。
18.本实用新型实施例提供的一种新型滤胶机，具有以下有益效果：本实用新型，通过设置自动切胶组件，可实现对滤胶机出料口橡胶的自动切胶作业，简单高效；同时，切胶作业为自动控制，也可避免工人误碰到出料口，减少安全隐患。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a的局部放大图；
22.图4为本实用新型中吸尘盒结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，参阅图1。
25.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型滤胶机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
26.一种新型滤胶机，包括基座100和滤胶机本体200，所述滤胶机本体200通过安装座210固定在基座100上；还包括：自动切胶组件，所述自动切胶组件包括：
27.两个支撑杆310，两个所述支撑杆310设置在滤胶机本体200出料口230的左右两侧，且固定在安装座210上；
28.两个导向柱360，两个所述导向柱360固定在基座100上，所述导向柱360的顶端与支撑杆310的顶端处于同一水平面；
29.顶板320，所述顶板320固定在支撑杆310和导向柱360的顶端；
30.导向压板340，所述导向压板340滑动设置在两个导向柱360上；
31.气缸330，所述气缸330固定在顶板320上，其输出端贯穿顶板320与导向压板340连接；
32.刀片350，所述刀片350固定设置在导向压板340下方。
33.需要说明的是，本实施例中，通过设置导向柱360，用于控制刀片350按照固定轨迹移动；本实施例中，只设置了两个导向柱360，为了保持导向压板340能沿着导向柱360的长度方向稳定移动，也可设置四个导向柱360。
34.本实用新型一种新型滤胶机工作原理如下：将块状橡胶从进料口220投入滤胶机本体200的机筒中，块状橡胶在螺杆的转动作用下，经过过滤从出料口230被挤出；当挤出的橡胶达到一定量时，气缸330工作，带动刀片350沿着导向柱360的长度方向向下移动进行切胶作业，完成切胶作业后，气缸330带动刀片350上移复位。
35.实施例二，参阅图2-4。
36.目前，块状橡胶外表面有时会附着一些车间散落的灰尘杂质，块状橡胶从进料口220上料时，灰尘杂质容易逸散到空气中，容易污染作业环境；以及在滤胶作业时从进料口220逸出的异味，也极易污染作业环境，危害工人的健康安全。为了解决上述技术问题，本实用新型还设计了以下技术方案：
37.一种新型滤胶机，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括固定在安装座210上的吸尘罩410，固定在基座100上的吸尘盒420和抽风机；所述吸尘罩410、吸尘盒420和抽风机通过吸尘管430连接，所述吸尘罩410设置在进料口220上方(其中，图中抽风机未示出)。
38.本实施例中，所述吸尘盒420内设有过滤层，所述过滤层包括活性炭层400a和陶瓷过滤膜400b；在吸尘盒内设置活性炭层400a和陶瓷过滤膜400b，不仅可吸附固体颗粒杂质，也可进行异味吸附。
39.通过设置吸尘装置，可将滤胶机上料时逸散的灰尘杂质，以及滤胶作业时逸出的异味进行收集和吸附，净化作业环境，保护工人的健康安全。
40.本实施例中还包括龙门支架450，所述龙门支架450横跨滤胶机本体200的机筒固定在安装座210上，所述吸尘罩410固定在龙门支架450上。
41.本实施例中还包括控制器，所述气缸330与控制器电连接，所述控制器为plc控制模块，设置控制器可实现自动切胶组件的自动工作。
42.本实用新型实施例提供的一种新型滤胶机，具有以下有益效果：本实用新型，通过设置自动切胶组件，可实现对滤胶机出料口橡胶的自动切胶作业，简单高效；同时，切胶作业为自动控制，也可避免工人误碰到出料口，减少安全隐患。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。