一种塑料瓶吹塑生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶吹塑领域，具体地，涉及一种塑料瓶吹塑生产用模具。


背景技术：

2.吹塑是塑料瓶加工的常见工艺。在吹塑过程中，将加热后的瓶坯置于模具内，通过往瓶坯内注入高压气体达到成型的目的。现有的吹塑模具多为一体结构，当需要成型不同规格的塑料瓶时，需要将模具进行整体更换，且现有的吹塑模具冷却效果不佳，导致成型后的塑料瓶不能快速冷却，影响吹塑工艺的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种塑料瓶吹塑生产用模具，一是解决了现有的吹塑模具多为一体结构，当需要成型不同规格的塑料瓶时，需要将模具进行整体更换的问题；二是解决了现有的吹塑模具冷却效果不佳的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑生产用模具，所述塑料瓶吹塑生产用模具包括模具壳，所述模具壳侧面向内凹陷形成有卡槽，所述卡槽内可拆卸地卡合有模板，所述模板中朝外的一面形成有吹塑腔，其相对的另一面形成有冷却腔，所述冷却腔内固定有冷却管道，所述冷却管道的两端分别形成有进水口和出水口，所述模具壳上分别设置有进水管和出水管，所述进水管至少部分延伸至所述模具壳内部并连通有第一对接头，所述第一对接头与所述进水口可拆卸对接，所述出水管至少部分延伸至所述模具壳内部并连通有第二对接头，所述第二对接头与所述出水口可拆卸对接，所述进水管和所述出水管上分别设置有开关。
5.优选地，所述卡槽的侧面形成有对接槽，所述模板的侧面形成有与所述对接槽相配合的卡块。
6.优选地，所述卡块上形成有沉孔，所述对接槽内形成有锁紧螺孔，锁紧螺丝贯穿所述沉孔并至少部分扭合在所述锁紧螺孔内。
7.优选地，所述模板的外侧面形成有环形槽，所述环形槽内卡合有橡胶密封条。
8.优选地，所述环形槽至少部分与所述沉孔的开口处相连通，所述橡胶密封条的边缘向外延伸形成有密封部，所述密封部卡合在所述沉孔的开口处。
9.优选地，所述密封部的背面形成有卡合槽，所述锁紧螺丝的头部卡合在所述卡合槽内。
10.优选地，所述冷却管道为u型结构。
11.本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑生产用模具，所述塑料瓶吹塑生产用模具包括模具壳，所述模具壳侧面向内凹陷形成有卡槽，所述卡槽内可拆卸地卡合有模板，所述模板中朝外的一面形成有吹塑腔，其相对的另一面形成有冷却腔，所述冷却腔内固定有冷却管道，所述冷却管道的两端分别形成有进水口和出水口，所述模具壳上分别设置有进水管和出水管，所述进水管至少部分延伸至所述模具壳内部并连通有第一对接头，所述第一对接
头与所述进水口可拆卸对接，所述出水管至少部分延伸至所述模具壳内部并连通有第二对接头，所述第二对接头与所述出水口可拆卸对接，所述进水管和所述出水管上分别设置有开关；提供的模具，其中的模具壳和模板可拆卸连接，当需要吹塑不同规格的塑料瓶时，只需要更换模板即可，不需要进行整体更换，且模板的冷却腔内设置有冷却管道，装配时，冷却管道和模具壳上的进水管和出水管相对接，通过冷却水的循环，能够将吹塑完成后模板上的热量带走，加速吹塑成型后塑料瓶的冷却。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型提供的塑料瓶吹塑生产用模具的结构图；
15.图2是本实用新型提供的塑料瓶吹塑生产用模具第一视角下的拆分图；
16.图3是本实用新型提供的塑料瓶吹塑生产用模具第二视角下的拆分图；
17.图4是本实用新型提供的塑料瓶吹塑生产用模具中模板的背面视图。
18.附图标记说明
19.1-模具壳；2-模板；3-橡胶密封条；11-对接槽；12-出水管；13-进水管；14-开关；15-卡槽；21-冷却腔；22-进水口；23-冷却管道；24-出水口；25-卡块；26-环形槽；27-锁紧螺丝；28-吹塑腔；31-密封部；32-卡合槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.如图1-4所示：本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑生产用模具，所述塑料瓶吹塑生产用模具包括模具壳1，所述模具壳1侧面向内凹陷形成有卡槽15，所述卡槽15内可拆卸地卡合有模板2，所述模板2中朝外的一面形成有吹塑腔28，其相对的另一面形成有冷却腔21，所述冷却腔21内固定有冷却管道23，所述冷却管道23的两端分别形成有进水口22和出水口24，所述模具壳1上分别设置有进水管13和出水管12，所述进水管13至少部分延伸至所述模具壳1内部并连通有第一对接头，所述第一对接头与所述进水口22可拆卸对接，所述出水管12至少部分延伸至所述模具壳1内部并连通有第二对接头，所述第二对接头与所述出水口24可拆卸对接，所述进水管13和所述出水管12上分别设置有开关14，这里的开关14为本领域常用的类型，只要能够满足打开或关闭进水管13和出水管12即可，在更换模板2时或者不需要冷却时，将开关14关闭，需要冷却时打开即可。提供的模具，其中的模具壳和模板可拆卸连接，当需要吹塑不同规格的塑料瓶时，只需要更换模板即可，不需要进行整体更换，且模板的冷却腔内设置有冷却管道，装配时，冷却管道和模具壳上的进水管和出水管相对接，通过冷却水的循环，能够将吹塑完成后模板上的热量带走，加速吹塑成型后塑料瓶的冷却。
22.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得模板2能够紧密卡合在模具壳1内，便于模板2定位安装，所述卡槽15的侧面形成有对接槽11，所述模板2的侧面形成有与所述对接槽11相配合的卡块25。
23.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免两个模具壳1对接后，锁紧螺丝27的头部会产生影响，所述卡块25上形成有沉孔，所述对接槽11内形成有锁紧螺孔，锁紧螺丝27贯穿所述沉孔并至少部分扭合在所述锁紧螺孔内。这里的锁紧螺丝27的头部位于沉孔的内部，避免其影响两个模具壳1的对接。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加两个模板2对接后的密封性能，所述模板2的外侧面形成有环形槽26，所述环形槽26内卡合有橡胶密封条3。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够将沉孔的开口处进行密封，增加两个模板2对接后的密封性，所述环形槽26至少部分与所述沉孔的开口处相连通，所述橡胶密封条3的边缘向外延伸形成有密封部31，所述密封部31卡合在所述沉孔的开口处。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得锁紧螺丝27的头部不影响密封部31的卡合，所述密封部31的背面形成有卡合槽32，所述锁紧螺丝27的头部卡合在所述卡合槽32内。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加冷却管道23与模板2的接触面积，提高散热效果，所述冷却管道23为u型结构。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
29.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
30.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。