一种用于滴塑烘干的节能烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及滴塑技术领域，尤其涉及一种用于滴塑烘干的节能烤箱。


背景技术：

2.滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型，为提高固化速度，通常将滴塑的产品放进烤箱内进行固化。而滴塑用的烤箱通常设有长条形的进料口，将滴塑产品从进料口推进烤箱内进行烘烤后，再使用工具将滴塑产品从进料口拉出晾凉后进行后续工序。将滴塑产品烘烤固化本身需要耗费大量的电能，而后为加快冷却，通常使用水冷的方式，必然耗费大量的水资源。而且在温度较高的环境中，常温水不能满足冷却速度的需求。
3.为此我们提出了一种用于滴塑烘干的节能烤箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于滴塑烘干的节能烤箱，解决了水资源大量浪费、冷却速度慢的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种用于滴塑烘干的节能烤箱，包括：工作台，所述工作台的顶面包括前端的烘烤台面和后端的冷却台面，所述工作台上设有烘烤装置和冷却装置；所述烘烤装置包括设在所述工作台上的前端的烤箱架，所述烤箱架的下端与所述工作台的烘烤台面形成后端设有进料口的烘烤箱体，所述烘烤箱体的顶部设有进风口，所述进风口上从下往上依次设有加热箱、风机和预热冷凝器；所述冷却装置包括设在所述冷却台面下方的冷水箱，所述冷却台面上设有若干个过水孔，所述冷水箱的两侧分别设有第一进水口和第一出水口，所述工作台的内侧还设有压缩机和水冷蒸发器，所述水冷蒸发器上分别设有第二进水口和第二出水口，所述第二出水口与所述第一进水口连通。
7.进一步的，所述工作台的一侧还设有循环水箱，所述循环水箱上设有第三进水口与第三出水口，所述第一出水口与所述第三进水口连通，所述第三出水口与所述第二进水口连通。
8.进一步的，所述循环水箱内设有高度感应器，所述第三进水口还与管道水连通。
9.进一步的，所述过水孔的下方设有喷水管。
10.进一步的，所述预热冷凝器的上方设有过滤网。
11.进一步的，所述加热箱内设有电加热管。
12.进一步的，所述冷水箱内设有温度感应器。
13.进一步的，所述冷水箱与冷却台面之间设有密封防水胶。
14.进一步的，所述冷水箱外设有保温层。
15.本实用新型包括包括工作台，工作台的顶面包括前端的烘烤台面和后端的冷却台
面，工作台上设有烘烤装置和冷却装置；烘烤装置包括设在工作台上的前端的烤箱架，烤箱架的下端与工作台的烘烤台面形成后端设有进料口的烘烤箱体，烘烤箱体的顶部设有进风口，进风口上从下往上依次设有加热箱、风机和预热冷凝器；冷却装置包括设在冷却台面下方的冷水箱，所述工作台的内侧还设有压缩机和水冷蒸发器，所述水冷蒸发器与冷水箱连通。该用于滴塑烘干的节能烤箱的优点在于：节约电能、节约水资源、滴塑模具冷却速度快。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的用于滴塑烘干的节能烤箱的右视剖面视图；
17.图2为本实用新型提供的用于滴塑烘干的节能烤箱的俯视图；
18.图3为图1中a处的局部放大视图；
19.图4为本实用新型提供的用于滴塑烘干的节能烤箱的用水管路连接示意图。
具体实施方式
20.本实用新型提供一种用于滴塑烘干的节能烤箱，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型提供的一种用于滴塑烘干的节能烤箱，其结构如图1-图4所示，包括：工作台10，所述工作台10的顶面包括前端的烘烤台面11和后端的冷却台面12，所述工作台10上设有烘烤装置20和冷却装置30。
22.所述烘烤装置20包括设在所述工作台10上的前端的烤箱架21，所述烤箱架21的下端与所述工作台10的烘烤台面11形成后端设有进料口的烘烤箱体22，所述烘烤箱体22的顶部设有进风口221，所述进风口221上从下往上依次设有加热箱23、风机24和预热冷凝器25。
23.所述冷却装置30包括设在所述冷却台面12下方的冷水箱31，所述冷却台面12上设有若干个过水孔121，所述冷水箱31的两侧分别设有第一进水口311和第一出水口312，所述工作台10的内侧还设有压缩机32和水冷蒸发器33，所述水冷蒸发器33上分别设有第二进水口331和第二出水口332，所述第二出水口332与所述第一进水口311连通。
24.压缩机32、预热冷凝器25、节流阀和水冷蒸发器33通过制冷管道依次连接，冷媒在压缩机32的作用下形成高温高压的气态，经过预热冷凝器25放热，与风机24吹向烘烤箱体22内的空气进行热交换，对其预热，加热箱23对其加热至更高的合适的温度来烘烤滴塑产品；冷媒经过节流阀和水冷蒸发器33由气态变成液态，吸收第二进水口331进入的热量，将从第二出水口332流出的水变成低温水，流入冷水箱31内对滴塑模具降温，方便操作人员进行后续的工序。对空气进行预热后输入烘烤箱体可以节约部分电能，而且低温水使冷却速度变快，提高了生产效率。
25.具体的，所述工作台10的一侧还设有循环水箱40，所述循环水箱40上设有第三进水口41与第三出水口42，所述第一出水口312与所述第三进水口41连通，所述第三出水口42与所述第二进水口331连通。所述循环水箱40内设有高度感应器43，所述第三进水口41还与管道水50连通。循环水箱40内的水经过水冷蒸发器33变成低温水，流入冷水箱31对滴塑模具降温，再回到循环水箱40内，循环水箱40内的水如果较低，管道水50对循环水箱40进行相应补给，整个冷却过程可以节约大量水资源。
26.具体的，所述过水孔121的下方设有喷水管34，这种结构简单，喷水管40喷出的冷水可以快速对滴塑模具降温，提高了冷却的速度。
27.具体的，所述预热冷凝器25的上方设有过滤网26。过滤网26使预热冷凝器25的翅片与空气中的灰尘隔绝，使烤箱可以持续节能，同时使杂质不会接触滴塑产品，保证了滴塑产品的质量和外观。
28.具体的，所述加热箱23内设有电加热管。电加热管的加热速度较快，可以设置成有利于空气穿行的形状，保证了烘烤箱体22的烘烤效率。
29.具体的，所述冷水箱31内设有温度感应器313,可以在冷水箱31内的水温在设定范围内对压缩机32暂停，以节约部分电能。
30.具体的，所述冷水箱31与冷却台面12之间设有密封防水胶314。防止冷水箱31内的水流出影响环境，节约水资源。
31.具体的，所述冷水箱31外设有保温层315。保温层315可以采用保温棉，使冷水箱31的冷量不会流失过快，加快了冷却效率。
32.综上所述，本实用新型包括工作台10，工作台10的顶面包括前端的烘烤台面11和后端的冷却台面12，工作台10上设有烘烤装置20和冷却装置30；烘烤装置20包括设在工作台10上的前端的烤箱架21，烤箱架21的下端与工作台10的烘烤台面11形成后端设有进料口的烘烤箱体22，烘烤箱体22的顶部设有进风口221，进风口221上从下往上依次设有加热箱23、风机24和预热冷凝器25；冷却装置30包括设在冷却台面12下方的冷水箱31，所述工作台10的内侧还设有压缩机32和水冷蒸发器33，所述水冷蒸发器33与冷水箱31连通。该用于滴塑烘干的节能烤箱的优点在于：节约电能、节约水资源、滴塑模具冷却速度快。
33.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。