一种压边条贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助工具领域，特别涉及一种压边条贴胶装置。


背景技术：

2.在型材上贴设海绵胶带可在其安装后实现密封、防水、防尘、隔温、减震等效果，可应用于门窗等地方。现有的贴胶动作都是人工手动操作，非常考验操作人员的熟练度，熟练度较高的操作人员可能贴的相对整齐一点，但也需要花费较多时间，效率不高，熟练度低的操作人员效率更低，并且很容易出现贴歪、褶皱等情况，进而导致很多产品不合格。


技术实现要素：

3.针对人工手动往型材上贴胶带的方式存在效率低、容易出现贴歪、胶带褶皱等问题，本实用新型提供了一种压边条贴胶装置。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种压边条贴胶装置，包括底座和架设于底座上的放置架，所述放置架上设有用于安装海绵胶带的转盘，所述底座设有可供型材插入的滑槽，所述转盘架设于所述滑槽上方，所述滑槽前端架设有压条组件，型材由所述滑槽前端插入并将海绵胶带贴至型材的插入端，推动型材向所述滑槽后端移动，进而带动海绵胶带从所述转盘中拉出并在所述压条组件的作用下贴合至型材表面。
6.优选的，还包括机架，所述机架设有安装板，所述底座固定设置于所述安装板上。
7.优选的，所述安装板前后两端均设有输送组件，所述输送组件包若干间隔设置的滚轮，所述滚轮转动设置于所述机架内。
8.优选的，所述压条组件包括设置于所述底座两侧的第一支架、设置于所述第一支架之间的第一压辊和用于固定所述第一压辊的第一锁紧件，所述第一支架设有第一调节槽，所述第一压辊两侧设有第一螺柱，所述第一螺柱可上下滑动的设置于所述第一调节槽中，所述第一锁紧件为与所述第一螺柱配合的第一螺母。
9.优选的，所述第一压辊设有用于限制海绵胶带左右位置的限位槽，所述限位槽与所述滑槽相对应。
10.优选的，所述滑槽后端架设有二次压合组件，所述二次压合组件包括设置于所述底座两侧的第二支架、设置于所述第二支架之间的第二压辊和用于固定所述第二压辊的第二锁紧件，所述第二支架设有第二调节槽，所述第二压辊两侧设有第二螺柱，所述第二螺柱可上下滑动的设置于所述第二调节槽中，所述第二锁紧件为与所述第二螺柱配合的第二螺母。
11.优选的，所述滑槽内设有导轨，型材底面设有与所述导轨配合的凹槽。
12.优选的，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽并列平行设置，所述转盘包括与所述第一滑槽对应的第一转盘和与所述第二滑槽对应的第二转盘。
13.优选的，所述放置架顶部两侧设有第一转轴和第二转轴，所述第一转盘转动设置于所述第一转轴中，所述第二转盘转动设置于所述第二转轴中。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型能够实现半自动贴胶，有效提高贴胶效率，并且能够保证贴胶整齐，防止出现褶皱等情况。
附图说明
16.图1：本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2：本实用新型实施例的局部结构示意图；
18.图中：10、机架；20、安装板；30、底座；40、放置架；50、转盘；51、第一转盘；52、第二转盘；60、滑槽；61、导轨；62、第一滑槽；63、第二滑槽；70、压条组件；71、第一支架；711、第一调节槽；72、第一压辊；721、限位槽；73、第一锁紧件；80、输送组件；90、二次压合组件；91、第二支架；911、第二调节槽；92、第二压辊；93、第二锁紧件。
具体实施方式
19.现有人工手动往型材上贴胶带的方式存在效率低、容易出现贴歪、胶带褶皱等问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
20.参见图1-2，一种压边条贴胶装置，包括机架10，所述机架10设有安装板20。还包括底座30和架设于底座30上的放置架40。所述底座30固定设置于所述安装板20上。所述放置架40上设有用于安装海绵胶带的转盘50。所述底座30设有可供型材插入的滑槽60，所述转盘50架设于所述滑槽60上方，并且所述转盘50朝向与滑槽60方向相同。所述滑槽60前端架设有压条组件70，型材由所述滑槽60前端插入并将海绵胶带贴至型材的插入端，推动型材向所述滑槽60后端移动，进而带动海绵胶带从所述转盘50中拉出并在所述压条组件70的作用下贴合至型材表面。
21.本实施例的压边条贴胶装置还包括裁切组件，型材贴完胶带后可通过裁切组件切断，便于后续贴胶。
22.所述安装板20前后两端均设有输送组件80，所述输送组件80包若干间隔设置的滚轮，所述滚轮转动设置于所述机架10内。通过所述输送组件80能够辅助型材进入滑槽60或从滑槽60滑出，有效调高贴胶效率。
23.所述压条组件70包括设置于所述底座30两侧的第一支架71、设置于所述第一支架71之间的第一压辊72和用于固定所述第一压辊72的第一锁紧件73。所述第一支架71固定设置于所述安装板20。所述第一支架71设有竖直方向的第一调节槽711，所述第一压辊72两侧设有第一螺柱，所述第一螺柱可上下滑动的设置于所述第一调节槽711中，所述第一锁紧件73为与所述第一螺柱配合的第一螺母。本实施例可针对不同厚度的海绵胶带调整压条组件70与型材之间的间隙，调节完成后通过螺母锁紧固定，以满足不同规格的海绵胶带。
24.所述第一压辊72设有用于限制海绵胶带左右位置的限位槽721，所述限位槽721与所述滑槽60相对应。所述限位槽721宽度根据海绵胶带的宽度进行设置，能够将海绵胶带限制于限位槽721内，保证贴胶整齐。
25.所述滑槽60后端架设有二次压合组件90，所述二次压合组件90包括设置于所述底座30两侧的第二支架91、设置于所述第二支架91之间的第二压辊92和用于固定所述第二压辊92的第二锁紧件93。所述第二支架91固定设置于所述安装板20。所述第二支架91设有第二调节槽911，所述第二压辊92两侧设有第二螺柱，所述第二螺柱可上下滑动的设置于所述第二调节槽911中，所述第二锁紧件93为与所述第二螺柱配合的第二螺母。通过二次压合组件90能够保证胶带与型材充分粘连。
26.所述滑槽60内设有导轨61，型材底面设有与所述导轨61配合的凹槽。通过设置与型材底面相适配的导轨61能够对型材的移动起到进一步的导向作用，防止出现贴歪的情况。
27.本实施例所述滑槽60包括第一滑槽62和第二滑槽63，所述第一滑槽62和所述第二滑槽63并列平行设置，所述转盘50包括与所述第一滑槽62对应的第一转盘51和与所述第二滑槽63对应的第二转盘52。本实施例能够同时对两条型材进行贴胶，进一步提高了贴胶效率。
28.所述放置架40顶部两侧设有第一转轴和第二转轴，所述第一转盘51转动设置于所述第一转轴中，所述第二转盘52转动设置于所述第二转轴中。
29.本实用新型能够实现半自动贴胶，有效提高贴胶效率，并且能够保证贴胶整齐，防止出现褶皱等情况。
30.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。