一种锂电池盖生产用注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池盖生产装置技术领域，具体为一种锂电池盖生产用注塑成型装置。


背景技术：

2.在对锂电池进行生产时，电池的外部安装有锂电池盖，在电池盖进行生产时，常见采用注塑成模时进行生产，增加生产的便捷性，至此研发出一种锂电池盖生产用注塑成型装置。
3.在现有的锂电池盖生产用注塑成型装置中，铸模过程中，需要在上模的内部开设注塑孔，但会出现胶料流通至注塑孔内部时，会对注塑孔内部进行堆积，后期进行脱模时，卡接在注塑孔内部胶料会带动注塑卡死，导致模具脱模时，注塑物料卡死在注塑孔的内部，导致物料难以脱模的现象。


技术实现要素：

4.针对现有锂电池盖生产用注塑成型装置的不足，本实用新型提供了一种锂电池盖生产用注塑成型装置，具备通过向内侧推动横切板，带动横切板对注浆口内部的胶料出现截断的现象，从而避免胶料堵塞在注塑孔的内部，增加取料时的便捷性，同时向内侧推动密封板位置调节板，带动凹槽密封板对注浆口内部的凹槽进行堵塞，减小胶料堵塞在凹槽内部的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖生产用注塑成型装置，包括加工桌，所述加工桌的内部安装有滑槽，所述滑槽的上部活动套接有第一螺纹杆，所述加工桌上部的一侧固定连接有底部支撑定位板，所述底部支撑定位板的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的外侧安装有弹簧，所述滑杆上部的外部活动套接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的上部活动套接有下模，所述下模的内部安装有上模按压板，所述上模按压板的上部安装有上模，所述上模上部的外侧固定连接有上辅助板，所述上辅助板外侧的内部活动套接有辅助支撑柱，所述上辅助板的上部安装有液压伸缩装置，所述下模中部的颞部安装有注浆口，所述注浆口下部的内部活动套接有横切板，所述注浆口外侧的内部活动套接有凹槽密封板，所述凹槽密封板的上部固定连接有密封板位置调节板，所述密封板位置调节板外侧的内部安装有第二螺纹杆。
6.优选的，所述第一螺纹杆安装在下模的正下部，所述滑槽与加工桌之间相互螺纹限定连接。
7.优选的，所述支撑斜杆分别与滑杆和下模连接处之间安装有铰链，所述弹簧安装在滑杆和底部支撑定位板内部之间，所述下模下部的两侧均安装有支撑斜杆。
8.优选的，所述液压伸缩装置的上部安装在辅助支撑柱上部的内部，所述上辅助板外侧活动套接在辅助支撑柱的外侧。
9.优选的，所述上模按压板与上模之间安装有螺栓，所述上模按压板活动套接在下
模的内部，所述下模和上模按压板之间呈锂电池盖租形状。
10.优选的，所述注浆口的内部开设有注浆孔，所述密封板位置调节板的下部安装有活动柱，所述活动柱穿过上模时与凹槽密封板之间进行固定连接，所述横切板的内侧安装在注浆口和上模按压板内部凹槽之前，所述凹槽密封板活动套接在注浆口下部与上模按压板之间形成的凹槽之间。
11.与现有锂电池盖生产用注塑成型装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该锂电池盖生产用注塑成型装置，通过转动滑槽，带动第一螺纹杆向上移动，同时带动下模向下移动最大间距进行调节，同时下模向下移动时，带动支撑斜杆的倾角调节，同时带动支撑斜杆的下部向外侧移动，可带动装置弹簧向内侧进行挤压，从而带动支撑斜杆向上移动通过弹性缓冲力，至此可带动装置下模与上模按压板之间合模时形成缓冲空间，避免合模时压力过大对下模造成挤压损坏的问题。
13.2、该锂电池盖生产用注塑成型装置，通过带动上模的内部安装有注浆口，紧固注浆口与上模按压板上部入料管之间进行拼接，即可带动注浆口的内部注入胶料时提供入料空间，同时在入料时，抽出横切板减小限定，并向下调节密封板位置调节板的内部，带动注浆口与上模按压板之间进行密封，减小胶料滑出，影响拆洗的作用，同时在注浆接收后，向外侧抽出密封板位置调节板，减小注浆口与上模按压板之间的古巨基，并向内侧推动横切板，带动横切板对胶料进行切断处理，同时对注浆口的内部进行密封，减小胶料处理输送造成影响胶料损耗的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构主体剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构模具侧面局部放大剖视示意图；
17.图4为本实用新型结构a处放大示意图。
18.图中：1、加工桌；2、滑槽；3、第一螺纹杆；4、底部支撑定位板；5、滑杆；6、弹簧；7、支撑斜杆；8、下模；9、上模按压板；10、上模；11、上辅助板；12、辅助支撑柱；13、液压伸缩装置；14、注浆口；15、横切板； 16、凹槽密封板；17、密封板位置调节板；18、第二螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，一种锂电池盖生产用注塑成型装置，包括加工桌1，加工桌1的内部安装有滑槽2，转动滑槽2，带动第一螺纹杆3 向上移动，滑槽2的上部活动套接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的位置进行调节，带动下模8向下移动的最大区间进行调节，加工桌1上部的一侧固定连接有底部支撑定位板4，底部支撑定位板4带动滑杆5的轨迹进行限定，底部支撑定位板4的内部活动套接有滑杆5，滑杆5的外侧安装有弹簧6，弹簧 6对滑杆5提供弹性，带动滑杆5向内侧移动时提供缓冲空间，滑杆5上部的外部活动套接有支撑斜杆
7，支撑斜杆7对下模8进行斜向支撑，支撑斜杆7 的上部活动套接有下模8，下模8的内部安装有上模按压板9，下模8和上模按压板9之间进行重合，带动下模8和上模按压板9之间形成凹槽，对锂电池盖铸模形成空间，上模按压板9的上部安装有上模10，上模按压板9与上模10之间安装有螺帽，方便带动上模按压板9与上模10之间进行拼接，上模10上部的外侧固定连接有上辅助板11，上辅助板11外侧的内部活动套接有辅助支撑柱12，辅助支撑柱12带动上辅助板11的活动轨迹进行限定，上辅助板11的上部安装有液压伸缩装置13，启动液压伸缩装置13，带动上模 10的高度进行调节，下模8中部的颞部安装有注浆口14，注浆口14的内部开设有凹槽，带动胶料传输提供活动空间，注浆口14下部的内部活动套接有横切板15，横切板15向内侧移动，带动注浆口14内部胶料进行截断，方便后期进行脱模，注浆口14外侧的内部活动套接有凹槽密封板16，凹槽密封板 16向下移动，带动注浆口14和上模按压板9之间的凹槽进行密封，凹槽密封板16的上部固定连接有密封板位置调节板17，密封板位置调节板17外侧的内部安装有第二螺纹杆18。转动第二螺纹杆18，带动密封板位置调节板17 的高度进行调节。
21.参考图1和图2，第一螺纹杆3安装在下模8的正下部，滑槽2与加工桌 1之间相互螺纹限定连接，通过转动滑槽2，推动第一螺纹杆3向上移动，并带动下模8向下移动时，可进行限定，通过装置第一螺纹杆3向上移动的位置不同，可带动装置下模8向下缓冲最大间距进行调节的作用。
22.参考图1和图3，支撑斜杆7分别与滑杆5和下模8连接处之间安装有铰链，弹簧6安装在滑杆5和底部支撑定位板4内部之间，下模8下部的两侧均安装有支撑斜杆7，通过装置下模8向下压缩时，装置下模8向下提供压力，带动支撑斜杆7向外侧弯曲调节，时带动滑杆5在底部支撑定位板4内部的位置进行控制，同时装置弹簧6安装在底部支撑定位板4和滑杆5之间，可带动装置滑杆5提供弹性，即可带动装置下模8向下移动时提供弹性缓冲力，同时装置下模8下压时，带动四个支撑斜杆7进行均匀受力，可带动下模8 向下挤压时提供缓冲力增加均匀性。
23.参考图1，液压伸缩装置13的上部安装在辅助支撑柱12上部的内部，上辅助板11外侧活动套接在辅助支撑柱12的外侧，通过启动液压伸缩装置13，带动液压伸缩装置13伸缩，即可带动装置上辅助板11的高度进行调节，至此带动上模按压板9与下模8之间进行合模时通过上下活动的区间，且装置上辅助板11的外侧均活动套接在辅助支撑柱12外侧的内部，可带动上辅助板11上下移动时提供稳固性。
24.参考图3，上模按压板9与上模10之间安装有螺栓，上模按压板9活动套接在下模8的内部，下模8和上模按压板9之间呈锂电池盖租形状，通过带动装置上模按压板9活动套接在下模8的内部，并装置下模8和上模按压板9之间锂电池盖租形状，即可带动上模按压板9和下模8的内部形成凹槽，并在凹槽的内部注入浆料，可锂电池盖形成提供空间的作用，并装置上模按压板9与上模10之间安装有螺栓，即可带动上模按压板9与上模10之间可进行拆卸拼接的作用。
25.参考图4，注浆口14的内部开设有注浆孔，密封板位置调节板17的下部安装有活动柱，活动柱穿过上模10时与凹槽密封板16之间进行固定连接，横切板15的内侧安装在注浆口14和上模按压板9内部凹槽之前，凹槽密封板16活动套接在注浆口14下部与上模按压板9之间形成的凹槽之间，通过带动上模10的内部安装有注浆口14，紧固注浆口14与上模按压
板9上部入料管之间进行拼接，即可带动注浆口14的内部注入胶料时提供入料空间，同时在入料时，抽出横切板15减小限定，并向下调节密封板位置调节板17的内部，带动注浆口14与上模按压板9之间进行密封，减小胶料滑出，影响拆洗的作用，同时在注浆接收后，向外侧抽出密封板位置调节板17，减小注浆口14与上模按压板9之间的古巨基，并向内侧推动横切板15，带动横切板 15对胶料进行切断处理，同时对注浆口14的内部进行密封，减小胶料处理输送造成影响胶料损耗的问题。
26.工作原理：使用时，选用上模按压板9，同时带动上模按压板9安装在上模10的下部，带动上模按压板9与上模10之间安装有螺栓进行限定，同时启动液压伸缩装置13，带动上辅助板11向下移动，带动上模10向下挤压，即可带动上模按压板9与下模8之间形成凹槽，带动凹槽的内部形成铸模形状，同时装置下模8受到压力向下移动，推动支撑斜杆7的倾角进行调节，并带动弹簧6对滑杆5向内侧移动，即可带动下模8和上模按压板9之间形成弹性缓冲力，减小对下模8挤压力过大造成损坏的问题，同时抽出横切板 15，并转动第二螺纹杆18，带动密封板位置调节板17向下移动，同时带动凹槽密封板16对上模按压板9和注浆口14之间的凹槽进行密封，并在注浆口 14上部的内部安装有注浆管道，即可带动注浆口14的内部输送注浆料，从而带动注浆料输送至下模8和上模按压板9之间，即可对下模8和上模按压板9 之间的凹槽进行铸模处理，同时铸模初步定型后，向上移动密封板位置调节板17，减小凹槽密封板16对横切板15造成阻挡，同时推动横切板15，带动横切板15对浆料进行截断处理，从而在脱模时，避免浆料在注浆口14的内部定型，导致对脱模造成影响的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。