一种托盘式一体式桥体生产模具的制作方法

1.本实用新型是一种托盘式一体式桥体生产模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.桥体生产模具是一种针对托盘式一体式桥头对其原料进行定型加工的专用模具，其使用方便，能够快速灌注桥体原料，使其成型，是现有生产桥体的主要手段，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有模具在进行使用的时候，其内部刚定型的工件往往会受模具的吸附在其中，导致工作人员在对工件进行脱模的时候较为不便，需要额外工具对工件进行撬动，该方法费时费力，较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种托盘式一体式桥体生产模具，以解决的现有技术现有模具在进行使用的时候，其内部刚定型的工件往往会受模具的吸附在其中，导致工作人员在对工件进行脱模的时候较为不便，需要额外工具对工件进行撬动，该方法费时费力，较为不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种托盘式一体式桥体生产模具，其结构包括拉动把手、模体、封盖、底板、震动板一、锁块,所述拉动把手嵌入安装于模体的下部分前端，所述封盖嵌入安装于模体的顶端上，所述底板的顶端与震动板一的底端相焊接，所述锁块位于震动板一的上方，所述震动板一包括震动机构、转动杆、转动把手、外壳、传送带、转动凸块，所述震动机构的底端与转动凸块的顶端活动触碰，所述转动杆的右端于转动把手的左端为一体化结构，所述传送带环绕安装在转动杆上，所述外壳的底端与底板的顶端相焊接。
6.优选的，所述震动机构包括震动板二、衔接板、导向板、弹簧、受压杆、震动杆、衔接壳，所述震动板二设于衔接壳的顶端，所述衔接板的顶端与震动杆的底端相焊接，所述导向板与衔接壳为一体化结构，所述弹簧环绕安装在受压杆上，所述受压杆的顶端与衔接板的底端为一体化结构，所述震动杆嵌入安装于导向板上。
7.优选的，所述转动凸块中部为圆柱结构，两侧延伸有凸块，采用合金材质制成，具有耐磨，高硬度的特性，且其表面光滑，摩擦系数小。
8.优选的，所述震动杆为圆柱长杆结构，顶部为半圆球体结构，采用合金材质制成，具有耐磨，高硬度的特性。
9.优选的，所述震动板二采用合金材质制成，其材质轻，耐冲击性强，整体为长方体板块结构。
10.有益效果
11.本实用新型一种托盘式一体式桥体生产模具，通过封盖上的注塑口进行注塑，使原料来到模体中进行定型加工，在需要脱模的时候，可以对转到把手进行转动，使其带动转
动杆上的转动凸块转动，对震动机构底部上的受压杆进行挤压推动，使受压杆带动衔接板进行上下的往复运动，使其行的震动杆不断的对衔接壳顶部的震动板二进行敲击，使其产生震动，将震动力传导至模体中的模腔，使其上的工件震动脱落，通过改进设备的结构，使模具在进行使用的时候，能够方便的对膜腔中的工件进行震动脱模，无需额外工具对工件进行撬动。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种托盘式一体式桥体生产模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型震动板一正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型震动板一正视图运行后的横截面详细结构示意图；
16.图4为本实用新型震动机构正视图的横截面详细结构示意图。
17.图中：拉动把手-1、模体-2、封盖-3、底板-4、震动板一-5、锁块-6、震动机构-51、转动杆-52、转动把手-53、外壳-54、传送带-55、转动凸块
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56、震动板二-511、衔接板-512、导向板-513、弹簧-514、受压杆-515、震动杆-516、衔接壳-517。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种托盘式一体式桥体生产模具技术方案：其结构包括拉动把手1、模体2、封盖3、底板4、震动板一5、锁块6,所述拉动把手1嵌入安装于模体2的下部分前端，所述封盖 3嵌入安装于模体2的顶端上，所述底板4的顶端与震动板一5的底端相焊接，所述锁块6位于震动板一5的上方，所述震动板一5包括震动机构51、转动杆52、转动把手53、外壳54、传送带55、转动凸块56，所述震动机构 51的底端与转动凸块56的顶端活动触碰，所述转动杆52的右端于转动把手 53的左端为一体化结构，所述传送带55环绕安装在转动杆52上，所述外壳 54的底端与底板4的顶端相焊接，所述震动机构51包括震动板二511、衔接板512、导向板513、弹簧514、受压杆515、震动杆516、衔接壳517，所述震动板二511设于衔接壳517的顶端，所述衔接板512的顶端与震动杆 516的底端相焊接，所述导向板513与衔接壳517为一体化结构，所述弹簧514环绕安装在受压杆515上，所述受压杆515的顶端与衔接板512的底端为一体化结构，所述震动杆516嵌入安装于导向板513上，所述转动凸块56 中部为圆柱结构，两侧延伸有凸块，采用合金材质制成，具有耐磨，高硬度的特性，且其表面光滑，摩擦系数小，能够较好的与震动机构的底部接触，所述震动杆516为圆柱长杆结构，顶部为半圆球体结构，采用合金材质制成，具有耐磨，高硬度的特性，能够较好的对震动板二511进行撞击，所述震动板二511采用合金材质制成，其材质轻，耐冲击性强，整体为长方体板块结构，能够较好的对震动进行传导。
20.在需要使用磨具对桥体进行加工的时候，通过封盖3上的注塑口进行注塑，使原料来到模体2中进行定型加工，在需要脱模的时候，可以对转到把手53进行转动，使其带动转动杆52上的转动凸块56转动，对震动机构51 底部上的受压杆515进行挤压推动，使受压杆
515带动衔接板512进行上下的往复运动，使其行的震动杆516不断的对衔接壳517顶部的震动板二511 进行敲击，使其产生震动，将震动力传导至模体2中的模腔，使其上的工件震动脱落。
21.本实用新型解决现有技术现有模具在进行使用的时候，其内部刚定型的工件往往会受模具的吸附在其中，导致工作人员在对工件进行脱模的时候较为不便，需要额外工具对工件进行撬动，该方法费时费力，较为不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过封盖3上的注塑口进行注塑，使原料来到模体2中进行定型加工，在需要脱模的时候，可以对转到把手53 进行转动，使其带动转动杆52上的转动凸块56转动，对震动机构51底部上的受压杆515进行挤压推动，使受压杆515带动衔接板512进行上下的往复运动，使其行的震动杆516不断的对衔接壳517顶部的震动板二511进行敲击，使其产生震动，将震动力传导至模体2中的模腔，使其上的工件震动脱落，通过改进设备的结构，使模具在进行使用的时候，能够方便的对膜腔中的工件进行震动脱模，无需额外工具对工件进行撬动。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。