一种轮胎胎面的冷却水吸干装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种轮胎胎面的冷却水吸干装置。


背景技术：

2.胎面是轮胎组成的重要部分，在胎面的加工过程中，需进行橡胶热炼，提高胎面的使用性能，由于热炼工序的加工温度较高，因此在胎面进入下一工序前，需要通过喷淋水对胎面进行冷却降温，但喷淋后胎面会附着许多水珠，当冷却水夹杂在胎面中，会造成气泡，产生次胎和废胎，因此，为保证胎面的生产质量，必须将胎面上附着的冷却水吸干。
3.目前，生产线上常采用风机对残留的冷却水进行吹干，但由于残留的冷却水较多，经常出现吹不干的情况，同时风机在工作过程中，会产生较大的噪音，损害操作人员的身体健康；因此，生产线上逐步采用海绵辊吸干冷却水的方式取代风机吹干，但海绵辊吸水饱和后，吸水效果下降非常明显，不能循环使用，需要更换新的海绵辊，无法满足连续生产的要求，不仅影响胎面的加工效率，而且影响胎面的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，可以有效地解决海绵辊无法循环使用的问题，提高海绵辊对胎面的吸水效果，提高胎面的生产质量和生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，包括胎面运输辊道、海绵辊和挤压装置；所述胎面运输辊道的两侧分别固定有安装架，所述海绵辊转动设置在两所述安装架之间；所述挤压装置包括挤压支架、第一挤压臂和第二挤压臂，所述挤压支架上设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一挤压臂与所述第一驱动件连接，所述第二挤压臂与所述第二驱动件连接，所述挤压支架固定在两所述安装架之间，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别对称环绕在所述海绵辊的两侧。
6.进一步地，所述挤压支架包括连接横杆和两连接竖杆，所述连接横杆安装在两所述安装架之间，两所述连接竖杆固定在所述连接横杆的同侧，两所述连接竖杆上分别设有所述第一驱动件与所述第二驱动件。
7.进一步地，两所述连接竖杆之间设有旋转轴，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别与所述旋转轴转动连接。
8.进一步地，所述第一挤压臂和所述第二挤压臂分别为弧形结构。
9.进一步地，所述第一挤压臂的弧形凹面和所述第二挤压臂的弧形凹面朝向所述海绵辊。
10.进一步地，所述第一挤压臂的弧形凸面上设有第一安装台，所述第一驱动件与所述第一安装台连接，所述第二挤压臂的弧形凸面上设有第二安装台，所述第二驱动件与所述第二安装台连接。
11.进一步地，所述安装架上设有用于带动所述海绵辊移动的升降结构。
12.进一步地，所述升降结构包括升降气缸和升降接头，所述升降气缸安装在所述安装架上，所述升降接头与所述升降气缸的活塞杆连接，所述海绵辊与所述升降接头转动连接。
13.进一步地，所述安装架上设有计时装置，所述计时装置与所述升降气缸电连接。
14.进一步地，所述第一驱动件和第二驱动件为驱动气缸。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型提供了一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，包括胎面运输辊道、海绵辊和挤压装置；所述胎面运输辊道的两侧分别固定有安装架，所述海绵辊转动设置在两所述安装架之间；所述挤压装置包括挤压支架、第一挤压臂和第二挤压臂，所述挤压支架上设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一挤压臂与所述第一驱动件连接，所述第二挤压臂与所述第二驱动件连接，所述挤压支架固定在两所述安装架之间，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别对称环绕在所述海绵辊的两侧；
17.使用时，胎面在胎面运输辊道上移动，海绵辊抵在胎面上，胎面移动带动海绵辊转动，使得海绵辊将胎面表面附着的冷却水吸干，当海绵辊吸干饱和，启动第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件带动第一挤压臂运动，第二驱动件带动第二挤压臂运动，第一挤压臂和第二挤压臂从海绵辊两侧朝向海绵辊运动，使得海绵辊被挤压，将海绵辊内的水分排出，挤压后，第一驱动件和第二驱动件分别带动第一挤压臂和第二挤压臂复位，海绵辊继续对胎面上附着的冷却水吸干；
18.本实用新型利用海绵辊对胎面表面残留的冷却水进行吸干，通过挤压装置将海绵辊内饱和的水分挤出，实现了海绵辊的重复使用，提高了胎面的生产质量和生产效率；同时，降低了风机的使用，节约能耗，并且改善了现场工作环境。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的挤压装置的结构示意图。
21.附图标记：1-胎面运输辊道；2-海绵辊；3-安装架；4-挤压支架；401-连接横杆；402-连接竖杆；5-第一挤压臂；6-第二挤压臂；7-第一驱动件；8-第二驱动件；9-旋转轴；10-第一安装台；11-升降气缸；12-升降接头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本实用新型作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.实施例
24.如图1-2所示，一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，包括胎面运输辊道1、海绵辊2和挤压装置；胎面运输辊道1的两侧分别固定有安装架3，海绵辊2转动设置在两安装架3之间；
挤压装置包括挤压支架4、第一挤压臂5和第二挤压臂6，挤压支架4上设有第一驱动件7和第二驱动件8，第一挤压臂5与第一驱动件7连接，第二挤压臂6与第二驱动件8连接，挤压支架4固定在两安装架3之间，第一挤压臂5与第二挤压臂6分别对称环绕在海绵辊2的两侧。
25.需要说明的是，本实施例中，胎面运输辊道1包括两轨道座，两轨道座相对设置，并且两轨道座之间设有若干转动的辊轴，胎面运输辊道1用于运输胎面；两轨道座分别固定有安装架3，并且两安装架3对称设置，安装架3用于固定海绵辊2和挤压装置；海绵辊2的两端转动安装在安装架3上，当胎面在胎面运输辊道1上移动时，海绵辊2抵接在胎面上，通过与胎面之间的摩擦进行转动，将胎面表面上的冷却水吸干；挤压支架4安装在两安装架3之间，使得第一挤压臂5和第二挤压臂6位于海绵辊2的两侧，当第一驱动件7和第二驱动件8动作时，第一挤压臂5和第二挤压臂6从海绵辊2的两侧挤压海绵辊2，将海绵辊2内的水分挤出，其中第一驱动件7和第二驱动件8的运动方向相反，用于向海绵辊2施加不同方向的力，充分挤压排水；
26.使用时，胎面在胎面运输辊道1上移动，海绵辊2抵在胎面上，胎面移动带动海绵辊2转动，使得海绵辊2将胎面表面附着的冷却水吸干，当海绵辊2吸干饱和，启动第一驱动件7和第二驱动件8，第一驱动件7带动第一挤压臂5运动，第二驱动件8带动第二挤压臂6运动，第一挤压臂5和第二挤压臂6从海绵辊2两侧朝向海绵辊2运动，使得海绵辊2被挤压，将海绵辊2内的水分排出，挤压后，第一驱动件7和第二驱动件8分别带动第一挤压臂5和第二挤压臂6复位，海绵辊2继续对胎面上附着的冷却水吸干；
27.本实用新型利用海绵辊2对胎面表面残留的冷却水进行吸干，通过挤压装置将海绵辊2内饱和的水分挤出，实现了海绵辊2的重复使用，提高了胎面的生产质量和生产效率；同时，降低了风机的使用，节约能耗，并且改善了现场工作环境；
28.在实际生产中，制造和安装调试本实用新型中的冷却水吸干装置，单台需要投资费用约1.5万元，假设在实际生产中投入6台设备，则需要投资费用1.5*6＝9万元，当本实用新型中的冷却水吸干装置投入使用后，压出线风干装置至少可减少使用1台18kw的风机，并且将4台37kw的风机的使用频率由35hz降低至20hz以下，同时将部分风干装置的电耗至少下降30％，如果将实际生产按照每天开机18小时，电费按照0.5元估算，则预计每年可节省的电费为：[18+37*(35/50-20/50)*4]*18*30*12*0.5＝20.25万元；按照投入使用后节约的电费计算，前期对于本实用新型中冷却水吸干装置的投资费用，半年内即可收回，对企业节能增效有一定作用，并且使用安全，降低了操作风险。
[0029]
在其中一个实施例中，如图2所示，挤压支架4包括连接横杆401和两连接竖杆402，连接横杆401安装在两安装架3之间，两连接竖杆402固定在连接横杆401的同侧，两连接竖杆402上分别设有第一驱动件7与第二驱动件8，两连接竖杆402之间设有旋转轴9，第一挤压臂5与第二挤压臂6分别与旋转轴9转动连接。
[0030]
需要说明的是，连接横杆401的两端设有安装座，通过螺丝固定在两安装架3之间，两连接竖杆402用于支撑第一驱动件7和第二驱动件8，本实施例中，第一驱动件7和第二驱动件8安装在两连接竖杆402相对的一侧，并且两连接竖杆402之间设有旋转轴9，通过第一驱动件7与旋转轴9的配合限制第一挤压臂5的摆动角度，通过第二驱动件8与旋转轴9的配合限制第二挤压臂6的摆动角度，确保第一挤压臂5和第二挤压臂6对海绵辊2进行准确挤压。
[0031]
在其中一个实施例中，如图2所示，第一挤压臂5和第二挤压臂6分别为弧形结构。
[0032]
需要说明的是，本实施例中，将第一挤压臂5和第二挤压臂6设置成弧形结构，用于贴合海绵辊2的表面，不易损伤海绵辊2表面，利于提高海绵辊2的使用寿命。
[0033]
在其中一个实施例中，如图2所示，第一挤压臂5的弧形凹面和第二挤压臂6的弧形凹面朝向海绵辊2。
[0034]
需要说明的是，本实施例中，第一挤压臂5和第二挤压臂6将海绵辊2抱紧在弧形凹面中，利于增大与海绵辊2的接触面积，使得对海绵辊2的挤压更加充分，减少冷却水的残留。
[0035]
在其中一个实施例中，如图2所示，第一挤压臂5的弧形凸面上设有第一安装台10，第一驱动件7与第一安装台10连接，第二挤压臂6的弧形凸面上设有第二安装台，第二驱动件8与第二安装台连接。
[0036]
需要说明的是，第一安装台10用于增大第一驱动件7与第一挤压臂5的弧形凸面的安装面积，第二安装台用于增大第二驱动件8与第二挤压臂6的弧形凸面的安装面积，提高强度和连接稳定性，防止脱落；其中第二安装台结构与第一安装台10结构相同，图中未表示。
[0037]
在其中一个实施例中，如图1所示，安装架3上设有用于带动海绵辊2移动的升降结构。
[0038]
需要说明的是，本实施例中，升降结构用于带动海绵辊2移动，调节海绵辊2的高度，适应不同厚度的胎面。
[0039]
在其中一个实施例中，如图1所示，升降结构包括升降气缸11和升降接头12，升降气缸11安装在安装架3上，升降接头12与升降气缸11的活塞杆连接，海绵辊2与升降接头12转动连接。
[0040]
需要说明的是，本实施例中，升降气缸11的活塞端带动升降接头12上下移动，海绵辊2跟随升降接头12移动，同时依靠与胎面之间的摩擦转动，将胎面上残留的冷却水吸干；工作时，升降气缸11带动海绵辊2从初始位置向下移动，抵接到胎面上，吸附胎面上的冷却水，带海绵辊2吸附饱和后，升降气缸11将海绵辊2升起复位，第一驱动件7和第二驱动件8带动第一挤压臂5和第二挤压臂6对海绵辊2进行挤压排水，挤压后，升降气缸11再次将海绵辊2抵接到胎面上，继续吸附冷却水。
[0041]
在其中一个实施例中，安装架3上设有计时装置，计时装置与升降气缸11电连接。
[0042]
需要说明的是，本实施例中，计时装置用于计算海绵辊2吸附冷却水的工作时间，通过时间判断海绵辊2是否吸附饱和，当海绵辊2吸附饱和时，启动升降气缸11，将海绵辊2复位，对海绵辊2进行挤压排水，保证海绵辊2的吸水功效。
[0043]
在其中一个实施例中，第一驱动件7和第二驱动件8为驱动气缸，用于带动第一挤压臂5和第二挤压臂6运动。
[0044]
工作原理：
[0045]
当胎面在胎面运输辊道1上运输时，升降气缸11启动，升降气缸11带动海绵辊2下降至胎面位置，海绵辊2利用自身的重力压住胎面，海绵辊2利用与胎面之间的摩擦，发生转动，对胎面上的冷却水进行吸收，通过计时装置计算海绵辊2的吸附时间，当海绵辊2吸水接近饱和时，升降气缸11将海绵辊2提升复位，第一驱动件7带动第一挤压臂5朝向海绵辊2运
动，第二驱动件8带动第二挤压臂6朝向海绵辊2运动，第一挤压臂5和第二挤压臂6将海绵辊2抱紧挤压，将海绵辊2内的水分挤出，之后第一驱动件7和第二驱动件8复位，带动第一挤压臂5和第二挤压臂6释放海绵辊2，升降气缸11再次带动海绵辊2下降至胎面位置，开始下一轮吸水。
[0046]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0047]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本实用新型权利要求保护范围之内。