一种密封口环加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封口环加工设备领域，更具体地说，涉及一种密封口环加工工装。


背景技术：

2.口环指密封环，一般装在叶轮进口之外．用于防止介质内泄漏，口环一边呈现圆环状，内外表面光滑，具有良好的密封特性还具有一定耐磨特性。
3.目前，在使用模具冲压制作口环时，难以将成型的口环模块取出，同时在上压板以及上压块向下冲压下模具时，会将下模具的表现磨损，甚至凹陷，导致下模具容易发生断裂或者损坏不能使用的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种密封口环加工工装，它在下模具的内部设置有顶杆，方便在口环模块冷却成型后，定成型口环顶出，能够实现快速脱模的目的，同时该加工工装的上压板设置有缓冲杆、缓冲弹簧和橡胶块，通过以上三者的设置，具有对上压板向下冲击时的冲击力进行缓冲的作用，防止发生下模具被冲压变形断裂的现象，具有保证下模具质量和使用寿命，以及延长整体加工工装使用寿命的作用，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种密封口环加工工装，包括加工设备本体，所述加工设备本体的下端设置有下模具，所述下模具的上端设置有模具槽，所述加工设备本体的下端两侧对称设置有电机，所述电机的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹套接有连接板，所述连接板的上端固定连接有顶杆，所述加工设备本体的上端中间部位设置有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有上压板，所述上压板的下端固定连接有压块，所述上压板的内部左右两端对称设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端外表面固定套接有圆板，所述缓冲杆的外表面滑动套接有弹簧，该密封口环加工工装在下模具的内部设置有顶杆，方便在口环模块冷却成型后，定成型口环顶出，能够实现快速脱模的目的，同时该加工工装的上压板设置有缓冲杆、缓冲弹簧和橡胶块，通过以上三者的设置，具有对上压板向下冲击时的冲击力进行缓冲的作用，防止发生下模具被冲压变形断裂的现象，具有保证下模具质量和使用寿命，以及延长整体加工工装使用寿命的作用，利于使用。
7.进一步的，所述顶杆的上端与下模具滑动连接，顶杆具有将成型的口环模块向上顶出的作用。
8.进一步的，所述压块的位置与模具槽的位置对应，压块具有向下冲压，配合模具槽制作口环的作用。
9.进一步的，所述圆板与弹簧均与滑动槽滑动连接，通过将圆板和弹簧设置在滑动
槽内部，使得圆板和弹簧均能够在滑动槽内移动，但不能脱离滑动槽。
10.进一步的，所述缓冲杆的下端固定连接有橡胶块，橡胶块质软且具有弹性，通过橡胶块的设置，不仅具有辅助缓冲杆和缓冲弹簧，对上压板的冲击力进行缓冲的作用，还具有保护下模具不被缓冲杆冲压变形凹陷的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案在下模具的内部设置有顶杆，方便在口环模块冷却成型后，定成型口环顶出，能够实现快速脱模的目的，同时该加工工装的上压板设置有缓冲杆、缓冲弹簧和橡胶块，通过以上三者的设置，具有对上压板向下冲击时的冲击力进行缓冲的作用，防止发生下模具被冲压变形断裂的现象，具有保证下模具质量和使用寿命，以及延长整体加工工装使用寿命的作用，利于使用。
13.（2）顶杆的上端与下模具滑动连接，顶杆具有将成型的口环模块向上顶出的作用。
14.（3）压块的位置与模具槽的位置对应，压块具有向下冲压，配合模具槽制作口环的作用。
15.（4）圆板与弹簧均与滑动槽滑动连接，通过将圆板和弹簧设置在滑动槽内部，使得圆板和弹簧均能够在滑动槽内移动，但不能脱离滑动槽。
16.（5）缓冲杆的下端固定连接有橡胶块，橡胶块质软且具有弹性，通过橡胶块的设置，不仅具有辅助缓冲杆和缓冲弹簧，对上压板的冲击力进行缓冲的作用，还具有保护下模具不被缓冲杆冲压变形凹陷的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的电机和螺纹杆连接示意图；
19.图3为图1的a处放大图。
20.图中标号说明：
21.1加工设备本体、2下模具、3模具槽、4电机、5螺纹杆、6连接板、7顶杆、8气缸、9气缸杆、10上压板、11压块、12滑动槽、13缓冲杆、14圆板、15弹簧、16橡胶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种密封口环加工工装，包括加工设备本体1，请参阅图1-3，加工设备本体1的下端设置有下模具2，下模具2的上端设置有模具槽3，模具槽3具有加工口环的作用，加工设备本体1的下端两侧对称设置有电机4，电机4为正反转电机，属于现有技术，当电机4带动螺纹杆5正转时，连接板6向上移动，当电机4带动螺纹杆5反转时，连接板6向下移动，电机4的上端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面通过螺纹套接有连接板6，连接板6的上端固定连接有顶杆7，加工设备本体1的上端中间部位设置有气缸8，气缸8具有带动上压板10和压块11向下移动，与模具槽3配合，冲压口环模块的作用，气缸8的下端设置有气缸
杆9，气缸杆9的下端固定连接有上压板10，上压板10的下端固定连接有压块11，上压板10的内部左右两端对称设置有滑动槽12，滑动槽12的内部滑动连接有缓冲杆13，缓冲杆13的下端外表面固定套接有圆板14，圆板14的面积大于缓冲杆13的面积，所以圆板14不仅具有支撑弹簧15的作用，还具有限制缓冲杆13位置的作用，使得缓冲杆13不会脱离滑动槽12和上压板10，缓冲杆13的外表面滑动套接有弹簧15，弹簧15属于缓冲弹簧，具有缓冲特性。
24.请参阅图1，顶杆7的上端与下模具2滑动连接，顶杆7具有将成型的口环模块向上顶出的作用，压块11的位置与模具槽3的位置对应，压块11具有向下冲压，配合模具槽3制作口环的作用。
25.请参阅图3，圆板14与弹簧15均与滑动槽12滑动连接，通过将圆板14和弹簧15设置在滑动槽12内部，使得圆板14和弹簧15均能够在滑动槽12内移动，但不能脱离滑动槽12，缓冲杆13的下端固定连接有橡胶块16，橡胶块16质软且具有弹性，通过橡胶块16的设置，不仅具有辅助缓冲杆13和缓冲弹簧15，对上压板10的冲击力进行缓冲的作用，还具有保护下模具2不被缓冲杆13冲压变形凹陷的作用。
26.该密封口环加工工装在使用时，将制作口环的原料倒入模具槽3内，然后打开气缸8，气缸8通过气缸杆9带动上压板10向下移动，上压板10带动压块11向下移动冲压，压块11与模具槽3配合，对原料进行冲压，形成口环模块，且在冲压过冲中，缓冲杆13、弹簧15和橡胶块16同时作用，对上压板10向下的冲击力进行缓冲，防止发生冲击力过大，导致下模具2变形凹陷甚至断裂的现象，当口环模块冷却成型后，需要对其进行脱模处理，先打开气缸8，气缸8带动上压板10恢复原位，然后打开电机4的正转开关，电机4带动螺纹杆5顺时针转动，由于连接板6与螺纹杆5的螺纹连接，使得连接板6带动顶杆7向上移动，顶杆7向上顶出成型口环，使得成型口环脱离模具槽3，及时即可将成型口环取出，实现脱模的目的，操作简单，便于使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。