一种片状模压成型模具的后导入机构的制作方法

1.本实用新型涉及片状模压成型模具技术领域，具体为一种片状模压成型模具的后导入机构。


背景技术：

2.片状模压成型模具简称smc，且smc成型工艺是将片状模塑料放到已经加热到指定温度的模具中，通过液压机加压，使熔融片状模塑料均匀的充满模腔，再经过一段时间的保压加热固化成型，smc具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中，但现有的片状模压成型模具在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在：片状模压成型模具电池盖法兰面因安装需要，需要成型的螺丝孔，目前主流的采用后期机械加工，增加了客户的生产成本，而模具上预留孔位，也会导致产品在成型过程中材料在腔内流动产生的熔接痕，致使产品法兰面孔位处强度达不到安装使用的强度要求。
4.针对上述问题，急需在原有片状模压成型模具结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种片状模压成型模具的后导入机构，以解决上述背景技术中提出片状模压成型模具电池盖法兰面因安装需要，需要成型的螺丝孔，目前主流的采用后期机械加工，增加了客户的生产成本，而模具上预留孔位，也会导致产品在成型过程中材料在腔内流动产生的熔接痕，致使产品法兰面孔位处强度达不到安装使用的强度要求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片状模压成型模具的后导入机构，设置有模具生产的成品件；
7.包括：
8.型芯，连接于所述成品件的下表面，且型芯的下表面组装有下模，并且下模的下表面设置有顶针板油缸；
9.油缸限位固定块，连接于底板的内表面，且油缸限位固定块的内表面嵌套有后导入油缸，并且后导入油缸的上表面连接有后导入板；
10.顶针一，嵌套于所述后导入板的内表面，且顶针一的外表面嵌套有镶套，并且镶套的外表面嵌套有型芯；
11.顶针板一，设置于所述后导入板下表面。
12.通过上述结构，在使用时在产品成型固化阶段导入所需孔位，产品成型后可完美脱模，产品后期只需简单处理即可使用，减少了生产工序，人工以及机械的投入。
13.优选的，所述型芯与下模形成整体化结构，且顶针板油缸关于下模的外表面中端对称设置。
14.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，且便于控制后续的顶针板一。
15.优选的，所述油缸限位固定块与底板构成螺纹连接的嵌套结构，且油缸限位固定块与后导入油缸构成伸缩结构。
16.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，便于控制装置伸缩调节。
17.优选的，所述后导入油缸上表面与后导入板下表面相贴合，且后导入油缸关于后导入板的外表面中端对称设置。
18.通过上述结构，在使用时进行稳定的贴合组装形成整体化，便于同步调节，且进行对称设置，便于后期进行控制装置的运行。
19.优选的，所述后导入板与顶针一构成限位的贯穿结构，且顶针一的上表面与型芯的上表面一致，并且顶针一关于型芯的外表面边端等距离设置。
20.通过上述结构，在使用时有效的进行嵌套，便于稳定组装的同时，并进行通孔使用。
21.优选的，所述顶针一与镶套构成嵌套的贯穿结构，且镶套与型芯形成螺纹组装，并且顶针板一与顶针板油缸构成伸缩结构。
22.通过上述结构，在使用时进行有效的贯穿，进行有效的嵌套，防止出现溢料。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.该片状模压成型模具的后导入机构，设置后导入系统，在产品成型固化阶段导入所需孔位，产品成型后可完美脱模，产品后期只需简单处理即可使用，减少了生产工序，人工以及机械的投入，产品经验证强度与后期机械加工强度一致；
25.2.该片状模压成型模具的后导入机构，设置油缸限位固定块，便于将后导入油缸进行稳定组装在底板的上表面，并关于产品件的大小相应放置，且配合设置嗲有镶套的顶针一，便于对成品件进行顶出产生孔位设置，且配合顶针板一组装的顶针板油缸的配合，调节其移动，对产品件进行推出。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型成品件半剖视立体结构示意图；
28.图3为本实用新型后导入板局部剖视立体结构示意图；
29.图4为本实用新型图3中a放大立体结构示意图；
30.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
31.图中：1、成品件；2、型芯；3、下模；4、顶针板油缸；5、油缸限位固定块；6、后导入油缸；7、后导入板；8、顶针一；9、镶套；10、顶针板一。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种片状模压成型模具的后导入机
构，设置有模具生产的成品件1；
34.包括：
35.型芯2，连接于成品件1的下表面，且型芯2的下表面组装有下模3，并且下模3的下表面设置有顶针板油缸4；
36.型芯2与下模3形成整体化结构，且顶针板油缸4关于下模3的外表面中端对称设置。
37.在使用时，生产的成品件1的下表面与型芯2的上表面相贴合，且配合顶针板油缸4的使用时，便于通过推杆将成品件1从型芯2的上表面进行推出，进行再一次的生产使用。
38.油缸限位固定块5，连接于底板的内表面，且油缸限位固定块5的内表面嵌套有后导入油缸6，并且后导入油缸6的上表面连接有后导入板7；
39.顶针一8，嵌套于后导入板7的内表面，且顶针一8的外表面嵌套有镶套9，并且镶套9的外表面嵌套有型芯2；
40.顶针板一10，设置于后导入板7下表面。
41.油缸限位固定块5与底板构成螺纹连接的嵌套结构，且油缸限位固定块5与后导入油缸6构成伸缩结构。
42.后导入油缸6上表面与后导入板7下表面相贴合，且后导入油缸6关于后导入板7的外表面中端对称设置。
43.后导入板7与顶针一8构成限位的贯穿结构，且顶针一8的上表面与型芯2的上表面一致，并且顶针一8关于型芯2的外表面边端等距离设置。
44.顶针一8与镶套9构成嵌套的贯穿结构，且镶套9与型芯2形成螺纹组装，并且顶针板一10与顶针板油缸4构成伸缩结构。
45.在使用时进行投放材料，合模到底后1-3秒，后导入油缸6做抽芯反向动作，推动后导入板7向上运动，后导入顶针一8向上运动，挤压未固化产品材料，使之向四周运动，孔位成型，等待材料固化，开模前30秒，后导入做抽芯动作带动后导入板7以及后导入顶针一8向下运动，完成全部后导入运动，开模后，顶针板油缸4推动顶针板一10做抽芯动作，产品顶出，完成成品件1。
46.工作原理：在使用该片状模压成型模具的后导入机构时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，顶针板油缸4做抽芯动作，带动顶针板一10向下运动，推料针向下运动与定位在下模3上的型芯2表面齐平，后导入油缸6做抽芯动作，带动后导入板7向下运动，后导入顶针一8向下运动与型芯2表面齐平，放上模生产前动作复位完成，投放材料，合模到底后1-3秒，后导入油缸6做抽芯反向动作，推动后导入板7向上运动，后导入顶针一8向上运动，挤压未固化产品材料，使之向四周运动，孔位成型，等待材料固化，开模前30秒，后导入做抽芯动作带动后导入板7以及后导入顶针一8向下运动，完成全部后导入运动，开模后，顶针板油缸4推动顶针板一10做抽芯动作，产品顶出，取出成品件1完成生产工序，增加了整体的实用性。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。