PE管件焊接设备的制作方法

pe管件焊接设备
技术领域
1.本实用新型涉及pe管件焊接设备。


背景技术：

2.目前pe管件的焊接尤其是三通管的焊接大多都由人工进行固定焊接，精度不高，并且缺乏相应的固定装置，对管件进行准确固定，造成焊接效率低下的问题，因此我们技术人员提出一种焊接设备，用以解决这类问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供pe管件焊接设备。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.pe管件焊接设备，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转动卡座，所述底座的顶部安装有活动卡紧组件，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定连接有两个弧形卡环，两个所述弧形卡环与活动卡紧组件相对设置，所述支撑杆的顶部固定连接有顶块，所述顶块的左侧固定连接有弧形吊轨，所述弧形吊轨的底部滑动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有气动机械爪，所述第一液压缸与弧形吊轨之间安装有驱动组件，所述顶块的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有压紧块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动卡紧组件包括螺纹杆、l形支架和弧形卡块，所述螺纹杆的一端贯穿并转动连接至底座的内部，所述螺纹杆位于底座内部的一端贯穿并螺纹连接至l形支架的右侧，所述l形支架的底部滑动连接至底座上，所述l形支架的另一端与弧形卡块固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的外侧螺纹连接有加强杆，所述加强杆的底端滑动连接至底座上，所述加强杆的顶端与l形支架固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机、齿轮和半圆齿环，所述伺服电机的外侧安装至第一液压缸的外侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器与齿轮固定连接，所述半圆齿环的内侧固定连接至顶块的外侧，所述半圆齿环的外侧与齿轮相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述气动机械爪的右侧固定连接有激发定位发射器，所述压紧块的外侧固定连接有三个等距离排列的定位接收器，所述激发定位发射器与定位接收器相配合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧块的底部固定连接有柔性橡胶垫。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本方案通过底座对装置进行安装固定，先将需要焊接的管道的焊接端朝上，然后将管道的底端卡接至转动卡座的内部，并且将管道的侧面紧贴两个弧形卡环的内部，然后转动活动卡紧组件配合两个弧形卡环对管道进行垂直固定，然后启动第二液压缸带动压紧
块对管道的焊接端顶部进行压紧，再将需要焊接的分管水平对接的至焊接端，然后启动第一液压缸带动气动机械爪下降，使用气动机械爪对分管进行固定，以实现稳定固定，精确定位方便焊接，焊接完成一个分管后，气动机械爪与分管分离，然后启动驱动组件带动第一液压缸沿着顶块的外部转动九十度重复上述动作焊接另一个分管，从而实现了装置具备良好的固定效果，方便焊接，同时节省人力精度高的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为图1中a部结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的顶块结构示意图；
16.图4为本实用新型的压紧块仰视结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、底座；2、转动卡座；3、活动卡紧组件；31、螺纹杆；311、加强杆；32、l形支架；33、弧形卡块；4、支撑杆；5、弧形卡环；6、顶块；7、弧形吊轨；8、第一液压缸；9、气动机械爪；91、激发定位发射器；92、定位接收器；10、驱动组件；101、伺服电机；102、齿轮；103、半圆齿环；11、第二液压缸；12、压紧块；121、柔性橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～4，本实用新型中，pe管件焊接设备，包括底座1，底座1的顶部转动连接有转动卡座2，底座1的顶部安装有活动卡紧组件3，底座1的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的外侧固定连接有两个弧形卡环5，两个弧形卡环5与活动卡紧组件3相对设置，支撑杆4的顶部固定连接有顶块6，顶块6的左侧固定连接有弧形吊轨7，弧形吊轨7的底部滑动连接有第一液压缸8，第一液压缸8的底部固定连接有气动机械爪9，第一液压缸8与弧形吊轨7之间安装有驱动组件10，顶块6的内部固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的底端固定连接有压紧块12。
21.本实用新型中，通过底座1对装置进行安装固定，先将需要焊接的管道的焊接端朝上，然后将管道的底端卡接至转动卡座2的内部，并且将管道的侧面紧贴两个弧形卡环5的内部，然后转动活动卡紧组件3配合两个弧形卡环5对管道进行垂直固定，然后启动第二液压缸11带动压紧块12对管道的焊接端顶部进行压紧，再将需要焊接的分管水平对接的至焊接端，然后启动第一液压缸8带动气动机械爪9下降，使用气动机械爪9对分管进行固定，以实现稳定固定，精确定位方便焊接，焊接完成一个分管后，气动机械爪9与分管分离，然后启动驱动组件10带动第一液压缸8沿着顶块6的外部转动九十度重复上述动作焊接另一个分管，从而实现了装置具备良好的固定效果，方便焊接，同时节省人力精度高的优点，解决了现有技术中尤其是三通管的焊接大多都由人工进行固定焊接，精度不高，并且缺乏相应的固定装置，对管件进行准确固定，造成焊接效率低下的问题。
22.请参阅图1，其中：活动卡紧组件3包括螺纹杆31、l形支架32和弧形卡块33，螺纹杆31的一端贯穿并转动连接至底座1的内部，螺纹杆31位于底座1内部的一端贯穿并螺纹连接
至l形支架32的右侧，l形支架32的底部滑动连接至底座1上，l形支架32的另一端与弧形卡块33固定连接。
23.本实用新型中，通过螺纹杆31、l形支架32和弧形卡块33的配合使用，转动螺纹杆31带动l形支架32和弧形卡块33配合两个弧形卡环5对管道进行垂直稳定定位，固定效果更好，使用更加灵活。
24.请参阅图1，其中：螺纹杆31的外侧螺纹连接有加强杆311，加强杆311的底端滑动连接至底座1上，加强杆311的顶端与l形支架32固定连接。
25.本实用新型中，通过加强杆311使得装置的运行更加稳定，固定更加温度。
26.请参阅图2，其中：驱动组件10包括伺服电机101、齿轮102和半圆齿环103，伺服电机101的外侧安装至第一液压缸8的外侧，伺服电机101的输出端通过联轴器与齿轮102固定连接，半圆齿环103的内侧固定连接至顶块6的外侧，半圆齿环103的外侧与齿轮102相啮合。
27.本实用新型中，通过启动伺服电机101带动齿轮102转动，齿轮102沿着半圆齿环103外侧转动，反向带动伺服电机101和第一液压缸8沿着半圆齿环103做角度调节，操作灵活方便。
28.请参阅图1与图4，其中：气动机械爪9的右侧固定连接有激发定位发射器91，压紧块12的外侧固定连接有三个等距离排列的定位接收器92，激发定位发射器91与定位接收器92相配合。
29.本实用新型中，通过激发定位发射器91与定位接收器92相配合，使得气动机械爪9上的分管与焊接主管的端部对接位置更加精准，保证焊接质量。
30.请参阅图4，其中：压紧块12的底部固定连接有柔性橡胶垫121。
31.本实用新型中，通过柔性橡胶垫121对管道焊接端的顶部进行保护，避免压紧块12与其直接接触，对管道造成损伤。
32.工作原理：使用时，首先将需要焊接的管道的焊接端朝上，然后将管道的底端卡接至转动卡座2的内部，并且将管道的侧面紧贴两个弧形卡环5的内部，然后转动螺纹杆31带动l形支架32和弧形卡块33配合两个弧形卡环5对管道进行垂直稳定定位，然后启动第二液压缸11带动压紧块12对管道的焊接端顶部进行压紧，再将需要焊接的分管水平对接的至焊接端，然后启动第一液压缸8带动气动机械爪9下降，使用气动机械爪9对分管进行固定，以实现稳定固定，并通过激发定位发射器91与定位接收器92相配合，使得气动机械爪9上的分管与焊接主管的端部对接位置更加精准，精确定位方便焊接，焊接完成一个分管后，气动机械爪9与分管分离，然后启动伺服电机101带动齿轮102转动，齿轮102沿着半圆齿环103外侧转动，反向带动伺服电机101和第一液压缸8沿着半圆齿环103做九十度调节，从而实现了装置具备良好的固定效果，方便焊接，同时节省人力精度高的优点，解决了现有技术中尤其是三通管的焊接大多都由人工进行固定焊接，精度不高，并且缺乏相应的固定装置，对管件进行准确固定，造成焊接效率低下的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。