一种注塑机用熔胶注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机用熔胶注射装置。


背景技术：

2.目前，注塑机一般采用螺杆式熔胶注射的方式，而螺杆式塑化装置主要由过胶头、螺杆、过胶圈、料筒、喷嘴、马达等组成，是注塑机完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。其中，螺杆式塑化工作原理为：预塑时，马达带动螺杆旋转，将从料筒上的进料口落入螺槽(螺杆与料筒的内壁之间的间隙)中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切的双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，在熔胶的过程中，被塑化的物料在螺杆的作用下经过过胶圈流入过胶头的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量；在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速向前移动，将计量室中的熔体通过喷嘴注入模具。然而，现有的螺杆式塑化装置的结构存在缺陷，导致计量室内的熔体在射胶时的重量不稳定而影响熔体的注射精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机用熔胶注射装置，其能够保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，提高熔体的注射精度，从而使得制品的重量和尺寸稳定，提升产品的注塑成型精度。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种注塑机用熔胶注射装置，包括射胶装置和熔胶装置，所述熔胶装置包括熔胶筒，所述射胶装置与所述熔胶筒的前端连接并形成有用于射胶的射胶通道，所述熔胶筒内置有可旋转和可前后移动的螺杆而使熔胶筒与螺杆之间形成熔胶室，所述螺杆的前端设有过胶头，所述过胶头在熔胶时随着螺杆的后退而与射胶通道形成计量室，所述过胶头上活动设置有随之旋转的过胶圈，并使该过胶圈在射胶时于所述计量室与熔胶室的压差作用下向后移动而抵压在过胶头与螺杆的连接处，以封闭所述熔胶室内的熔体进入计量室。
6.进一步地，所述过胶头沿着自身的径向设置有连接件，所述过胶圈上开设有供所述连接件插入的u形槽，所述u形槽的开口贯穿所述过胶圈上的前端面。
7.进一步地，所述u形槽设置有两个，两所述u形槽设相对设置，所述连接件穿设于所述过胶头以形成两相对设置且分别与各u形槽卡接的卡接部。
8.进一步地，所述卡接部与所述u形槽的接触面设置为球形面。
9.进一步地，所述过胶头与所述螺杆一体成型。
10.进一步地，所述射胶装置包括有中空的且两端为敞口的射嘴，所述射嘴与所述熔胶筒连接并使自身的内腔与过胶圈的内腔相通，所述射嘴的内腔内径小于过胶圈的内径。
11.进一步地，所述射嘴的前端开口的内径小于所述射嘴的后端开口的内径。
12.进一步地，所述射胶装置还包括有中空且两端为敞口的射嘴法兰，所述射嘴法兰用于连接所述射嘴和所述熔胶筒并使所述射嘴法兰的内腔与所述射嘴的内腔相通，所述射
嘴法兰的内腔内径大于所述射嘴的内腔内径小于所述过胶圈的内径。
13.进一步地，所述射嘴法兰的前端开口的内径小于所述射嘴法兰的后端开口的内径。
14.进一步地，所述射嘴法兰的内腔与所述射嘴的内腔形成所述射胶通道。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的注塑机用熔胶注射装置在使用时，在熔胶的过程中，通过驱动螺杆旋转塑化熔胶室内的物料，被塑化的物料(熔体)在螺杆的作用下经过过胶圈流入过胶头的前端并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量(熔体进入计量室)；熔胶完成之后，螺杆停止旋转，推动螺杆向前移动进行射胶，在射胶的过程中，由于计量室的压力大于熔胶室的压力而使过胶圈向后移动抵压在过胶头与螺杆的连接处封闭熔胶室内的熔体进入计量室，从而使得本实用新型的熔胶注射装置能够保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，提高熔体的注射精度，进而使得制品的重量和尺寸稳定，提升产品的注塑成型精度。
附图说明
17.图1为本实用新型熔胶注射装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例涉及螺杆与过胶圈的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型具体实施例涉及过胶圈的结构示意图；
20.图4为本实用新型具体实施例涉及螺杆与连接件的结构示意图；
21.图5为本实用新型熔胶注射装置的立体结构示意图。
22.图中：10、熔胶筒；101、过胶头；1011、连接件；10111、卡接部；102、进料口；20、螺杆；30、过胶圈；301、u形槽；40、射嘴法兰；401、第二喷射通道；41、射嘴；411、第一喷射通道。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施方式：
27.如图1-5所示，本实用新型示出了一种注塑机用熔胶注射装置，包括射胶装置和熔胶装置，熔胶装置包括熔胶筒10，熔胶筒10内置有可旋转和可前后移动的螺杆20而使熔胶
筒10的内壁与螺杆20之间形成熔胶室，熔胶筒10上设置有进料口102，待塑化的物料从该进料口102进入到熔胶室内，螺杆20的后端连接有驱动装置(未图示)，该驱动装置为驱动马达，驱动马达用于驱动螺杆 20旋转。其中，射胶装置与熔胶筒10的前端连接并形成有用于射胶的射胶通道，螺杆20的前端设有过胶头101，过胶头101在熔胶时随着螺杆20的后退而与射胶通道形成计量室，过胶头101上活动设置有随之旋转的过胶圈30，并使该过胶圈30在射胶时于计量室与熔胶室的压差作用下向后移动而抵压在过胶头101 与螺杆20的连接处，以封闭熔胶室内的熔体进入计量室。
28.本实用新型的注塑机用熔胶注射装置在使用时，在熔胶的过程中，驱动马达驱动螺杆20旋转而塑化熔胶室内的物料，由于过胶圈30在轴向方向与过胶头101和螺杆20的连接处存在轴向间隙，因此被塑化的物料(熔体)在螺杆20 的作用下经过该轴向间隙进入过胶圈30而流入过胶头101的前端并产生背压(物料在被塑化过程中给予螺杆20的阻力)推动螺杆20后移而使被塑化的物料(熔体)进入计量室；熔胶完成之后，驱动马达停止而使螺杆20停止旋转，此时推动螺杆20向前移动进行射胶，在射胶的过程中，计量室的压力大于熔胶室的压力而使过胶圈30向后移动抵压在过胶头101与螺杆20的连接处封闭熔胶室内的熔体进入计量室，从而使得本实用新型的熔胶注射装置能够保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，提高熔体的注射精度，进而使得制品的重量和尺寸稳定，提升产品的注塑成型精度。
29.需要说明的是，在射胶动作时，计量室内的压力大于熔胶室内的压力为本领域的公知手段，因此利用计量室与熔胶室的压力差可使过胶圈30向后移动。
30.本实施例中，过胶头101沿着自身的径向方向设置有连接件1011，过胶圈 30的外壁上开设供上述连接件1011插入的u形槽301，u形槽301设置在过胶圈30的外壁上且与自身的内腔相通，此外u形槽301的开口还贯穿过胶圈30 上的前端面。也即可以理解，在熔胶过程中，过胶圈30在u形槽301与连接件 1011的卡接作用下随过胶头101一同旋转；在射胶过程中，利用计量室的与熔胶室的压力差使过胶圈30向后移动抵压在过胶头101与螺杆20的连接处，以封闭熔胶室内的熔体进入计量室，从而使得本实用新型的熔胶注射装置能够保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，提高熔体的注射精度，进而使得制品的重量和尺寸稳定，提升产品的注塑成型精度。
31.本实施例中，u形槽301设有两个，两u形槽301设相对设置，连接件1011 穿设于过胶头101以形成两相对设置且分别与各u形槽301卡接的卡接部10111，如此可进一步提高过胶头101带动过胶圈30旋转的稳定性能。当然，还可以根据实质情况合理变更u形槽301和卡接部10111的数量，在此处不做限定。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更u形槽301与卡接部10111 的数量，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
32.值得说明的是，在熔胶过程中，过胶圈30在u形槽301与卡接部10111的作用下与过胶头101一起旋转运动，无相对摩擦，避免造成过胶头101的损伤。
33.本实施例中，卡接部10111与u形槽301的接触面设置为球形面，通过该球形面与u形槽301接触，可以使得过胶圈30与u形槽301的接触力非常微小，如此可本实用新型的熔胶注射装置在射胶动作时，过胶圈30的响应非常迅速，进一步地提高了计量室内熔体在射胶时的重量稳定，提高了熔体的注射精度。
34.值得说明的是，两个卡接部10111是卡接件的两端，卡接件的两端采取球头的方式
设计，与过胶圈30通过开槽的方式配合(点与线的配合)，也即是卡接部10111与u形槽301是点与线的接触，以避免物料在卡接件与过胶圈30的连接位置出现积料现象而导致出现积碳(熔体的胶料在高温状态下发黄)的风险，从而避免了注塑成型的制品出现发黄、发黑的不良现状。
35.此外，卡接件的两端采用球头的方式设计，还可以避免熔胶动作时卡接部 10111拉伤熔胶筒10的内腔现象。
36.本实施例中，过胶头101与螺杆20一体成型，相比于传统的过胶头101与螺杆20的一端螺纹连接结构，本实用新型的过胶头101与螺杆20一体式设计结构，可以避免由于原料的粘度高驱动扭矩大的情况下扭断过胶头101，同时解决了由于过胶头101与螺杆20通过多零件的组合而造成装配累积误差造成安装效率低的问题。
37.本实施例中，射胶装置包括有射嘴41和射嘴法兰40，射嘴法兰40用于连接射嘴41和熔胶筒10，射嘴41和射嘴法兰40均为中空的且两端为敞口的结构，射嘴法兰40的内腔用于连通过胶圈30与射嘴41的内腔。其中，射嘴41的内腔为第一喷射通道411，射嘴法兰40的内腔为第二喷射通道401，第二喷射通道401的内径大于第一喷射通道411的内径，且第一喷射通道411和第二喷射通道401形成上述的射胶通道。也即可以理解，在射胶动作时，计量室内的熔体在过胶头101的挤压力作用下从第二喷射通道401进入到第一喷射通道411 最后注入到模具中。由于熔体从第二喷射通道401进入到第一喷射通道411，因此通过设计第二喷射通道401的内径大于第一喷射通道411的内径，可以保证熔体从第二喷射通道401进入到第一喷射通道411内的过程中能够充满第一喷射通道411，提高射胶效率。
38.此外，由于熔体是通过上述的过胶圈30进入第二喷射通道401再进入第一喷射通道411，因此通过设计过胶圈30的内径大于第二喷射通道401的内径，可以确保从过胶圈30进入到第二喷射通道401内的过程中能够充满第二喷射通道401，提高射胶效率。
39.本实施例中，射嘴41的前端开口的内径小于射嘴41的后端开口的内径；射嘴法兰40的前端开口的内径小于射嘴法兰40的后端开口的内径。可以理解，熔体依次从射嘴法兰40的后端开口、第二喷射通道401、射嘴41的后端开口、第一喷射通道411至射嘴41的前端口射出，保证熔体在流入过程中充满射胶流道，减弱塑胶熔体产生的强腐蚀性气体对射胶装置的腐蚀，有效地提高了射胶装置的抗腐蚀性能。
40.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。