一种线材表面处理机的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种线材表面处理机。


背景技术：

2.金属线材在进行各种加工过程中，往往需要对其表面进行前处理，如除去表面的油污或氧化物等，而线材大多是以卷料的方式储存及转运，这样在上料时，即使设置有张力机构，线材管材也多呈弯曲状，这时需要对线材表面进行处理，达到可以使用的状态。
3.传统的对线材的裁切分线、编织打散、折弯编织、包覆铜箔等采用的是人工手动操作，此种工艺效率低且成本高，通常采用线材处理机，目前的线材表面处理机无法自动进行线材的塑形的工艺，而且去除外皮时，导致外皮的氧化物污染环境。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材表面处理机，具备自动塑形拉直和及时收集外皮等优点，解决了人工操作的成本高和污染环境的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述减少人工成本和外皮的回收目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材表面处理机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的前表面固定连接有操作台，所述箱体的右侧表面固定安装有电机，所述箱体的左侧设置有线圈，所述线圈的表面活动连接有线材，所述箱体的内部设置有传动装置，所述传动装置的右侧设置有去皮装置。
8.所述传动装置包括转轮、拨片、传动轮、传动杆、卡扣、凸板和弹簧，所述转轮的表面固定安装有拨片，所述拨片的下方设置有传动轮，所述传动轮的中部活动连接有传动杆，所述传动杆的中部设置有卡扣，所述传动轮的表面固定连接有凸板，所述传动杆的一端固定连接有弹簧。
9.优选的，所述去皮装置包括固定架、横杆、刀片、线孔和储物格，所述固定架的内表面固定连接有横杆，所述横杆的中部固定连接有刀片，所述刀片的中部设置有线孔，所述固定架的前表面固定连接有储物格。
10.优选的，所述线材贯穿于箱体的内部，所述拨片与传动杆为相对应设置，且传动杆的中部为镂空设置。
11.优选的，所述凸板能从传动杆中部穿过，所述弹簧固定在传动装置的内部。
12.优选的，所述卡扣与凸板为相对应设置，且卡扣为单向运动，弹簧回来时不会卡住传动轮，保证装置的正常运作。
13.优选的，所述传动轮为相对应设置，且传动轮的表面设置有凹槽，能正常卡住线材，可以使线材拉直，保证后面的去皮时，简单便捷。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材表面处理机，具备以下有益效果：
16.1、该一种线材表面处理机，通过操作台操控电机转动，电机转动时，线圈内的线材先对着传动装置，电机转动时，带着转轮转动，转轮转动，转轮转动的同时带动拨片位移，拨片位移向上抬起传动杆，传动杆上的卡扣跟着一起移动，卡扣卡着凸板，带着传动轮转动，传动轮转动带着线材向前方移动，且线材可以拉直，省去了工人的手动工作，解决了工作效率低和工人成本高的缺点。
17.2、该一种线材表面处理机，通过线材运动到去皮装置时，从固定架中的线孔穿过时，横板上的刀片会划过线材的外皮，线材向前一直运动，而外皮划破会落下，当线材处理完时，外皮会落在储物格内，取出集中处理，不乱堆乱放，不需要人工后期的清理，省时省力，解决了环境问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构整体立体示意图；
19.图2为本实用新型结构箱体内部结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型机构传动杆与卡扣结构示意图；
21.图4为本实用新型结构去皮装置内部结构剖面示意图；
22.图中：1、底座；2、箱体；3、操作台；4、电机；5、线圈；6、线材； 7、传动装置；701、转轮；702、拨片；703、传动轮；704、传动杆；705、卡扣；706、凸板；707、弹簧；8、去皮装置；801、固定架；802、横杆； 803、刀片；804、线孔；805、储物格。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，一种线材表面处理机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的前表面固定连接有操作台3，箱体2的右侧表面固定安装有电机4，箱体2的左侧设置有线圈5，线圈5的表面活动连接有线材 6，线材6贯穿于箱体2的内部，箱体2的内部设置有传动装置7，传动装置7 的右侧设置有去皮装置8，传动装置7包括转轮701、拨片702、传动轮703、传动杆704、卡扣705、凸板706和弹簧707，转轮701的表面固定安装有拨片702，拨片702与传动杆704为相对应设置，拨片702的下方设置有传动轮 703，传动轮703为相对应设置，且传动轮703的表面设置有凹槽，传动轮703 的中部活动连接有传动杆704，传动杆704的中部为镂空设置，传动杆704的中部设置有卡扣705，卡扣705与凸板706为相对应设置，且卡扣705为单向运动，传动轮703的表面固定连接有凸板706，凸板706能从传动杆704中部穿过，传动杆704的一端固定连接有弹簧707，弹簧707固定在传动装置7的内部。
25.根据上述技术方案，工作时，转轮701转动，转轮701转动的同时带动拨片702位移，拨片702位移向上抬起传动杆704，传动杆704上的卡扣705 跟着一起移动，卡扣705卡着凸板706，带着传动轮703转动，传动轮703转动带着线材6向前方移动，且线材6可以拉直，当传动轮703上的传动杆704 转到脱离拨片702时，弹簧707将传动杆704拉回，装置做往复运动。
26.具体的，去皮装置8包括固定架801、横杆802、刀片803、线孔804和储物格805，固定架801的内表面固定连接有横杆802，横杆802的中部固定连接有刀片803，刀片803的中部设置有线孔804，固定架801的前表面固定连接有储物格805。
27.根据上述方案，线材6运动到去皮装置8时，从固定架801中的线孔804 穿过时，横杆802上的刀片803会划过线材6的外皮，线材6向前一直运动，而外皮划破会落下，当线材6处理完时，外皮会落在储物格805内，取出集中处理。
28.工作原理：处理机工作时，通过操作台3操控电机4转动，电机4转动时，线圈5内的线材6先对着传动装置7，电机4转动时，带着转轮701转动，转轮701转动，转轮701转动的同时带动拨片702位移，拨片702位移向上抬起传动杆704，传动杆704上的卡扣705跟着一起移动，卡扣705卡着凸板 706，带着传动轮703转动，传动轮703转动带着线材6向前方移动，且线材 6可以拉直，省去了工人的手动工作，解决了工作效率低和工人成本高的缺点，当传动轮703上的传动杆704转到脱离拨片702时，弹簧707将传动杆704 拉回，装置做往复运动，线材6会一直向前运动，线材6运动到去皮装置8 时，从固定架801中的线孔804穿过时，横杆802上的刀片803会划过线材6 的外皮，线材6向前一直运动，而外皮划破会落下，当线材6处理完时，外皮会落在储物格805内，取出集中处理，不乱堆乱放，也起到了保护环境的作用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。