一种高收缩比的热缩管的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管技术领域，具体为一种高收缩比的热缩管。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
3.目前，热缩管在使用时均是通过将需要保护的线路全部穿进热缩管内，此时再通过对热缩管进行加热，进而使得热缩管紧密贴合需要包覆的线路上，进而对线路进行防护，但是在热缩管使用的过程中，会进出遇到较长的线路，因此当需要包覆的线路较长时，此时将线路全部穿进热缩管内较为麻烦，且浪费时间，为此，我们提出一种高收缩比的热缩管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以直接包覆在本体外表面进而避免长线路贯穿费时费力的高收缩比的热缩管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高收缩比的热缩管，包括本体，所述本体上开设有缝隙，且外表面开设有凹槽，所述凹槽内套设有固定环，所述本体上位于所述缝隙的两侧分别设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端上固定连接有与所述第二连接端活动连接的插接片，所述第二连接端上开设有与所述插接片相适配的插接槽，所述第一连接端和所述第二连接端闭处设置有管腔，可以直接包覆在本体外表面进而避免长线路贯穿费时费力。
6.优选的，所述本体包括保护层，所述保护层的内壁设置有热熔胶层，所述热熔胶层的内壁设置有填充层。
7.优选的，所述保护层包括防腐层，所述防腐层的内壁设置有阻燃层，所述阻燃层的内壁设置有绝缘层，所述绝缘层的内壁设置有防辐射层，便于增加对线路的保护性。
8.优选的，所述防腐层包括环氧树脂涂料层，所述环氧树脂涂料层的内壁设置有沥青漆层，所述沥青漆层的内壁设置有无机富锌漆层，所述无机富锌漆层的内壁设置有生漆层，便于防腐，因此提高使用年限。
9.优选的，所述填充层包括设置于所述热熔胶层内壁上的填充海绵，便于与线路紧密贴合。
10.优选的，所述填充海绵上开设有若干组通孔，有利于散热。
11.优选的，所述填充海绵的内壁上设置有若干组海绵凸块，使得本体与包覆的线路紧密贴合。
12.优选的，所述插接片和所述固定环以及本体的材质相同，便于跟随本体同时收缩，避免收缩不一致。
13.优选的，所述凹槽设置有多组，且呈线性排列，因此使得固定环设置有多组，进而
对本体进行固定，避免崩开。
14.优选的，所述固定环的外表面与所述本体的外表面平齐设置，有利于保证本体外表面保持光滑平整。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在本体上开设有缝隙，且在缝隙的两端设置有第一连接端和第二连接端，并且在第一连接端上固定连接有插接片，在第二连接端上开设有与插接片相适配的插接槽，进而在对线路进行包覆时，将插接片拔出，进而直接将本体包在线路外表面，在包覆完成后将插接片插进插接槽内，因此便于对长的线路进行包覆，进而解决了现有技术中线路需要穿过本体进行包覆导致包覆困难浪费时间的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型本体正视结构示意图；
20.图4为本实用新型整体复合层结构示意图；
21.图5为本实用新型保护层结构示意图；
22.图6为本实用新型防腐层结构示意图；
23.图7为本实用新型填充层结构示意图。
24.图中：1-本体；2-缝隙；3-凹槽；4-固定环；5-第一连接端；6-第二连接端；7-插接片；8-插接槽；9-管腔；10-保护层；11-热熔胶层；12-填充层；13-防腐层；14-阻燃层；15-绝缘层；16-防辐射层；17-环氧树脂涂料层；18-沥青漆层；19-无机富锌漆层；20-生漆层；21-填充海绵；22-通孔；23-海绵凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图3说明实施例1，图示中一种高收缩比的热缩管，包括本体1，本体1上开设有缝隙2，且外表面开设有凹槽3，凹槽3内套设有固定环4，本体1上位于缝隙2的两侧分别设置有第一连接端5和第二连接端6，第一连接端5上固定连接有与第二连接端6活动连接的插接片7，第二连接端6上开设有与插接片7相适配的插接槽8，第一连接端5和第二连接端6闭合处设置有管腔9；
28.请参阅图1和4，图示中的本体1包括保护层10，保护层10的内壁设置有热熔胶层11，热熔胶层11的内壁设置有填充层12；
29.请参阅图1和5，图示中的保护层10包括防腐层13，防腐层13的内壁设置有阻燃层14，阻燃层14的内壁设置有绝缘层15，绝缘层15的内壁设置有防辐射层16；
30.请参阅图1和6，图示中的防腐层13包括环氧树脂涂料层17，环氧树脂涂料层17的
内壁设置有沥青漆层18，沥青漆层18的内壁设置有无机富锌漆层19，无机富锌漆层19的内壁设置有生漆层20；
31.本实施方式中，通过在本体1上开设有缝隙2，且在缝隙2的两端设置有第一连接端5和第二连接端6，并且在第一连接端5上固定连接有插接片7，在第二连接端6上开设有与插接片7相适配的插接槽8，进而在对线路进行包覆时，将插接片7拔出，进而直接将本体1包在线路外表面，在包覆完成后将插接片7插进插接槽8内，因此便于对长的线路进行包覆，在包覆完成后，通过将固定环4套设有在本体1的外表面，使其置于凹槽3内，当准备工作全部结束后，此时通过对固定环4和本体1进行加热，使得本体1和固定环4收缩本体1紧密包覆在线路的外表面；
32.本实施方式中，防腐层13、阻燃层14、绝缘层15和防辐射层16能够对被包覆的线路进行有效地保护，避免被包覆的线路进行保护，避免线路被氧化腐蚀，进而避免线路被破坏；
33.本实施方式中，由于防腐层13通过环氧树脂涂料层17、沥青漆层18、无机富锌漆层19和生漆层20所组成，通过设置的防腐蚀层、环氧树脂涂料层17、沥青漆层18、无机富锌漆层19和生漆层20的相互配合，达到了延长本体1使用寿命的优点，解决了现有的本体1使用寿命短的问题，且使本体1在使用时，不容易出现腐蚀，延长了本体1的使用寿命，从而提高了本体1的实用性。
34.实施例2
35.请参阅图1和图7说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中填充层12包括设置于热熔胶层11内壁上的填充海绵21，且填充海绵21上开设有若干组通孔22，且填充海绵21的内壁上设置有若干组海绵凸块23，且插接片7和固定环4以及本体1的材质相同，且凹槽3设置有多组，且呈线性排列；
36.本实施方式中，由于填充层12包括设置于热熔胶层11内壁上的填充海绵21，且填充海绵21上开设有若干组通孔22，且填充海绵21的内壁上设置有若干组海绵凸块23，进而在本体1收缩时，能够有效的对线路进行紧密贴合，避免本体1与线路之间存在空隙，影响保护功能，通孔22的设置便于散热，且在收缩时避免了填充海绵21堆积在一起，由于插接片7和固定环4与本体1的材质相同，进而便于固定环4和插接片7随着本体1的收缩同时收缩，且收缩程度相同，由于凹槽3设置有多组，且呈线性排列，因此便于对缝隙2进行固定，避免本体1崩开。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。