双螺杆塑料子母造粒机挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体为双螺杆塑料子母造粒机挤出机。


背景技术：

2.随着社会的发展，对塑料造粒机的应用愈加广泛，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。
3.现有技术中，对于塑料造粒机的使用多采用单螺杆挤出机进行混料塑化挤出，对物料的混料塑化效果低下，从而需要长时间混料，影响对塑料的造粒使用；且在对塑料造粒混料过程中，内部掺杂杂质的情况下容易对造粒质量产生影响，进而不利于塑料造粒机的造粒使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双螺杆塑料子母造粒机挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.双螺杆塑料子母造粒机挤出机，包括底座、单螺杆框和双螺杆框，所述底座的上端固定连接有单螺杆框，所述单螺杆框的内部固定连接有挤出框，所述挤出框的内部转动连接有单挤出螺杆，所述单螺杆框的上端固定连接有双螺杆框，所述双螺杆框的内部固定连接有混料塑化框，所述混料塑化框的内部转动连接有子母螺杆，所述双螺杆框的下端固定连接有加热箱，所述加热箱的外端密封连接有加热管，所述加热管分别与单螺杆框和双螺杆框之间密封连接。
7.优选的，所述双螺杆框的左端密封连接有出料管，所述出料管的下端密封连接有连接头，所述连接头的外侧螺旋连接有升降套，所述升降套的下端密封连接有输料管，所述输料管与单螺杆框之间密封连接。
8.优选的，所述单螺杆框的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与单挤出螺杆之间固定连接，所述单螺杆框的右端密封连接有挤出头。
9.优选的，所述底座的右端固定连接有冷却池。
10.优选的，所述双螺杆框的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与子母螺杆的母螺杆之间固定连接，所述第二电机的输出轴左侧固定连接有齿轮。
11.优选的，所述双螺杆框的上端固定连接有进料斗，所述进料斗与混料塑化框之间密封连接。
12.优选的，所述输料管的上端内侧滑动连接有过滤框，所述过滤框的内侧固定连接有过滤网。
13.优选的，所述齿轮的数量有两个，位于后端的所述齿轮与子母螺杆的子螺杆之间固定连接，位于前端的所述齿轮与子母螺杆的母螺杆之间固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的单挤出螺杆、子母螺杆和加热箱，利用子母螺杆的作用，并通过设置的齿轮的作用使子母螺杆能够异向转动，从而能够对添加的物料进行混料塑化使用，同时通过设置的单挤出螺杆能够将塑化的物料挤出，同时通过设置的加热箱能够对物料进行液化处理，从而能够对物料进行充分塑化，提升对塑料造粒机的造粒效果；
16.2、本实用新型中，通过设置的连接头、升降套和过滤网，利用对升降套与连接头的螺旋连接作用使升降套在转动过程中能够升降，从而使下端的输料管能够露出，同时通过设置的过滤网能够对塑化物料内的杂质进行过滤使用，从而通过对升降套的升降便于对过滤网上端的杂质进行收取使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型单螺杆框、双螺杆框和加热箱的安装结构剖视图；
19.图3为本实用新型出料管、升降套和输料管的安装结构剖视图。
20.图中：1、底座；2、单螺杆框；3、挤出框；4、单挤出螺杆；5、双螺杆框；6、混料塑化框；7、子母螺杆；8、加热箱；9、加热管；10、出料管；11、连接头；12、升降套；13、输料管；14、第一电机；15、挤出头；16、冷却池；17、第二电机；18、齿轮；19、进料斗；20、过滤框；21、过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：双螺杆塑料子母造粒机挤出机，包括底座1、单螺杆框2和双螺杆框5，底座1的上端固定连接有单螺杆框2，单螺杆框2的内部固定连接有挤出框3，挤出框3的内部转动连接有单挤出螺杆4，单螺杆框2的上端固定连接有双螺杆框5，双螺杆框5的内部固定连接有混料塑化框6，混料塑化框6的内部转动连接有子母螺杆7，双螺杆框5的下端固定连接有加热箱8，加热箱8的外端密封连接有加热管9，加热管9分别与单螺杆框2和双螺杆框5之间密封连接，单螺杆框2的左端固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴与单挤出螺杆4之间固定连接，单螺杆框2的右端密封连接有挤出头15，底座1的右端固定连接有冷却池16，双螺杆框5的右端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴与子母螺杆7的母螺杆之间固定连接，第二电机17的输出轴左侧固定连接有齿轮18，双螺杆框5的上端固定连接有进料斗19，进料斗19与混料塑化框6之间密封连接，将物料通过进料斗19添入混料塑化框6内，并通过对第二电机17的转动使齿轮18能够转动，从而使子母螺杆7能够异向转动，从而使子母螺杆7能够对添加的物料进行充分混合塑化，并使混料塑化后的物料在子母螺杆7的转动作用下向左侧输送，从而使初步混料塑化后的物料能够通过出料管10排出，并使物料能够通过输料管13进入挤出框3内，同时启动第一电机14，使单挤出螺杆4能够对物料进行细化处理，并在加热箱8的热量输送作用下使热量能够通过加热管9进入单螺杆框2和双螺杆框5内，进而能够加快物料塑化效率，提升对塑
料造粒的效率。
23.实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：双螺杆框5的左端密封连接有出料管10，出料管10的下端密封连接有连接头11，连接头11的外侧螺旋连接有升降套12，升降套12的下端密封连接有输料管13，输料管13与单螺杆框2之间密封连接，输料管13的上端内侧滑动连接有过滤框20，过滤框20的内侧固定连接有过滤网21，在出料管10将物料导出时，通过设置的过滤网21能够对物料进行过滤处理，从而使内部杂质能够得到过滤处理，同时通过对升降套12的转动使升降套12能够升起，并使过滤框20能够取出，便于对杂质进行收集处理，并能够有效的提升对塑料造粒的生产质量。
24.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在进行塑料造粒时，将物料通过进料斗19添入混料塑化框6内，并通过对第二电机17的转动使齿轮18能够转动，从而使子母螺杆7能够异向转动，从而使子母螺杆7能够对添加的物料进行充分混合塑化，并使混料塑化后的物料在子母螺杆7的转动作用下向左侧输送，从而使初步混料塑化后的物料能够通过出料管10排出，并使物料能够通过输料管13进入挤出框3内，同时启动第一电机14，使单挤出螺杆4能够对物料进行细化处理，并在加热箱8的热量输送作用下使热量能够通过加热管9进入单螺杆框2和双螺杆框5内，进而能够加快物料塑化效率，提升对塑料造粒的效率，便于塑料造粒的使用，并在出料管10将物料导出时，通过设置的过滤网21能够对物料进行过滤处理，从而使内部杂质能够得到过滤处理，同时通过对升降套12的转动使升降套12能够升起，并使过滤框20能够取出，便于对杂质进行收集处理，并能够有效的提升对塑料造粒的生产质量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。