一种保温板加工用加压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种保温板加工用加压成型机。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
3.保温板在加工生产时，需要将原料填充至模具中，然后利用压力对原料进行挤压成型，传统的保温板加工用加压成型机，只具备简单的加压功能，将原料挤压入模具中，但是无法保障原料在模具中的平整度，容易造成加工生产出的保温板表面出现凹陷处，影响保温板的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种保温板加工用加压成型机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部开设有竖槽，且竖槽的内腔嵌设有传送架，所述工作台的顶部固定有固定框，所述固定框的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿至固定框的内腔并固定有活动箱，所述活动箱内腔的顶部通过轴承转动连接有曲轴，所述活动箱的底部开设有通槽，所述曲轴的底部贯穿通槽并固定有压板，所述传送架的顶部从前至后依次放置有模具，所述活动箱的内腔设置有旋转机构，所述固定框的内腔设置有夹持限位机构，所述夹持限位机构相向的一侧与模具的两侧活动连接。
6.所述旋转机构包括电机，所述电机固定于活动箱内腔的顶部，所述电机的输出轴固定有转盘，所述曲轴的表面通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离曲轴的一侧通过活动轴活动连接于转盘的底部。
7.所述夹持限位机构包括第二气缸，所述第二气缸固定于固定框的两侧，所述第二气缸的活塞杆贯穿至固定框的内腔并固定有夹持块，所述夹持块相向的一侧开设有凹槽，所述模具的两侧与凹槽的内腔活动连接。
8.所述夹持块远离模具的一侧的正面和背面均固定有固定杆，所述固定杆远离夹持块的一侧贯穿固定框并向外延伸。
9.所述通槽的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的外侧贯穿滑槽并固定有限位板，所述限位板套设于曲轴的表面。
10.所述固定框内腔两侧的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆相向的一侧固定于活动箱的两侧。
11.所述工作台的顶部高于传送架的顶部，所述夹持块的顶部低于模具的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.a.本实用新型通过传送架依次对模具和填充料进行输送，然后通过夹持限位机构对模具进行限位，使模具位于压板的下方，方便对填充料进行挤压，然后通过第一气缸带动压板对填充料进行挤压，使填充料挤压入模具中，同时利用旋转机构的配合，方便对压板进行旋转，利用压板在模具的上方进行转动，将填充料均匀的铺设在模具中，使模具中的填充料均匀分布，保障挤压后填充料表面的平整度；
14.b.本实用新型通过固定杆的配合，方便对夹持块进行限位，防止夹持块发生晃动，造成夹持块对模具进行夹持后上下晃动，影响压板对填充料进行挤压的松紧度，容易造成填充料过于蓬松，影响保温板的质量，通过对工作台、传送架和模具位置的限定，方便压板可以在模具的顶部对多余的填充料清除。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型活动箱的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部俯视剖面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型传送架的立体结构示意图。
19.附图标号：1、工作台；2、传送架；3、固定框；4、第一气缸；5、活动箱；6、曲轴；7、通槽；8、压板；9、模具；10、旋转机构；101、电机；102、转盘；103、连接杆；11、夹持限位机构；111、第二气缸；112、夹持块；113、凹槽；12、固定杆；13、滑槽；14、滑块；15、限位板；16、限位槽；17、限位杆。
具体实施方式
20.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参阅图1-4，本实施例公开了一种保温板加工用加压成型机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有竖槽，且竖槽的内腔嵌设有传送架2，工作台1的顶部固定有固定框3，固定框3的顶部固定有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆贯穿至固定框3的内腔并固定有活动箱5，活动箱5内腔的顶部通过轴承转动连接有曲轴6，活动箱5的底部开设有通槽7，曲轴6的底部贯穿通槽7并固定有压板8，传送架2的顶部从前至后依次放置有模具9，活动箱5的内腔设置有旋转机构10，固定框3的内腔设置有夹持限位机构11，夹持限位机构11相向的一侧与模具9的两侧活动连接，通过传送架2依次对模具9和填充料进行输送，然后通过夹持限位机构11对模具9进行限位，使模具9位于压板8的下方，方便对填充料进行挤压，然后通过第一气缸4带动压板8对填充料进行挤压，使填充料挤压入模具9中，同时利用旋转机构10的配合，方便对压板8进行旋转，利用压板8在模具9的上方进行转动，将填充料均匀的铺设在模具9中，使模具9中的填充料均匀分布，保障挤压后填充料表面的平整度。
23.旋转机构10包括电机101，电机101固定于活动箱5内腔的顶部，电机101的输出轴
固定有转盘102，曲轴6的表面通过轴承转动连接有连接杆103，连接杆103远离曲轴6的一侧通过活动轴活动连接于转盘102的底部，通过电机101、转盘102和连接杆103的配合，方便对曲轴6进行旋转，然后利用曲轴6带动压板8进行旋转，使压板8在模具9的顶部转动对填充料进行铺平，同时将多余的填充料去除。
24.夹持限位机构11包括第二气缸111，第二气缸111固定于固定框3的两侧，第二气缸111的活塞杆贯穿至固定框3的内腔并固定有夹持块112，夹持块112相向的一侧开设有凹槽113，模具9的两侧与凹槽113的内腔活动连接，通过第二气缸111、夹持板和凹槽113的内腔，方便利用第二气缸111带动夹持板对模具9进行夹持，使模具9在压板8的底部停留，方便对模具9内的填充料进行挤压。
25.夹持块112远离模具9的一侧的正面和背面均固定有固定杆12，固定杆12远离夹持块112的一侧贯穿固定框3并向外延伸，通过固定杆12的配合，方便对夹持块112进行限位，防止夹持块112发生晃动，造成夹持块112对模具9进行夹持后上下晃动，影响压板8对填充料进行挤压的松紧度，容易造成填充料过于蓬松，影响保温板的质量。
26.通槽7的内腔开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的外侧贯穿滑槽13并固定有限位板15，限位板15套设于曲轴6的表面，通过滑槽13、滑块14和限位板15的配合，方便对曲轴6进行限位，防止曲轴6在旋转过程中发生晃动，影响压板8对模具9中的填充料进行挤压和摊平，同时辅助曲轴6进行转动。
27.固定框3内腔两侧的正面和背面均开设有限位槽16，限位槽16的内腔活动连接有限位杆17，限位杆17相向的一侧固定于活动箱5的两侧，通过限位槽16和限位杆17的配合，方便对活动箱5进行限位，防止活动箱5在上下移动时发生晃动，造成压板8发生倾斜，影响压板8的水平度。
28.工作台1的顶部高于传送架2的顶部，夹持块112的顶部低于模具9的顶部，通过对工作台1、传送架2和模具9位置的限定，方便压板8可以在模具9的顶部对多余的填充料清除。
29.本实施例的工作原理是：打开传送架2，传送架2依次将模具9和填充料向前输送，随后第二气缸111的活塞杆带动夹持块112向中间移动，同时夹持块112通过凹槽113对模具9进行夹持限位，随后第一气缸4的活塞杆带动活动箱5向下移动，然后活动箱5通过曲轴6带动压板8向下移动并对填充料进行挤压，随后电机101带动转盘102旋转，同时转盘102带动连接杆103转动，随后连接杆103带动曲轴6进行转动，然后曲轴6带动压板8在模具9的顶部进行转动，同时压板8将填充料均匀的在模具9中摊平，同时将多余的填充料清除，然后压平的填充料随着模具9一起被传送架2向前输送。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出
若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。