一种高周波热压自动上下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及高周波热压领域，尤其涉及一种高周波热压自动上下料设备。


背景技术：

2.高周波是指频率大于100khz的电磁波，高周波热压设备是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接，熔接，熔断，热合，热压，压花等目的，在使用时通常人工将布料放置在设备中进行加工，增加了使用者的精力消耗，耗费大量的时间，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通常人工将布料放置在设备中进行加工，增加了使用者的精力消耗，耗费大量的时间的缺点，而提出的一种高周波热压自动上下料设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高周波热压自动上下料设备，包括机架和送料装置，所述送料装置设置在机架的表面上，所述送料装置包括滑板，所述滑板与机架滑动连接，所述滑板的表面开设有槽一，所述滑板表面的槽一的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离压杆的一侧与滑板固定连接，通过设置送料装置，有效进行上料，减少了使用者的操作负担，增加了设备的稳定性，提高了设备的工作效率。
5.作为优选，所述滑板的一侧贯通机架并固定连接有滑套，所述滑套的内壁固定连接有电机，通过设置电机，使用时，电机驱动齿轮进行转动，增加了设备的稳定性，减少了设备的使用难度，降低了操作负担。
6.作为优选，所述电机的驱动端固定连接有齿轮，所述机架靠近齿轮的一侧开设有驱动齿，所述齿轮与机架一侧的驱动齿啮合连接，通过设置齿轮，使用时，电机驱动齿轮进行转动，降低了设备的操作难度，增加了设备的安全性。
7.作为优选，所述机架的表面设置有防护装置，所述防护装置包括挡板，所述挡板与机架转动连接，所述挡板的一侧固定连接有卡块，所述机架的一侧固定连接有卡套，所述卡套的内壁滑动连接有插杆，通过设置防护装置，有效对设备进行防护，减少了使用者身体的伤害，增加了设备的安全性，降低了设备的操作难度。
8.作为优选，所述卡块的表面开设有孔一，所述插杆与卡块表面的孔一卡合连接，所述插杆的一侧固定连接有拉杆，通过设置插杆，使用时，滑动插杆插入卡块中，便于将挡板定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的使用难度。
9.作为优选，所述卡套的一侧开设有孔二，所述卡套一侧的孔二的内壁滑动连接有安装环，所述安装环与拉杆卡合连接，通过设置安装环，使用时，滑动安装环将拉杆套设，便于将插杆定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
10.作为优选，所述安装环的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与安装
环和卡套固定连接，通过设置固定弹簧，使用时，固定弹簧产生弹力推动安装环，辅助安装环进行定位，增加了设备的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置送料装置，使用时，拉动压杆，并将物料放置在滑板上，此时松开压杆，限位弹簧产生弹力推动压杆与物料相抵定位，此时打开电机，电机驱动齿轮进行转动，齿轮与驱动齿配合，带动滑板滑动，即可到达加工处进行加工，通过设置送料装置，有效进行上料，减少了使用者的精力消耗，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度，增加了设备的易用性，便于使用。
13.2、本实用新型中，通过设置防护装置，使用时，拉动安装环脱离拉杆，此时插杆失去束缚滑动并脱离卡块，此时转动挡板即可打开机架，转动挡板，并滑动插杆插入卡块中，并松开安装环，固定弹簧产生弹力拉动安装环将拉杆套设定位，通过设置防护装置，有效对机架进行保护，减少了设备在加工时，使用者触碰设备烫伤的情况出现，进而提高了设备的安全性，减少了设备的操作难度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高周波热压自动上下料设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高周波热压自动上下料设备的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高周波热压自动上下料设备的送料装置结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种高周波热压自动上下料设备的防护装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种高周波热压自动上下料设备的图4的a处放大结构示意图。
19.图例说明：1、机架；2、送料装置；21、滑板；22、压杆；23、限位弹簧；24、滑套；25、齿轮；26、电机；3、防护装置；31、挡板；32、卡块；33、插杆；34、卡套；35、拉杆；36、安装环；37、固定弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高周波热压自动上下料设备，包括机架1和送料装置2，送料装置2设置在机架1的表面上，机架1的表面设置有防护装置3。
21.下面具体说一下其送料装置2和防护装置3的具体设置和作用。
22.本实施方案中：送料装置2包括滑板21，滑板21与机架1滑动连接，滑板21的表面开设有槽一，滑板21表面的槽一的内壁滑动连接有压杆22，压杆22的一侧固定连接有限位弹簧23，限位弹簧23远离压杆22的一侧与滑板21固定连接，通过设置送料装置2，有效进行上料，减少了使用者的操作负担，增加了设备的稳定性，提高了设备的工作效率。
23.具体的，滑板21的一侧贯通机架1并固定连接有滑套24，滑套24的内壁固定连接有电机26，通过设置电机26，使用时，电机26驱动齿轮25进行转动，增加了设备的稳定性，减少了设备的使用难度，降低了操作负担。
24.具体的，电机26的驱动端固定连接有齿轮25，机架1靠近齿轮25的一侧开设有驱动齿，齿轮25与机架1一侧的驱动齿啮合连接。
25.在本实施例中：通过设置齿轮25，使用时，电机26驱动齿轮25进行转动，降低了设
备的操作难度，增加了设备的安全性。
26.具体的，机架1的表面设置有防护装置3，防护装置3包括挡板31，挡板31与机架1转动连接，挡板31的一侧固定连接有卡块32，机架1的一侧固定连接有卡套34，卡套34的内壁滑动连接有插杆33，通过设置防护装置3，有效对设备进行防护，减少了使用者身体的伤害，增加了设备的安全性，降低了设备的操作难度。
27.在本实施例中：卡块32的表面开设有孔一，插杆33与卡块32表面的孔一卡合连接，插杆33的一侧固定连接有拉杆35，通过设置插杆33，使用时，滑动插杆33插入卡块32中，便于将挡板31定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的使用难度。
28.具体的，卡套34的一侧开设有孔二，卡套34一侧的孔二的内壁滑动连接有安装环36，安装环36与拉杆35卡合连接，通过设置安装环36，使用时，滑动安装环36将拉杆35套设，便于将插杆33定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度。
29.具体的，安装环36的表面套设有固定弹簧37，固定弹簧37的两端分别与安装环36和卡套34固定连接。
30.在本实施例中：通过设置固定弹簧37，使用时，固定弹簧37产生弹力推动安装环36，辅助安装环36进行定位，增加了设备的稳定性。
31.工作原理：通过设置送料装置2，使用时，拉动压杆22，并将物料放置在滑板21上，此时松开压杆22，限位弹簧23产生弹力推动压杆22与物料相抵定位，此时打开电机26，电机26驱动齿轮25进行转动，齿轮25与驱动齿配合，带动滑板21滑动，即可到达加工处进行加工，通过设置送料装置2，有效进行上料，减少了使用者的精力消耗，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度，增加了设备的易用性，便于使用。
32.防护装置3在使用时，拉动安装环36脱离拉杆35，此时插杆33失去束缚滑动并脱离卡块32，此时转动挡板31即可打开机架1，转动挡板31，并滑动插杆33插入卡块32中，并松开安装环36，固定弹簧37产生弹力拉动安装环36将拉杆35套设定位，通过设置防护装置3，有效对机架1进行保护，减少了设备在加工时，使用者触碰设备烫伤的情况出现，进而提高了设备的安全性，减少了设备的操作难度。