一种防溢色的硫化鞋围条生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化鞋围条工艺技术领域，具体为一种防溢色的硫化鞋围条生产装置。


背景技术：

2.围边是指贴设在鞋的侧面，绕鞋底一圈的，具有装饰功能的橡胶扁条，广泛的使用在硫化鞋业。
3.现有的硫化鞋围条生产装置，在对硫化鞋围边生产过程中需要人工对生产过程中的围条进行涂抹红变阻剂，防止生产完成后围条与特殊材质的硫化鞋帮面接触后所导致帮面颜色迁移至围条上，影响整体外观，人工涂抹费事费力，因此，本领域技术人员设计一种防溢色的硫化鞋围条生产装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防溢色的硫化鞋围条生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢色的硫化鞋围条生产装置，包括底板，所述底板顶部一端固定连接有多个支腿，多个所述支腿顶部设置有压合机构，所述压合机构包括压合架，所述压合架两侧均开设有调节槽，所述调节槽内壁滑动连接有滑动轴座，两所述滑动轴座内壁固定连接有压合辊，所述压合架一端均螺接有两调节螺杆，所述调节螺杆一端延伸至调节槽内与滑动轴座表面接触，所述压合架两侧之间同样转动连接有压合辊，所述压合架一侧外壁固定连接有驱动电机，所述压合辊一端固定连接于驱动电机输出端，所述底板通过支撑托架设置有硫化冲喷机构。
6.优选的，所述硫化冲喷机构包括有硫化箱，所述硫化箱两侧内壁之间固定连接有分隔板，所述硫化箱通过分隔板形成两箱槽，其中一箱槽两侧内壁之间均转动连接有两轮杆，所述分隔板两端之间贯穿开设有槽口，所述槽口内壁固定连接有清刮胶套。
7.优选的，所述硫化箱一端顶部两侧之间转动连接有丝杠，所述硫化箱一端顶部外侧同样固定连接有驱动电机，所述丝杠一端固定连接于驱动电机输出端，所述丝杠表面活动螺接有活动架，所述活动架一端内壁固定连接有喷头，所述喷头顶部连通有上料管，所述硫化箱一端顶部固定连接有储存箱，所述储存箱一侧固定连接有抽泵，所述抽泵输入端连通有水管，所述水管另一端延伸至储存箱内腔，所述上料管另一端连通于抽泵输出端。
8.优选的，所述压合架顶部一端铰接有可开合盖板，所述盖板顶部底部之间贯穿开设有两入料槽。
9.优选的，所述储存箱另一侧连通有注料用上料斗管。
10.优选的，所述底板顶部另一端固定连接有两支撑架，两所述支撑架之间转动连接有收卷辊，所述底板顶部另一端同样通过支架固定连接有驱动电机，所述收卷辊一端固定连接于驱动电机输出端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该防溢色的硫化鞋围条生产装置，压合完成的围边通过轮杆的导向，使围边通过第一个箱槽内，由存放在第一个箱槽内的硫化反应液体，对围边进行硫化反应，通过在分隔板上安装清刮胶套，将围边表面多余的硫化物质进行刮除，同时通过第二个箱槽内，由设置在硫化箱一端的驱动电机工作，带动丝杠使喷头跟随活动架在丝杠表面进行平行移动，通过存放在储存箱内的红变阻剂由抽泵从箱体内抽出送至喷头，对通过第二箱槽的围边进行表面均匀的喷涂，降低了人工的劳动强度，以及提高生产效率。
13.同时，当防溢色的硫化鞋围条生产装置在压合机构安装调节螺杆，能够所生产的压合围条厚度的不同，进行调节滑动轴座在调节槽内的位置，使两个压合辊之间对所要压合的围条进行上紧，增加了压合效果，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的压合机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的硫化冲喷机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的主体背部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支腿；3、压合机构；301、压合架；302、调节槽；303、滑动轴座；304、压合辊；305、调节螺杆；306、驱动电机；307、盖板；308、入料槽；4、硫化冲喷机构；401、硫化箱；402、分隔板；403、清刮胶套；404、丝杠；405、活动架；406、喷头；407、上料管；408、抽泵；409、储存箱；410、上料斗管；5、支撑架；6、收卷辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.在进行的防溢色的硫化鞋围条生产装置中采用了本实用新型提供的一种防溢色的硫化鞋围条生产装置，该用于防溢色的硫化鞋围条生产装置相较于传统的硫化鞋围边生产设备，能够有效的对生产完成的围边表面进行均匀的喷涂红变阻剂，防止在与特殊材质
的硫化鞋帮面接触时帮面颜色迁移至围边上影响外管，以及能够有效的根据所需压合围条厚度进行调节两个压合辊之间的间距，提高装置的实用性，该装置大部分采用了合金材料制成，提高了对该装置的使用寿命。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防溢色的硫化鞋围条生产装置，包括底板1，底板1顶部一端固定连接有多个支腿2，提高多个支腿2，对设备整体进行支撑，对多个支腿2顶部设置有压合机构3，压合机构3包括压合架301，压合架301两侧均开设有调节槽302，调节槽302内壁滑动连接有滑动轴座303，两滑动轴座303内壁固定连接有压合辊304，压合架301一端均螺接有两调节螺杆305，调节螺杆305一端延伸至调节槽302内与滑动轴座303表面接触，压合架301两侧之间同样转动连接有压合辊304，提高操作人员拧动调节螺杆305，使螺杆部分拧进调节槽302，进入调节槽302内的螺杆端部推动滑动轴座303，进行调节滑动轴座303位置，对通过围边厚度的进行自我调节上紧，压合架301一侧外壁固定连接有驱动电机306，压合辊304一端固定连接于驱动电机306输出端，通过驱动电机306的工作使加热后的压合辊304进行压合工作，底板1通过支撑托架设置有硫化冲喷机构4。
25.作为一种具体的实施例，硫化冲喷机构4包括有硫化箱401，硫化箱401两侧内壁之间固定连接有分隔板402，硫化箱401通过分隔板402形成两箱槽，其中一箱槽两侧内壁之间均转动连接有两轮杆，分隔板402两端之间贯穿开设有槽口，槽口内壁固定连接有清刮胶套403，压合完成的围边通过轮杆的导向，使围边通过第一个箱槽内，由存放在第一个箱槽内的硫化反应液体，对围边进行硫化反应，通过在分隔板402上安装清刮胶套403，将通过第一个箱槽内浸泡完成的围边表面多余的硫化物质进行刮除，硫化箱401一端顶部两侧之间转动连接有丝杠404，硫化箱401一端顶部外侧同样固定连接有驱动电机306，丝杠404一端固定连接于驱动电机306输出端，丝杠404表面活动螺接有活动架405，活动架405一端内壁固定连接有喷头406，喷头406顶部连通有上料管407，硫化箱401一端顶部固定连接有储存箱409，储存箱409一侧固定连接有抽泵408，抽泵408输入端连通有水管，水管另一端延伸至储存箱409内腔，上料管407另一端连通于抽泵408输出端，刮除后的围条通过第二个箱槽内，由设置在硫化箱401一端的驱动电机306工作，带动丝杠404转动，使活动架405在丝杠404表面进行平行移动，活动架405带动固定在活动架405上的喷头406跟随移动，通过设置在储存箱409一侧的抽泵408进行工作，通过水管将存放在储存箱409内的红变阻剂抽出，再通过上料管407送至喷头406内，由喷头406在移动过程中对经过的围边表面进行均匀的喷涂红变阻剂，避免人工进行涂抹红变阻剂时产生的劳动强度，以及提高围边生产效率，压合架301顶部一端铰接有可开合盖板307，盖板307顶部底部之间贯穿开设有两入料槽308，通过盖板307的设置，便于操作人员在生产工作开始前对所需进行工作的围边进行放置，储存箱409另一侧连通有注料用上料斗管410，操作人员可通过上料斗管410对储存箱409内填充红变阻剂，底板1顶部另一端固定连接有两支撑架5，两支撑架5之间转动连接有收卷辊6，底板1顶部另一端同样通过支架固定连接有驱动电机306，收卷辊6一端固定连接于驱动电机306输出端，通过支架固定的驱动电机306工作，驱动电机306带动收卷辊6对，生产完成后的围边进行收卷工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。