一种模具用快速装卡装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体地，涉及一种模具用快速装卡装置。


背景技术：

2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.但是，现有的模具采用螺钉与模具底座进行固定，当模具需要更换时，需要工作人员用扳手将螺钉一一拆装起来，费时费力，非常不便，且拆装效率低。
4.因此，提供一种在拆装过程中，省时省力，拆装效率高的一种模具用快速装卡装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中模具采用螺钉与模具底座进行固定，当模具需要更换时，需要工作人员用扳手将螺钉一一拆装起来，费时费力，非常不便，且拆装效率低的问题，从而提高了一种在在拆装过程中，省时省力，拆装效率高的一种模具用快速装卡装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模具用快速装卡装置，所述模具用快速装卡装置包括：模具底座、模具本体、基座、装卡块、第二弹簧和球型卡块；
7.所述模具底座的上表面部分向下凹陷至少形成两条平行的装卡槽，且每条所述装卡槽内均通过水平设置在其槽内的第二弹簧可水平滑动地设置有用于夹持基座的多个装卡块，呈倒l型的每块所述装卡块朝向所述基座一侧的底部部分均向内凹陷形成球型卡槽，所述基座的两侧均可转动地设置有与多块装卡块上的球型卡槽一一对应且能够卡接固定的球型卡块，所述模具本体固定设置在所述基座的上表面。
8.优选地，所述模具用快速装卡装置还包括用于锁止所述装卡块的锁止机构；其中，
9.所述锁止机构包括：锁止块、锁止凸条、插销孔和插销；
10.所述模具底座的一端的外表面可升降设置有锁止块，且所述锁止块的两侧均铰接设置有两根第二连杆，且两根所述第二连杆的另一端分别与两侧对应的装卡块的侧壁铰接
设置，且锁止块的底端竖直固定设置有所述锁止凸条，所述锁止凸条的底部贯穿设置有与插销相适配的插销孔，且所述模具底座的端部侧壁开设有与所述插销孔相适配的多个锁止孔。
11.优选地，所述模具底座与所述装卡槽相邻的两端分别设置有锁止机构；且位于所述基座同一侧的所有所述装卡块之间通过第一连杆相连接。
12.优选地，所述锁止块呈t型结构，其中，所述模具底座的端部部分向内凹陷竖直形成与所述锁止块相适配的第三导向滑槽，所述锁止块部分可滑动地设置在所述第三导向滑槽内，其上表面与竖直固定在第三导向滑槽顶部内的第一弹簧相连接。
13.优选地，所述装卡块顶部朝向所述基座的一侧面设置为倾斜面。
14.优选地，所述倾斜面部分向内凹陷形成与所述球型卡块相适配的第一导向滑槽。
15.优选地，所述装卡块的下表面固定设置有支撑滑块，所述装卡槽部分向下凹陷形成与所述支撑滑块相适配的第二导向滑槽。
16.优选地，所述球型卡槽内固定设置有磁性垫片，且所述磁性垫片能够磁性吸附固定所述球型卡块。
17.根据上述技术方案，本实用新型提供的模具用快速装卡装置在使用时的有益效果为：安装时，将设置有模具本体的基座从模具底座的上方垂直放置在模具底座的上表面，而当基座下降至模具底座的上表面的过程中，基座通过自身重力的作用下，其两侧的球型卡块推动模具底座上对应的装卡块的侧壁并挤压与其相连接的第二弹簧，在球型卡块的推力作用下，使得模具底座两侧的两排装卡块相互分离，直至基座两侧的球型卡块与两侧的装卡块上的卡接在一起，而与装卡块相连接的第二弹簧始终处于张紧状态，以对装卡块施加一种水平方向的张紧力(推力)，从而利用第一弹簧的张紧力使得多个装卡块对基座进行夹持锁定，从而实现了模具本体和模具底座之间的装配。
18.因此，在安装过程中，仅利用模具本体的重力作用作为驱动模具底座上的装卡块，以便使模具本体的基座上的球型卡块与装卡块上的球型卡槽卡接在一起，使得安装起来较为省时省力，而且安装起来非常便捷，且安装效率高。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的模具用快速装卡装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的模具用快速装卡装置的结构剖示图；
23.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的模具用快速装卡装置的局部a的结构放大示意图；
24.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的模具用快速装卡装置的装卡块的结构示意图；
25.图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的模具用快速装卡装置的锁止机构的结构示意图；
26.图6是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的模具用快速装卡装置的局部b的结构放大示意图。
27.附图标记说明
28.1模具底座
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2模具本体
29.3基座
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4装卡块
30.5装卡槽
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6锁止机构
31.601锁止块
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602锁止凸条
32.603插销孔
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604插销
33.7第一连杆
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8第三导向滑槽
34.9第一弹簧
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10第二连杆
35.11第二弹簧
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12第一导向滑槽
36.13球型卡槽
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14球型卡块
37.15第二导向滑槽
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16支撑滑块
38.17磁性垫片
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
40.如图1-6所示，本实用新型提供的一种模具用快速装卡装置，所述模具用快速装卡装置包括：模具底座1、模具本体2、基座3、装卡块4、第二弹簧11和球型卡块14；
41.所述模具底座1的上表面部分向下凹陷至少形成两条平行的装卡槽5，且每条所述装卡槽5内均通过水平设置在其槽内的第二弹簧11可水平滑动地设置有用于夹持基座3的多个装卡块4，呈倒l型的每块所述装卡块4朝向所述基座3一侧的底部部分均向内凹陷形成球型卡槽13，所述基座3的两侧均可转动地设置有与多块装卡块4上的球型卡槽13一一对应且能够卡接固定的球型卡块14，所述模具本体2固定设置在所述基座3的上表面。
42.在上述方案中，安装时，将设置有模具本体1的基座3从模具底座1的上方垂直放置在模具底座1的上表面，而当基座3下降至模具底座1的上表面的过程中，基座3通过自身重力的作用下，其两侧的球型卡块14推动模具底座1上对应的装卡块4的侧壁并挤压与其相连接的第二弹簧11，在球型卡块14的推力作用下，使得模具底座1两侧的两排装卡块4相互分离，直至基座3两侧的球型卡块14与两侧的装卡块4上的卡接在一起，而与装卡块4相连接的第二弹簧11始终处于张紧状态，以对装卡块4施加一种水平方向的张紧力(推力)，从而利用第一弹簧11的张紧力使得多个装卡块4对基座3进行夹持锁定，从而实现了模具本体2和模具底座1之间的装配。
43.在安装过程中，仅利用模具本体1的重力作用作为驱动模具底座1上的装卡块4，以便使模具本体1的基座3上的球型卡块14与装卡块4上的球型卡槽13卡接在一起，使得安装起来较为省时省力，而且安装起来非常便捷，且安装效率高。
44.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述模具用快速装卡装置还包括用于锁
止所述装卡块4的锁止机构6；其中，
45.所述锁止机构6包括：锁止块601、锁止凸条602、插销孔603和插销604；
46.所述模具底座1的一端的外表面可升降设置有锁止块601，且所述锁止块601的两侧均铰接设置有两根第二连杆10，且两根所述第二连杆10的另一端分别与两侧对应的装卡块4的侧壁铰接设置，且锁止块601的底端竖直固定设置有所述锁止凸条602，所述锁止凸条602的底部贯穿设置有与插销604相适配的插销孔603，且所述模具底座1的端部侧壁开设有与所述插销孔603相适配的多个锁止孔。
47.在上述方案中，由于锁止块601的两侧通过第二连杆10与两侧的装卡块4的侧壁连接，当模具本体1的基座3坐落在模具底座1上时，锁止块601克服第一弹簧9的拉力下降，以使设置在其底端的锁止凸条602上的插销孔603与所述模具底座1端部上的其中一个锁止孔对应，然后，将插销604依次插入插销孔603和锁止孔内，从而可快速将装卡块4锁止住。
48.因此，通过上述插接的方式对装卡块4进行进一步地锁止，从而将模具本体1的基座1快速且牢牢地装配在模具底座1的上表面，从而完成了模具本体1余模具底座1之间的快速简便地装配。
49.在拆卸时，只需要把插销604从插销孔603和锁止孔中拔出，然后，向上移动锁止块601，通过第一连杆10来推动位于基座3两侧的装卡块4，使得装卡块4与基座3分离，然后，将基座3及模具本体2从模具底座1的上表面取出即可，操作非常简单。
50.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述模具底座1与所述装卡槽5相邻的两端分别设置有锁止机构6；且位于所述基座3同一侧的所有所述装卡块4之间通过第一连杆7相连接。
51.在上述方案中，当位于所述基座3同一侧的装卡块4的个数大于或等于两块时，可以通过一根连杆7相连接，以使位于所述模具底座1与所述装卡槽5相邻的两端的锁止机构6将多个装卡块4同时锁止，当位于基座3同一侧的所述装卡块4的个数低于两块使，只需要模具底座1的一端设置有锁止机构6即可。
52.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述锁止块601呈t型结构，其中，所述模具底座1的端部部分向内凹陷竖直形成与所述锁止块601相适配的第三导向滑槽8，所述锁止块601部分可滑动地设置在所述第三导向滑槽8内，其上表面与竖直固定在第三导向滑槽8顶部内的第一弹簧9相连接。
53.在上述方案中，通过锁止块601可滑动地设置在所述第三导向滑槽8内，以使锁止机构6能够更好地沿第三导向滑槽8在模具底座1端部的侧壁上上下移动，起到很好的导向作用。
54.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装卡块4顶部朝向所述基座3的一侧面设置为倾斜面。
55.在上述方案中，当模具本体1的基座1在坐落在模具底座1上表面的过程中，以便于模具本体1的基座1两侧的球型卡块14随基座3下降的过程中，通过装卡块4的倾斜面能够变下降边推动装卡块4向模具底座1的两侧移动，使得基座3在装配到模具底座1的上表面时，能够确保基座3上的球型卡块14始终与装卡块4的侧壁接触并对其产生挤推力，也就是将模具本体2和基座3的重力转化成推动装卡块4的侧壁的动力。
56.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述倾斜面部分向内凹陷形成与所述球
型卡块14相适配的第一导向滑槽12。
57.在上述方案中，在装配过程中，通过第一导向滑槽12和球型卡块14的配合下，使得模具本体2的基座3装配在模具本体1的上表面时，起到限位的作用，以使基座3上的球型卡块14余装卡块4的倾斜面分离之后，能够刚好与装卡块4侧壁上的球型卡槽13卡接在一起，使得模具本体2更精准地装配在模具底座1。
58.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装卡块4的下表面固定设置有支撑滑块16，所述装卡槽5部分向下凹陷形成与所述支撑滑块16相适配的第二导向滑槽15。
59.在上述方案中，通过支撑滑块16和第二导向滑槽15的配合下，能够保证装卡块4可以在撞卡槽5内沿水平方向靠近或远离模具本体2的基座3。
60.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述球型卡槽13内固定设置有磁性垫片17，且所述磁性垫片17能够磁性吸附固定所述球型卡块14。
61.在上述方案中，球型卡槽13的内部通过磁性垫片17的吸附力来吸附固定球型卡块14，从而来提高装配的稳定性。在上述方案中，所述的球型卡块14可以是铁质材料或与磁性垫片17磁性相反的材料，但不限于上述两种材料。
62.综上，本实用新型提供的模具用快速装卡装置克服了现有技术在模具与模具底座在拆装过程中，费时费力，非常不便，且拆装效率低的问题。
63.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
64.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
65.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。