一种珍珠棉热烫粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热烫粘合装置技术领域，尤其涉及一种珍珠棉热烫粘合装置。


背景技术：

2.珍珠棉,又称epe，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品，珍珠棉自动贴合机是能够自动的快速的贴合珍珠棉的设备,相对于传统的手工贴合，它具有生产速度快，一个人能够独立操作，减少生产成本，节能环保等优点。
3.但是现有技术中，因为珍珠棉产品大小不一,形状各异,所以它的贴合过程一直处于手工阶段,不仅耗费了大量的人力,而且手工贴合出来的产品也不尽人意,合格率很低,全智能化的机器成本又太高，因此,需要一种低成本，但又能够节省人力，保证质量的机器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种珍珠棉热烫粘合装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种珍珠棉热烫粘合装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定有载板，所述载板的顶部一侧安装有两个限位杆，所述载板的顶部靠近中心处安装有两个固定板，两个所述固定板的顶部均安装有助粘剂储存箱，两个所述助粘剂储存箱的外表面一侧均固定连通有管道，两个所述助粘剂储存箱的顶部一侧均安装有进料漏斗，两个所述管道的一端均安装有渗透胶块，所述载板的顶部中心处安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端之间安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有加热滚轮，所述加热滚轮的两端均安装有热烫轮，所述载板的后表面中心处焊接有第一载台，所述第一载台的顶部安装有第一电机，所述载板的顶部另一侧安装有四个支撑杆。四个所述支撑杆的顶端均固定有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有电机架，所述电机架的中心处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第二转轴，所述第二转轴的底端安装有风扇，所述底板的顶部一侧焊接有放料架，所述底板的顶部另一侧焊接有收料架。
6.优选的，所述底板的底部四个拐角处均安装有万向轮。
7.优选的所述限位杆的后表面顶部安装有第一限位夹，所述限位杆的后表面中心处安装有第二限位夹。
8.优选的，所述放料架的两侧外表面之间安装有两个第三转轴，两个所述第三转轴的外表面均套设有放料轮。
9.优选的，所述收料架的两侧外表面之间安装有第四转轴，所述第四转轴的外表面套设有收料轮。
10.优选的，所述收料架的外表面一侧靠近第四转轴的位置固定有第二载台，所述第
二载台的顶部安装有第三电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种珍珠棉热烫粘合装置，在使用时，原料放在放料架上，取一部分放在收料架上，通过第三电机转动带动第四转轴转动，使得收料轮转动收料，从而实现自动放料，加快了生产效率，珍珠棉从第一限位夹和第二限位夹的间隙穿过，使上下两层珍珠棉对齐，便于后续热烫轮对珍珠棉进行粘合，冷却箱内安装的风扇可以加快热烫后的珍珠棉的冷却，从而避免珍珠棉收起后，多层布料粘在一起，影响产品质量，造成损失，万向轮便于装置的移动，渗透胶块上可持续均匀的溢出助粘剂，有利于珍珠棉的粘合。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型中的俯视图；
14.图3为本实用新型的后视图。
15.图中：1、底板；101、支撑架；102、万向轮；2、载板；3、限位杆；301、第一限位夹；302、第二限位夹；4、固定板；401、助粘剂储存箱；402、进料漏斗；403、管道；404、渗透胶块；5、固定杆；501、第一转轴；502、加热滚轮；503、热烫轮；504、第一载台；505、第一电机；6、支撑杆；601、冷却箱；602、电机架；603、第二电机；604、第二转轴；605、风扇；7、放料架；701、第三转轴；702、放料轮；8、收料架；801、第四转轴；802、收料轮；803、第二载台；804、第三电机。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种珍珠棉热烫粘合装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有支撑架101，支撑架101的顶部固定有载板2，载板2的顶部一侧安装有两个限位杆3，载板2的顶部靠近中心处安装有两个固定板4，两个固定板4的顶部均安装有助粘剂储存箱401，两个助粘剂储存箱401的外表面一侧均固定连通有管道403，两个助粘剂储存箱401的顶部一侧均安装有进料漏斗402，两个管道403的一端均安装有渗透胶块404，载板2的顶部中心处安装有两个固定杆5，两个固定杆5的顶端之间安装有第一转轴501，第一转轴501的外表面套设有加热滚轮502，加热滚轮502的两端均安装有热烫轮503，载板2的后表面中心处焊接有第一载台504，第一载台504的顶部安装有第一电机505，载板2的顶部另一侧安装有四个支撑杆6。四个支撑杆6的顶端均固定有冷却箱601，冷却箱601的顶部安装有电机架602，电机架602的中心处安装有第二电机603，第二电机603的输出轴焊接有第二转轴604，第二转轴604的底端安装有风扇605，底板1的顶部一侧焊接有放料架7，底板1的顶部另一侧焊接有收料架8。
18.在本实施方式中，限位杆3可以使两层珍珠棉对齐，避免发生错位，渗透胶块404可以持续均匀的在珍珠棉上涂抹有助于粘合的涂剂，热烫轮503可以均匀的将珍珠棉粘附在一起，冷却箱601通过风扇605对刚热烫的珍珠棉进行降温，避免珍珠棉重复粘合，影响产品质量。
19.进一步的，底板1的底部四个拐角处均安装有万向轮102。
20.在本实施方式中，万向轮102使装置便于移动。
21.进一步的，限位杆3的后表面顶部安装有第一限位夹301，限位杆3的后表面中心处安装有第二限位夹302。
22.在本实施方式中，第一限位夹301和第二限位夹302可以将两层珍珠棉进行对齐。
23.进一步的，放料架7的两侧外表面之间安装有两个第三转轴701，两个第三转轴701的外表面均套设有放料轮702。
24.在本实施方式中，可转动的放料轮702便于物料的输出，提高了效率。
25.进一步的，收料架8的两侧外表面之间安装有第四转轴801，第四转轴801的外表面套设有收料轮802。
26.在本实施方式中，收料轮802便于收集已粘合好的珍珠棉。
27.进一步的，收料架8的外表面一侧靠近第四转轴801的位置固定有第二载台803，第二载台803的顶部安装有第三电机804。
28.在本实施方式中，通过第三电机804可以使收料轮802转动，使得珍珠棉的收放完成半自动化。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，珍珠棉从放料轮702上拉下，经过限位杆3上的第一限位夹301和第二限位夹302，使得两层珍珠棉对齐，避免发生错位，渗透胶块404可以持续均匀的在珍珠棉上涂抹有助于粘合的涂剂，通过热烫轮503的热烫，可以均匀的将珍珠棉粘附在一起，冷却箱601通过风扇605对刚热烫的珍珠棉进行降温，避免珍珠棉重复粘合，影响产品质量，初步粘合完成的珍珠棉固定在收料轮802上，收料轮802由第三电机804驱动，从而使装置达到半自动化的效果，提高了生产效率，万向轮102使装置便于移动，冷却箱601内安装有风扇605，通过风扇605的转动，可以加快冷却热烫后的珍珠棉，避免成品在收料轮802上重复粘合，从而影响产品质量。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。