一种高精密注塑件脱模取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件脱模取料技术领域，特别涉及一种高精密注塑件脱模取料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是一个循环的过程，同时在这个过程中又会产生比较高的热量，人工取料存在一定的危险性，因而需要注塑件的脱模取料装置进行辅助取料。
3.现有的注塑件在注塑完成后，在进行脱模取料的步骤时，往往人工进行脱模，在脱模的过程中，导致模具暂时不能使用，从而降低了注塑件的产量，而且人工进行脱模，不仅效率低下，而且增加了操作人员的任务量，实用性不强，因此，本技术提供了一种高精密注塑件脱模取料装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高精密注塑件脱模取料装置，该装置能够自动完成对注塑件的脱模操作，不在需要人工进行脱模取料，提高了装置的实用性，同时能够自动完成对注塑件的收集，降低了工作人员的任务量，操作简单，使用方便，适合大量推广。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密注塑件脱模取料装置，包括固定架，所述固定架上设置有自动脱模组件和收集机构，所述自动脱模组件包括驱动机构和脱模机构；
6.所述脱模机构包括固定连接在固定架上的若干个支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有若干个连接柱，且固定连接有套接在连接柱外圈的复位弹簧，所述连接柱的外圈滑动套接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有动模；
7.所述收集机构用于对注塑件进行收集，所述驱动机构用于驱动脱模机构运动。
8.优选的，所述驱动机构包括固定安装在固定架上的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有内模，所述连接杆靠近动模的一侧与内模固定连接。
9.优选的，所述收集机构包括固定安装在固定架上的若干个弹性柱，所述弹性柱的另一端固定连接有接料盘。
10.优选的，所述固定架上固定连接有若干个限位杆，所述限位杆上固定连接有定模，所述内模内开设有腔室，腔室内固定连接有半导体制冷片。
11.优选的，所述定模上固定连接有主管，所述主管的侧壁上固定连接有若干个分散管，所述定模上开设有若干个注塑孔，所述分散管的另一端与注塑孔的内壁固定连接。
12.优选的，所述限位杆的底部开设有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块的底部与动模的顶部固定连接。
13.优选的，所述动模的一侧开设有若干个第一通孔，所述第一通孔的内圈设置有密
封圈，所述连接柱的另一端与第一通孔滑动套接。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，通过推杆电机等结构，其中推杆电机启动通过内模在连接杆的作用下带动动模不在与定模抵接，从而使得注塑件暴露出来，此时连接杆在连接柱上滑动同时压缩复位弹簧，使得连接柱缓慢深入动模内，将与动模粘连的注塑件推出动模外，从而完成对注塑件的脱模操作，不在需要人工进行脱模取料，提高了装置的实用性；
16.2、本实用新型中，通过接料盘等结构，其中在脱模完成后，注塑件在重量的作用下落到接料盘内，在弹性柱的作用下，对注塑件进行缓冲，从而自动完成对注塑件的收集，降低了工作人员的任务量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为高精密注塑件脱模取料装置第一视角结构示意图；
19.图2为高精密注塑件脱模取料装置局部剖视第一视角结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为高精密注塑件脱模取料装置局部剖视第二视角结构示意图。
22.图中：1、固定架；2、支撑柱；3、支撑板；4、限位杆；5、动模；6、分散管；7、定模；8、主管；9、接料盘；10、复位弹簧；11、连接柱；12、连接杆；13、内模；14、推杆电机；15、弹性柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-4所示的一种高精密注塑件脱模取料装置，包括固定架1，固定架1上设置有自动脱模组件和收集机构，自动脱模组件包括驱动机构和脱模机构；
25.脱模机构包括固定连接在固定架1上的若干个支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有若干个连接柱11，且固定连接有套接在连接柱11外圈的复位弹簧10，连接柱11的外圈滑动套接有连接杆12，连接杆12的一侧固定连接有动模5；
26.收集机构用于对注塑件进行收集，驱动机构用于驱动脱模机构运动。
27.本实施例中，驱动机构包括固定安装在固定架1上的推杆电机14，推杆电机14的输出端固定连接有内模13，连接杆12靠近动模5的一侧与内模13固定连接，当注塑件冷却成型后，再次启动推杆电机14，推杆电机14启动通过内模13在连接杆12的作用下带动动模5不在与定模7抵接，从而使得注塑件暴露出来，此时连接杆12在连接柱11上滑动同时压缩复位弹簧10，使得连接柱11缓慢深入动模5内，将与动模5粘连的注塑件推出动模5外，从而完成对注塑件的脱模操作，不在需要人工进行脱模取料，提高了装置的实用性。
28.本实施例中，收集机构包括固定安装在固定架1上的若干个弹性柱15，弹性柱15的另一端固定连接有接料盘9，在脱模完成后，注塑件在重量的作用下落到接料盘9内，在弹性柱15的作用下，对注塑件进行缓冲，从而自动完成对注塑件的收集，降低了工作人员的任务量。
29.本实施例中，固定架1上固定连接有若干个限位杆4，限位杆4上固定连接有定模7，内模13内开设有腔室，腔室内固定连接有半导体制冷片，注射完成后，对半导体制冷片进行通电，使得半导体制冷片开始工作，从而对注塑件进行降温。
30.本实施例中，定模7上固定连接有主管8，主管8的侧壁上固定连接有若干个分散管6，定模7上开设有若干个注塑孔，分散管6的另一端与注塑孔的内壁固定连接，在使用该装置时，首先启动推杆电机14，推杆电机14启动通过内模13在连接杆12的作用下带动动模5运动，从而使得动模5与定模7抵接，之后关闭推杆电机14，然后将储料室内的熔融料通过主管8进入到分散管6内，在通过分散管6喷进动模5和定模7之间形成空腔内。
31.本实施例中，限位杆4的底部开设有滑槽，滑槽上设置有滑块，滑块的底部与动模5的顶部固定连接，从而对动模5进行限位，使得动模5在运动过程中更加稳定。
32.本实施例中，动模5的一侧开设有若干个第一通孔，第一通孔的内圈设置有密封圈，避免熔融料流出，连接柱11的另一端与第一通孔滑动套接，便于连接柱11通过第一通孔进入到动模5内，进行脱模操作。
33.本实用工作原理：在使用该装置时，首先启动推杆电机14，推杆电机14启动通过内模13在连接杆12的作用下带动动模5运动，从而使得动模5与定模7抵接，之后关闭推杆电机14，然后将储料室内的熔融料通过主管8进入到分散管6内，在通过分散管6喷进动模5和定模7之间形成空腔内，注射完成后，对半导体制冷片进行通电，使得半导体制冷片开始工作，从而对注塑件进行降温，当注塑件冷却成型后，再次启动推杆电机14，推杆电机14启动通过内模13在连接杆12的作用下带动动模5不在与定模7抵接，从而使得注塑件暴露出来，此时连接杆12在连接柱11上滑动同时压缩复位弹簧10，使得连接柱11缓慢深入动模5内，将与动模5粘连的注塑件推出动模5外，从而完成对注塑件的脱模操作，不在需要人工进行脱模取料，提高了装置的实用性，在脱模完成后，注塑件在重量的作用下落到接料盘9内，在弹性柱15的作用下，对注塑件进行缓冲，从而自动完成对注塑件的收集，降低了工作人员的任务量。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。