一种塑料薄膜生产自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产自动上料机。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.中国专利公开了：包装袋用塑料薄膜生产上料装置，专利申请号： 202020658384.7，该专利“所述框体底部均匀设有四条支架；所述框体顶部设有入料口、所述框体一侧设有出料口；所述出料口设有出料斜板；所述框体与出料口相邻侧设有翻盖板；所述盖体顶部设有提手，所述盖体侧边设有可视窗；所述盖体顶部设有输料接口，所述盖体底部设有紧固螺母；所述框体顶部设有与紧固螺母相对应的安装槽，所述滤网通过翻盖板设于框体内；所翻盖板上设有调节螺栓；所述框体上设有与调节螺栓相对应的螺孔，所述出料斜板采用可旋转调节结构，从而能有效调节出料斜板的倾斜度，将滤网安装在滤网架上用过翻盖板处的开槽安装固定在框体内，滤网能简易的从框体内拆卸出进行清洗更换，从而确保了上料装置的过滤效果提高了原料的过滤程度和质量，进而确保最终产品的质量降低了损耗”。
4.但传统的设备在使用时，原料颗粒大小不一，导致热熔不均匀，影响成品材料的品质和质量，不利于使用，为此，我们提出一种塑料薄膜生产自动上料机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种塑料薄膜生产自动上料机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种塑料薄膜生产自动上料机，包括底座，所述底座顶部固定有两个限位架，两个所述限位架相对的两端固定有壳体，所述壳体顶部固定有电机，所述电机底部固定有位于壳体内部的破碎组件，所述壳体底部设置有内胆，所述底座内壁顶端固定有两个气缸，两个所述气缸杆部顶端与内胆底部固定，所述内胆底部中心处固定有第一连接管，所述底座内部贯穿固定连接有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管互通，所述第一连接管内部设置有阀门。
7.作为优选，所述第二连接管内壁开设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动有滑块，两个所述滑块相对的两端与第一连接管外端固定。
8.作为优选，所述第一连接管内壁固定有滤网。
9.作为优选，所述内胆外端与壳体内壁活动连接，所述内胆外端顶部固定有密封圈。
10.作为优选，所述底座底部固定有支撑腿。
11.作为优选，所述滑块为具有弹性的橡胶材质。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种塑料薄膜生产自动上料机。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种塑料薄膜生产自动上料机，将内胆内部注入原材料，此时通过气缸驱动使内胆向上移动，内胆插入壳体内部，通过密封圈使内胆外端顶部与壳体内壁密封起来，电机驱动带动破碎组件进行转动，从而将位于内胆内部的材料进行破碎，通过滤网起到将材料进行筛分的效果，此时阀门打开，从而使大小合适的原料通过滤网进行筛分流动至第二连接管内部，通过第三连接管进行输送，通过这样的方式，起到将原材料进行破碎的效果，防止原材料大小不一导致的热熔效率不同，避免塑料薄膜在生产时内部参杂有未热熔完成的颗粒状原料，保证了成品的品质。
15.(2)、该一种塑料薄膜生产自动上料机，通过将滑槽的开设使滑块进行限位的效果，从而进一步的起到限位第一连接管的效果，在第一连接管位于第二连接管内壁滑动时，防止第一连接管出现脱落现象，保证了设备的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型第一连接管结构示意图；
20.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
21.图例说明：11、底座；12、限位架；13、壳体；14、电机；15、内胆； 16、气缸、17、第一连接管；18、阀门；19、第二连接管；20、第三连接管； 21、滑槽；22、滑块；23、滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种塑料薄膜生产自动上料机，如图1-图3所示，包括底座11，底座11顶部固定有两个限位架12，两个限位架12相对的两端固定有壳体13，壳体13顶部固定有电机14，电机14底部固定有位于壳体13内部的破碎组件，壳体13底部设置有内胆15，底座11内壁顶
端固定有两个气缸16，两个气缸 16杆部顶端与内胆15底部固定，内胆15底部中心处固定有第一连接管17，底座11内部贯穿固定连接有第二连接管19和第三连接管20，第二连接管19 和第三连接管20互通，第一连接管17内部设置有阀门18，第二连接管19内壁开设有两个呈对称分布的滑槽21，两个滑槽21内壁均滑动有滑块22，两个滑块22相对的两端与第一连接管17外端固定，第一连接管17内壁固定有滤网23，内胆15外端与壳体13内壁活动连接，内胆15外端顶部固定有密封圈，底座11底部固定有支撑腿，滑块22为具有弹性的橡胶材质，将原料注入内胆15内部，通过气缸16驱动将内胆15插入壳体13内部，密封圈将内胆15进行密封，此时第一连接管17位于第二连接管19内壁向上滑动，且通过滑块22与滑槽21之间的配合，起到限位滑块22的效果，进一步的起到限位第一连接管17，防止第一连接管17出现脱落现象，通过电机14内的破碎组件将原料进行破碎，滤网23起到筛分效果，破碎后通过第二连接管19和第三连接管20输送，防止因原材料大小不一导致的热熔效率不同，保证了成品材料品质。
24.本实用新型的工作原理：
25.第一步：将内胆15内部注入原材料，此时通过气缸16驱动使内胆15向上移动，内胆15插入壳体13内部，通过密封圈使内胆15外端顶部与壳体13 内壁密封起来，电机14驱动带动破碎组件进行转动，从而将位于内胆15内部的材料进行破碎，通过滤网23起到将材料进行筛分的效果，此时阀门18 打开，从而使大小合适的原料通过滤网23进行筛分流动至第二连接管19内部，通过第三连接管20进行输送，通过这样的方式，起到将原材料进行破碎的效果，防止原材料大小不一导致的热熔效率不同，避免塑料薄膜在生产时内部参杂有未热熔完成的颗粒状原料，保证了成品的品质。
26.第二步：通过将滑槽21的开设使滑块22进行限位的效果，从而进一步的起到限位第一连接管17的效果，在第一连接管17位于第二连接管19内壁滑动时，防止第一连接管17出现脱落现象，保证了设备的稳定性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。