一种用于模内贴印的温控模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种温控模具，尤其涉及一种用于模内贴印的温控模具。


背景技术：

2.在生产手写板贴膜时，现有技术中，前模具上的产品两端只设置有两组运水，使得产品的四个顶角处的温度不均匀，造成冷却不均，容易造成贴印面上起皱，贴印成功率低，降低了产品的良品率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于模内贴印的温控模具。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于模内贴印的温控模具，包括前模具，前模具包括前模仁、薄膜压块，前模仁嵌置于前模板内，其顶面设置有薄膜压块，前模板的下方设置有上码模块，前模板与上码模块之间设置有顶针板，顶针板的顶部通过顶杆与薄膜压块相连接、底部与上码模块活动相接；
5.前模仁的下方设置有水道，水道内设置有若干个止水栓。
6.优选的，止水栓为四个，四个止水栓两两一组对称设置于水道的两侧，每组止水栓间隔设置且分别位于靠近前模仁顶角的一侧。
7.优选的，止水栓的两侧水道上分别对应设置有入水管、出水管。
8.优选的，顶针板的两侧分别设置有方铁，顶针板的顶角处分别竖直设置有顶杆，顶杆的顶部分别与薄膜压块紧固相接，顶杆上均套置有顶杆套。
9.优选的，薄膜压块与前模仁之间设置有密封圈。
10.优选的，前模仁的表面开设有型腔，型腔的周围开设有环形盲槽，盲槽内设置有薄膜调节块。
11.优选的，前模板的表面开设有用于放置前模仁的盲槽、底面顶角处分别开设有用于放置顶杆及顶杆套的台阶孔。
12.优选的，前模仁的外侧设置有水嘴，水嘴与水道相连接。
13.本实用新型使得产品四个顶角处的温度均匀，可以有效防止贴印面上起皱，提高了贴印成功率与产品的良品率，具有广泛的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为图1的侧面结构示意图。
16.图3为图1的立体图。
17.图4为产品贴印前后展示。
18.图中：1、前模仁；2、薄膜压块；3、前模板；4、顶针板；5、上码模块；6、顶杆；7、止水
栓；8、密封圈；9、薄膜调节块；10、方铁；11、顶杆套；12、水嘴。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图2、图3所示的一种用于模内贴印的温控模具，包括前模具，前模具包括前模仁1、薄膜压块2，前模仁1嵌置于前模板3内，其顶面设置有薄膜压块2，前模板3的下方设置有上码模块5，前模板3与上码模块5之间设置有顶针板4，顶针板4的顶部通过顶杆6与薄膜压块2相连接、底部与上码模块5活动相接；
21.其中，薄膜压块为矩形钢件，其中间按前模仁的尺寸大小开设有通孔，外形尺寸要大于薄膜，四个角上开设有四个与顶杆相连接的螺丝过孔。薄膜压块的底部外围周圏设置有凸起的台阶，用于加强压块强度；薄膜压块底面四个角上分别开设有四个截面与顶杆顶部截面大小相同的孔，用于放置顶杆。
22.如图1所示，前模仁1的下方设置有水道，水道内设置有若干个止水栓7。通过设置止水栓7，将水道分隔成多组，从而可以单独控制每组水道内的水温，实现温控的效果，同时可以使产品四个角的温度均匀，提高了贴印的成功率。
23.作为优选，止水栓7为四个，四个止水栓7两两一组对称设置于水道的两侧，每组止水栓7间隔设置且分别位于靠近前模仁1顶角的一侧。止水栓用在前模仁1的水道中，用于阻断运水，改善冷却平衡。
24.具体的，止水栓7的两侧水道上分别对应设置有入水管、出水管。每组止水栓所在的水道分成三组入水管、出水管，两个止水栓正好将水道分成三段，每段水道分别设置有入水管、出水管，使得入水管、出水管均匀分布在产品的顶角、以及侧边处，从而可以分别控制每段水道内的水温，实现温控效果。
25.作为优选，顶针板4的两侧分别设置有方铁10，顶针板4的顶角处分别竖直设置有顶杆6，顶杆6的顶部分别与薄膜压块2紧固相接，顶杆6上均套置有顶杆套11。
26.进一步地，薄膜压块2与前模仁1之间设置有密封圈8。薄膜压块位于前模仁的上方，薄膜压块通过螺丝与顶杆相连接，其底部平面用于压住薄膜，便于抽真空；密封圈在薄膜压块的正下方前模仁上面，密封圈通过倒扣槽放置在前模仁上面，用于密封薄膜与型腔之间的空间，便于后期成型时形成真空。
27.具体的，前模仁1为矩形钢件。前模仁1的表面开设有型腔，型腔的周围开设有环形盲槽，盲槽内设置有薄膜调节块9。薄膜调节块位于前模仁的正面，薄膜调节块的表面设置有凸台，生产中用于调节薄膜的进给速度，有效防皱，薄膜调节块通过螺丝固定在前模仁上。
28.注：本设计主要是通过设置止水栓，对水道进行了改进，实现温控的同时还可以使产品的四个角温度均匀，其他未描述的细节均为现有技术。
29.作为优选，前模板3的表面开设有用于放置前模仁1的盲槽、底面顶角处分别开设有用于放置顶杆6及顶杆套11的台阶孔。前模板为矩形钢件，其表面开设有盲槽，盲槽底部四个角上均开设有螺牙孔，用于放置前模仁用。
30.作为优选，前模仁固定在前模板正面的模框中，顶杆的一端通过螺丝与薄膜压块连接，另一端连接在顶针板的表面。前模仁的四个顶角处分别开设有四个螺丝过孔，用于将
前模仁通过螺丝固定到前模板底部的螺牙孔上。
31.具体的，顶杆为圆柱钢件，其两端均开设有螺牙孔，一端连接在薄膜压块上、另一端连接到顶针板上。顶杆套11位于前模板的底部，用于顶杆的运动导向。顶针板位于上码模板表面，其与前模板之间有一个顶出行程空间。
32.具体的，顶针板为矩形钢件，其正面四个顶角处分别设有一个圆形盲孔，盲孔底部均开设有螺丝过孔，通过螺丝将顶杆固定在顶针板上。
33.作为优选，前模仁1的外侧设置有水嘴12，水嘴12与水道相连接。水嘴位于前模仁的外侧，用于将水道与机台相连接。
34.本实用新型的工作过程为：使用时，将上码模块放置于机台上，启动机台将顶针板顶起，顶针板向上运动带动顶杆向上运动，顶杆向上运动将薄膜压块顶起，使得薄膜压块与前模仁之间产生空隙，然后将需要加工的薄膜穿过薄膜压块与前模仁之间的间隙，顶针板下移，通过薄膜压块压住薄膜，薄膜盖住前模仁的型腔，然后进行抽真空操作，使得薄膜与前模仁贴合在一起，完成贴印过程，得到的产品如图4所示。
35.本实用新型对产品的四个角分别运水，使得产品四个角的温度基本相同，增加产品贴印成功率，有效防止薄膜起皱。此外，本设计节约资源，降低成本，可广泛适用于各用于模内贴印的温控模具。
36.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于模内贴印的温控模具，包括前模具，其特征在于：所述前模具包括前模仁(1)、薄膜压块(2)，所述前模仁(1)嵌置于前模板(3)内，其顶面设置有薄膜压块(2)，所述前模板(3)的下方设置有上码模块(5)，前模板(3)与上码模块(5)之间设置有顶针板(4)，所述顶针板(4)的顶部通过顶杆(6)与薄膜压块(2)相连接、底部与上码模块(5)活动相接；所述前模仁(1)的下方设置有水道，所述水道内设置有若干个止水栓(7)。2.根据权利要求1所述的用于模内贴印的温控模具，其特征在于：所述止水栓(7)为四个，四个所述止水栓(7)两两一组对称设置于水道的两侧，每组所述止水栓(7)间隔设置且分别位于靠近前模仁(1)顶角的一侧。3.根据权利要求1所述的用于模内贴印的温控模具，其特征在于：所述止水栓(7)的两侧水道上分别对应设置有入水管、出水管。4.根据权利要求1所述的用于模内贴印的温控模具，其特征在于：所述顶针板(4)的两侧分别设置有方铁(10)，顶针板(4)的顶角处分别竖直设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶部分别与薄膜压块(2)紧固相接，顶杆(6)上均套置有顶杆套(11)。5.根据权利要求1所述的用于模内贴印的温控模具，其特征在于：所述薄膜压块(2)与前模仁(1)之间设置有密封圈(8)。6.根据权利要求1所述的用于模内贴印的温控模具，其特征在于：所述前模仁(1)的表面开设有型腔，所述型腔的周围开设有环形盲槽，盲槽内设置有薄膜调节块(9)。7.根据权利要求1所述的用于模内贴印的温控模具，其特征在于：所述前模板(3)的表面开设有用于放置前模仁(1)的盲槽、底面顶角处分别开设有用于放置顶杆(6)及顶杆套(11)的台阶孔。8.根据权利要求1所述的用于模内贴印的温控模具，其特征在于：所述前模仁(1)的外侧设置有水嘴(12)，所述水嘴(12)与水道相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于模内贴印的温控模具，包括前模具，前模具包括前模仁、薄膜压块，前模仁嵌置于前模板内，其顶面设置有薄膜压块，前模板的下方设置有上码模块，前模板与上码模块之间设置有顶针板，顶针板的顶部通过顶杆与薄膜压块相连接、底部与上码模块活动相接；前模仁的下方设置有水道，水道内设置有若干个止水栓。本实用新型使得产品四个顶角处的温度均匀，可以有效防止贴印面上起皱，提高了贴印成功率与产品的良品率，具有广泛的适用性。性。性。


技术研发人员：梁鹏
受保护的技术使用者：深圳兴精科塑胶模具有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/12/12