一种汽车内饰件用热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热压成型装置，特别是涉及一种汽车内饰件用热压成型装置，属于汽车内饰件加工技术领域。


背景技术：

2.汽车内饰件一般是指轿车车厢的隔板、门内装饰板、仪表板总成、扶手、地毯等零部件和材料，相对于车上其它部件而言，它们对车辆的运行性能没有什么影响，但其面目一览无遗，代表了整部车子的形象，孰优孰劣，决定着轿车的声誉和档次，决定着人们选择轿车的意向。另外，对于轿车来讲，虽然内饰件只是一些辅助性的零配件，但它们要承担起减振、隔热、吸音和遮音等功能，对轿车的舒适性起到十分重要的作用，而在内饰件的过程中一些产品需要采用热压成型装置进行加工生产。
3.现有技术中的热压成型装置存在如下问题：
4.1、在进行拆模的过程中，下模具的位置固定，需要人工手动从顶部将产品取出，拆模不便；
5.2、无法将模具进行自动的顶起，容易产生粘连，实用性较低；
6.为此设计一种汽车内饰件用热压成型装置来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供一种汽车内饰件用热压成型装置，安装板两端滑竿的设置，通过滑竿外侧底部的齿块与齿轮之间啮合，使得在进行开合模的过程中，能够自动控制下模具的翻转，改变产品的拿取位置，使用更加方便，半圆形下模具底部稳定块的设置，能够确保下模具在翻转过程中的稳定性，另外通过下模具内部顶杆、安装仓、限位块以及复位弹簧组成的顶起机构的设置，能够在下模具的翻转过程中，自动控制顶杆上移，将成型之后的产品进行顶起，有效的避免产品与模具之间的粘连，且随着下模具的翻转能够自动将产品排出，实用性更高。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种汽车内饰件用热压成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有支杆，所述支杆的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部安装有上模具，所述安装板的两侧皆固定有滑竿，所述滑竿外侧的底部皆设置有齿块，所述支杆底部之间转动安装有转杆，所述转杆的中间位置处固定有下模具，所述转杆的两端皆安装有与齿块啮合的齿轮，所述下模具的内部设置有顶起机构。
10.优选的：所述支杆的内侧皆开设有滑槽，所述安装板的两端皆位于滑槽的内部。
11.优选的：所述底座顶部的一端滑动设置有收集框，所述收集框上设置有拉杆。
12.优选的：所述底座顶部固定有稳定块，所述稳定块的顶部开设有与下模具配合的弧形槽，且弧形槽的内壁上设置有防滑垫。
13.优选的：所述顶起机构包括顶杆、安装仓和限位块，所述顶杆贯穿下模具的上下
面，所述顶杆与下模具之间滑动连接，所述下模具的内部开设有安装仓，所述顶杆从安装仓的内部穿过，所述安装仓内部的顶杆上固定有限位块，所述限位块与安装仓的内顶部之间设置有复位弹簧，所述顶杆的底部延伸至下模具的外部。
14.优选的：所述顶杆底端靠近稳定块的一侧为弧形。
15.优选的：所述下模具的翻转角度为0-90
°
。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种汽车内饰件用热压成型装置,安装板两端滑竿的设置，通过滑竿外侧底部的齿块与齿轮之间啮合，使得在进行开合模的过程中，能够自动控制下模具的翻转，改变产品的拿取位置，使用更加方便；
18.半圆形下模具底部稳定块的设置，能够确保下模具在翻转过程中的稳定性，另外通过下模具内部顶杆、安装仓、限位块以及复位弹簧组成的顶起机构的设置，能够在下模具的翻转过程中，自动控制顶杆上移，将成型之后的产品进行顶起，有效的避免产品与模具之间的粘连，且随着下模具的翻转能够自动将产品排出，实用性更高。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视图；
20.图2为本实用新型的底座结构图；
21.图3为本实用新型的下模具剖视图；
22.图4为本实用新型的滑竿结构图。
23.图中：1、底座；2、支杆；3、顶板；4、气缸；5、安装板；6、上模具；7、滑槽；8、滑竿；9、齿块；10、转杆；11、下模具；12、齿轮；13、收集框；14、稳定块；15、顶起机构；16、顶杆；17、安装仓；18、限位块；19、复位弹簧。
具体实施方式
24.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种汽车内饰件用热压成型装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆固定有支杆2，支杆2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部安装有气缸4，气缸4的输出端安装有安装板5，安装板5的底部安装有上模具6，安装板5的两侧皆固定有滑竿8，滑竿8外侧的底部皆设置有齿块9，支杆2底部之间转动安装有转杆10，转杆10的中间位置处固定有下模具11，转杆10的两端皆安装有与齿块9啮合的齿轮12，下模具11的内部设置有顶起机构15，支杆2的内侧皆开设有滑槽7，安装板5的两端皆位于滑槽7的内部，底座1顶部的一端滑动设置有收集框13，收集框13上设置有拉杆。
27.使用时，启动气缸4控制安装板5以及上模具6的下移，安装板5下移的过程中带动滑竿8下降，滑竿8底部的齿块9与齿轮12之间啮合，带动下模具11进行翻转，对下模具11的位置进行矫正，然后与上模具6之间贴合，将注塑溶液注入到模具的内部，将产品进行热压成型，在拆模时，气缸4控制上模具6分离，上模具6上升一段距离之后，滑竿8上的齿块9再次与齿轮12之间啮合，控制下模具11的翻转，改变产品的拿取位置。
28.实施例二
29.在本实施例中，如图1-图4所示，底座1顶部固定有稳定块14，稳定块14的顶部开设有与下模具11配合的弧形槽，且弧形槽的内壁上设置有防滑垫。
30.利用稳定块14的设置，能够确保下模具11在翻转之后的位置稳定。
31.在本实施例中，顶起机构15包括顶杆16、安装仓17和限位块18，顶杆16贯穿下模具11的上下面，顶杆16与下模具11之间滑动连接，下模具11的内部开设有安装仓17，顶杆16从安装仓17的内部穿过，安装仓17内部的顶杆16上固定有限位块18，限位块18与安装仓17的内顶部之间设置有复位弹簧19，顶杆16的底部延伸至下模具11的外部。
32.拆模时下模具11的翻转，将顶杆16的底部与稳定块14的内壁贴合，并对顶杆16进行挤压，顶杆16上移，将产品从下模具11的内部顶起，并在下模具11翻转至垂直时，产品自动落入到收集框13的内部进行存储。
33.在本实施例中，顶杆16底端靠近稳定块14的一侧为弧形。
34.确保顶杆16与稳定块14的接触面为斜面，确保将顶杆16顶起。
35.在本实施例中，下模具11的翻转角度为0-90
°
。
36.确保对产品的取出效果。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。