一种热覆膜机前支撑冷却辊的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业彩涂线的生产技术领域，特别涉及一种热覆膜机前支撑冷却辊。


背景技术：

2.在彩涂家电板连续生产线中，在固化炉出口处布置热覆膜机，主要对高温板带直接覆盖装饰塑料薄膜，因为在固化炉炉口环境温度较高在120℃，而且作为从固化炉炉口出来的高温钢板温度在180℃左右，要求热覆膜机前支撑辊为冷却辊，冷却辊是通入冷却水的辊筒。压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形，现有技术普通冷却辊冷却效率低，辊面以及整体辊子温度较高，对轴承损坏很严重,而且冷却辊的结构复杂，加工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热覆膜机前支撑冷却辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种热覆膜机前支撑冷却辊，包括辊筒及与所述辊筒配合的内胆，所述辊筒为中空结构，所述辊筒与所述内胆同轴心设置，所述辊筒内位于所述内胆两侧对称有第一内法兰、第二内法兰，所述第一内法兰通过焊接方式连接着进水轴头，所述第二内法兰通过焊接方式连接着进水轴头；
5.所述辊筒内位于所述内胆两侧通过焊接方式固定有第一外法兰和第二外法兰，所述第一外法兰和第二外法兰分别靠近所述辊筒的内端面位置。
6.进一步地，所述内胆的圆周面固定间隔设有支撑块，所述支撑块抵住所述辊筒内壁；
7.所述辊筒与所述内胆之间形成的空隙为流水通道；
8.进一步地，所述第一内法兰、第二内法兰上固定开有通水孔，所述通水孔沿着所述第一内法兰、第二内法兰端面对称均布设置，且所述通水孔与流水通道相通。
9.进一步地，所述内胆为中空状，所述内胆的两个端面上固定设有呈台阶轴状的拨块。
10.进一步地，所述拨块对称设置，所述拨块与所述第一内法兰、第二内法兰上固定开有的定位孔配合。
11.进一步地，所述第一外法兰与第一内法兰之间形成进水腔。
12.进一步地，所述第二内法兰与第二外法兰之间形成出水腔。
13.进一步地，所述进水轴头穿过所述第一外法兰并延伸出所述辊筒外端；
14.所述出水轴头穿过所述第二外法兰并延伸出所述辊筒外端；
15.所述进水轴头与所述第一内法兰、所述第一外法兰焊接方式连接，所述第一外法兰通过焊接方式与所述辊筒连接；
16.所述出水轴头与所述第二内法兰与第二外法兰焊接方式连接，所述第二外法兰通过焊接方式与所述辊筒连接。
17.进一步地，所述进水轴头的横向方式上固定开有水平中心流水通道，且所述进水轴头的纵向方向上开有贯通的出水孔。
18.进一步地，所述出水轴头的横向方式上固定开有水平中心流水通道，且所述出水轴头的纵向方向上开有贯通的出水孔。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型辊筒内部采用空心内胆结构，通过法兰进行固定，从轴头一端通入冷却水，冷却水通过法兰孔进入内胆与外辊筒的间隙，从而带走大量热量，保证辊子表面温度。带走热量的冷却水从辊子另外一端的法兰孔流出进入另外一端的轴头，最终冷却水完成冷却过程。由于采用辊子两端流入流出的形式，加快水的流速，能够更好的将热量带走，辊子内胆加工简单，在辊子组装时很容易就能定位组合，大大降低了辊子的加工成本。
附图说明
20.图1是本实用新型截面示意图；
21.图2是本实用流水走向状态示意图；
22.图3是本实用新型内胆示意图；
23.图4是本实用新型图1中a-a剖面示意图；
24.图5是本实用新型图1中b-b剖面示意图；
25.图6是本实用新型前支撑冷却辊与固化炉示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-6所示，一种热覆膜机前支撑冷却辊，包括辊筒1及与所述辊筒1配合的内胆2，所述辊筒1为中空结构，所述辊筒1与所述内胆2同轴心设置，所述辊筒1内位于所述内胆2两侧对称有第一内法兰3、第二内法兰4，所述第一内法兰3通过焊接方式连接着进水轴头7，所述第二内法兰4通过焊接方式连接着进水轴头8；
30.所述辊筒1内位于所述内胆2两侧通过焊接方式固定有第一外法兰5和第二外法兰
6，所述第一外法兰5和第二外法兰6分别靠近所述辊筒1的内端面位置。
31.所述进水轴头7与所述第一内法兰3、所述第一外法兰5焊接方式连接，所述第一外法兰5通过焊接方式与所述辊筒连接；
32.所述出水轴头8与所述第二内法兰4与第二外法兰6焊接方式连接，所述第二外法兰6通过焊接方式与所述辊筒1连接；
33.为了便于在使用状态下能够通过支撑块于辊筒接触起到支撑的作用，本实用新型进一步优选的实施例是，所述内胆2的圆周面固定间隔设有支撑块9，所述支撑块9抵住所述辊筒1内壁；
34.所述辊筒1与所述内胆2之间的空隙形成流水通道；
35.为了便于在使用状态下能够形成水冷通道，对冷却辊表面进行降温处理，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一内法兰3、第二内法兰4上固定开有通水孔14，所述通水孔14沿着所述第一内法兰3、第二内法兰4端面对称均布设置，且所述通水孔14与流水通道相通。
36.为了便于在使用状态下便于对内胆进行固定，本实用新型进一步优选的实施例是，所述内胆2为中空状，所述内胆2的两个端面上固定设有呈台阶轴状的拨块10。
37.在进行固定安装时安装进水端的第一内法兰3、第一外法兰5，在将内胆与第一内法兰3对接配合；安装好内胆后再将所述第二内法兰4与内胆上的拨块对接配合，将所述第二外法兰6与辊筒1焊接。
38.为了便于在使用状态下便于拨块与第一内法兰3、第二内法兰4配合，本实用新型进一步优选的实施例是，所述拨块10对称设置，所述拨块10与所述第一内法兰3、第二内法兰4上固定开有的定位孔11配合。
39.为了便于在使用状态下能够形成水腔对辊筒进行冷却进水，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一外法兰5与第一内法兰3之间形成进水腔12。
40.为了便于在使用状态下能够形成水腔对辊筒进行冷却出水，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第二内法兰4与第二外法兰6之间形成出水腔13。
41.为了便于在使用状态便于进水轴头7、出水轴头8进行外置对接，进水轴头7、出水轴头8均延伸出辊筒外端，本实用新型进一步优选的实施例是，所述进水轴头7穿过所述第一外法兰5并延伸出所述辊筒1外端；
42.所述出水轴头8穿过所述第二外法兰6并延伸出所述辊筒1外端。
43.为了便于在使用状态下便于进水轴头7进行进水，本实用新型进一步优选的实施例是，所述进水轴头7的横向方式上固定开有水平中心流水通道，且所述进水轴头7的纵向方向上开有贯通的出水孔，所述出水孔与进水腔12相通。
44.为了便于在使用状态下便于出水轴头8进行出水，本实用新型进一步优选的实施例是，所述出水轴头8的横向方式上固定开有水平中心流水通道，且所述出水轴头8的纵向方向上开有贯通的出水孔，所述出水孔与出水腔13相通。
45.冷却辊在进行工作式，通过在进水轴头7端通入冷却水，冷却水通过进水轴头7上的进水通道进入进水腔12内，进入进水腔的冷却水通过第一内法兰3上开有的通水孔14进入到所述辊筒1与所述内胆2之间形成的流水通道内，冷却水通过第二内法兰4上的通水孔14流到出水腔13内，通过出水轴头8上的开有的流水通道流出。
46.支撑冷却辊应用工作原理：钢带从固化炉里出来后，首先接触热覆膜机前支撑冷却辊，然后进入热覆膜机，热覆膜通过气缸将上辊压下，把薄膜压在钢带上，下辊作为覆膜支撑辊，进行覆膜操作。在覆膜过程中喷淋管进行喷淋冷却水对已经附好膜的钢板进行冷却。在冷却过程中产生水雾，上下挤干辊对上下辊表面的水进行挤干处理。整体机架下端为对中装置，可以根据板带的位置，自动调制位置，使钢板一直处于热覆膜机中位。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。