一种通信管材加工模具的制作方法

1.本技术涉及管材加工设备技术领域，具体为一种通信管材加工模具。


背景技术：

2.管材是指用于做管件的材料，通信管材一般采用塑料制成，由挤塑工艺加工成型，加工过程中主要涉及和采用管材挤塑模具，加工时一般通过注塑机向模具内注塑熔体从而形成管材。
3.现有的管道加工模具，在加工管道时一般只能加工固定厚度的管道，在需要加工不同厚度的管道时，需要更换设备比较麻烦。
4.因此，亟需一种通信管材加工模具，来解决管道内壁厚度不易调节的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种通信管材加工模具，具备方便更换模具的优点，解决了管道内壁厚度不易调节的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通信管材加工模具，包括模具筒，所述模具筒一侧焊接有冷却箱，所述模具筒另一侧焊接有连接环，所述模具筒外表面设置有冷却机构，所述模具筒内部设置有成型机构；
7.所述成型机构包括模具筒内表面焊接的连接柱，所述连接柱内侧焊接有内芯，所述内芯外表面滑动连接有模具套，所述模具套内表面滑动连接有螺杆，所述螺杆贯穿模具套与内芯螺纹连接，所述模具套一侧焊接有拉块。
8.当需要不同厚度的管材时，工作人员将螺杆卸除，在拉动拉块将模具套从内芯上卸除，使得工作人员方便地更换模具套，从而形成内壁厚度不同的管材。
9.优选的，所述模具筒一侧与模具套对应位置焊接有冷却箱，所述冷却箱外表面焊接有第二连接管，所述冷却箱内表面焊接有导热板。
10.优选的，所述第二连接管设置有两组，两组所述第二连接管位于冷却箱外表面呈对称分布，所述导热板为易导热的铝合金板件。
11.优选的，所述螺杆设置有两组，两组所述螺杆位于模具套一侧呈对称分布。
12.优选的，所述冷却机构包括模具筒外表面设置的电缸本体，所述电缸本体输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离电缸本体的一端焊接有连接套，所述连接套远离第一连接杆的一侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆外表面滑动连接有支撑套，所述第二连接杆远离连接套的一端焊接有冷却环，所述冷却环外表面连通有第一连接管，所述冷却环内表面连通有喷头。
13.电缸本体启动时电缸本体通过第一连接杆带动连接套在模具筒外表面滑动，连接套移动时通过第二连接杆带动冷却环移动，冷却环移动时带动喷头对管材外表面进行来回的喷洒水分，使得管材被快速的降温硬化，防止刚加工出的管道变形。
14.优选的，所述冷却环内部中空，所述喷头设置有三组，三组所述喷头位于冷却环内
表面均匀分布。
15.优选的，所述连接套内表面与模具筒外表面滑动连接，所述支撑套内表面焊接于冷却箱外表面。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
17.1、该通信管材加工模具，通过模具套外表面和冷却箱内表面形成的通道从而管材，当需要不同厚度的管材时，工作人员将螺杆卸除，在拉动拉块将模具套从内芯上卸除，使得工作人员方便地更换模具套，从而形成内壁厚度不同的管材。
18.2、该通信管材加工模具，通过喷头来回的移动从而对加工出的管道进行喷洒水分，使得管材被快速的降温硬化，从而防止刚加工出的管道变形。
附图说明
19.图1为本技术加工模具俯视整体结构图；
20.图2为本技术加工模具左视结构图；
21.图3为本技术内芯连接结构图；
22.图4为本技术螺杆整体结构图；
23.图5为本技术冷却箱整体连接结构图。
24.其中：1、模具筒；2、电缸本体；3、第一连接杆；4、连接套；5、第二连接杆；6、支撑套；7、冷却环；8、第一连接管；9、喷头；10、连接环；11、冷却箱；12、导热板；13、第二连接管；14、连接柱；15、内芯；16、模具套；17、螺杆；18、拉块。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种通信管材加工模具，包括模具筒1，模具筒1一侧焊接有冷却箱11，模具筒1另一侧焊接有连接环10，模具筒1外表面设置有冷却机构，模具筒1内部设置有成型机构。
27.通过上述技术方案，模具筒1内部中空，注塑机在向模具筒1内部注塑熔体时，通过内部结构形成管材模形，再向冷却箱11内部通入冷却液对管材模形快速冷却从而形成管材。
28.具体的，成型机构包括模具筒1内表面焊接的连接柱14，连接柱14内侧焊接有内芯15，内芯15外表面滑动连接有模具套16，模具套16内表面滑动连接有螺杆17，螺杆17设置有两组，两组螺杆17位于模具套16一侧呈对称分布，螺杆17贯穿模具套16与内芯15螺纹连接，模具套16一侧焊接有拉块18，模具筒1一侧与模具套16对应位置焊接有冷却箱11，冷却箱11外表面焊接有第二连接管13，第二连接管13设置有两组，两组第二连接管13位于冷却箱11外表面呈对称分布，冷却箱11内表面焊接有导热板12，导热板12为易导热的铝合金板件。
29.通过上述技术方案，通过模具套16外表面和冷却箱11内表面形成的通道从而挤压形成管材，当需要不同厚度的管材时，工作人员将螺杆17卸除，在拉动拉块18将模具套16从
内芯15上卸除，使得工作人员方便地更换模具套16，从而形成内壁厚度不同的管材，同时通过第二连接管13向冷却箱11内部注入冷却液，导热板12传导热量从而对管件快速的降温，使得管件快速成形。
30.具体的，冷却机构包括模具筒1外表面设置的电缸本体2，电缸本体2输出端固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3远离电缸本体2的一端焊接有连接套4，连接套4内表面与模具筒1外表面滑动连接，连接套4远离第一连接杆3的一侧焊接有第二连接杆5，第二连接杆5外表面滑动连接有支撑套6，支撑套6内表面焊接于冷却箱11外表面，第二连接杆5远离连接套4的一端焊接有冷却环7，冷却环7内部中空，冷却环7外表面连通有第一连接管8，冷却环7内表面连通有喷头9，喷头9设置有三组，三组喷头9位于冷却环7内表面均匀分布。
31.通过上述技术方案，电缸本体2内部线路结构为现已有技术，电缸本体2启动时电缸本体2通过第一连接杆3带动连接套4在模具筒1外表面滑动，连接套4移动时通过第二连接杆5带动冷却环7移动，冷却环7移动时带动喷头9对管材外表面进行来回的喷洒水分，使得管材被快速的降温硬化，防止刚加工出的管道变形。
32.在使用时，当需要不同厚度的管材时，工作人员将螺杆17卸除，在拉动拉块18将模具套16从内芯15上卸除，使得工作人员方便地更换模具套16，从而形成内壁厚度不同的管材，同时通过第二连接管13向冷却箱11内部注入冷却液，导热板12传导热量从而对管件快速的降温，使得管件快速成形。
33.电缸本体2启动时电缸本体2通过第一连接杆3带动连接套4在模具筒1外表面滑动，连接套4移动时通过第二连接杆5带动冷却环7移动，冷却环7移动时带动喷头9对管材外表面进行来回的喷洒水分，使得管材被快速的降温硬化，防止刚加工出的管道变形。
34.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。