一种自动化注塑加工的模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动化注塑加工的模具。


背景技术：

2.注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具，工作流程是将熔融状态下的塑料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域的需求量也越来越大，且对模具的要求也越来越高。现有技术存在的问题是：注塑模具自身的脱模方式不够便捷，注塑成型后的工件粘连在模具上，不易脱离，影响注塑加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动化注塑加工的模具，具备可以将注塑成型后的工件从模具中顶出，便于脱模，提高注塑加工效率的优点，解决了现有注塑模具自身的脱模方式不够便捷，注塑成型后的工件粘连在模具上，不易脱离，影响注塑加工效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种自动化注塑加工的模具，包括工作箱、位于工作箱内部的上定模以及与上定模相连接的下模腔，所述工作箱的顶部内壁上设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有连接板，所述连接板的下方与上定模相连接，所述工作箱的内部上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有第一齿条，所述连接板的一侧连接有第二齿条，所述工作箱的两侧内壁之间连接有第一转杆，所述第一转杆上转动连接有齿轮，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合，所述工作箱的两侧内壁之前连接有第二转杆，所述第二转杆上活动连接有活动板，所述活动板的一端设有顶杆，所述顶杆延伸至下模腔的内部且与下模腔活动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述活动板的下方设有弹簧，所述弹簧的另一端与工作箱的底部内壁相连接。
6.作为本实用新型优选的，所述下模腔的内壁上开设有与顶杆相配合的凹槽。
7.作为本实用新型优选的，所述工作箱的顶部内壁上设有限位杆，所述限位杆贯穿于连接板且与连接板活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述下模腔的表面四角处设有支撑柱，所述支撑柱的另一端与工作箱的内壁相连接。
9.作为本实用新型优选的，所述上定模的内部设有注塑管，所述注塑管的一端贯穿于连接板且延伸至工作箱的顶部，且所述注塑管与工作箱活动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述工作箱上铰接有箱门，所述箱门上设有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置工作箱、上定模、下模腔、伸缩杆、连接板、滑动槽、第一齿条、第二齿条、第一转杆、齿轮、第二转杆、活动板以及顶杆的配合使用，达到了可以将注塑
成型后的工件从模具中顶出，便于脱模，提高注塑加工效率的效果。
13.2、本实用新型通过设置弹簧，能够当第一齿条脱离对活动板的压力时，通过弹簧将活动板向上顶起，使活动板的另一端带动顶杆下降，便于下一注塑工作的进行。
14.3、本实用新型通过设置凹槽，能够通过凹槽对顶杆的下降位置进行限位，使顶杆的上表面与下模腔的底部内壁相齐平。
15.4、本实用新型通过设置限位杆，能够当上定模向下运动时，通过限位杆进行限位，使连接板带动上定模进行竖直方向的上下运动，从而使上定模更稳定的进入下模腔内，从而提高注塑工件的质量。
16.5、本实用新型通过设置支撑柱，能够对下模腔进行更稳定的支撑，使下模腔更好的配合上定模的工作。
17.6、本实用新型通过设置注塑管，能够便于向下模腔内注入熔融状态的塑料原料，使用更加便捷。
18.7、本实用新型通过设置箱门以及观察窗的配合使用，能够当注塑成型后，打开箱门将成型后的工件取出，并通过观察窗实时观察注塑工作的状态。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处结构放大示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的右视图；
24.图6是本实用新型实施例提供的图5中b-b处剖面结构示意图。
25.图中：1、工作箱；2、上定模；3、下模腔；4、伸缩杆；5、连接板；6、滑动槽；7、第一齿条；8、第二齿条；9、第一转杆；10、齿轮；11、第二转杆；12、活动板；13、顶杆；14、弹簧；15、凹槽；16、限位杆；17、支撑柱；18、注塑管；19、箱门；20、观察窗。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种自动化注塑加工的模具，包括工作箱1、位于工作箱1内部的上定模2以及与上定模2相连接的下模腔3，所述工作箱1的顶部内壁上设有伸缩杆4，所述伸缩杆4的下端连接有连接板5，所述连接板5的下方与上定模2相连接，所述工作箱1的内部上开设有滑动槽6，所述滑动槽6的内部滑动连接有第一齿条7，所述连接板5的一侧连接有第二齿条8，所述工作箱1的两侧内壁之间连接有第一转杆9，所述第一转杆9上转动连接有齿轮10，所述齿轮10分别与第一齿条7和第二齿条8相啮合，所述工作箱1的两侧内壁之前连接有第二转杆11，所述第二转杆11上活动连接有活动板12，所述活动板12的一端设有顶杆13，所述顶杆13延伸至下模腔3的内部且与下模腔3活动连接。
29.参考图3，所述活动板12的下方设有弹簧14，所述弹簧14的另一端与工作箱1的底
部内壁相连接。
30.采用上述方案：通过设置弹簧14，能够当第一齿条7脱离对活动板12的压力时，通过弹簧14将活动板12向上顶起，使活动板12的另一端带动顶杆13下降，便于下一注塑工作的进行。
31.参考图4，所述下模腔3的内壁上开设有与顶杆13相配合的凹槽15。
32.采用上述方案：通过设置凹槽15，能够通过凹槽15对顶杆13的下降位置进行限位，使顶杆13的上表面与下模腔3的底部内壁相齐平。
33.参考图6，所述工作箱1的顶部内壁上设有限位杆16，所述限位杆16贯穿于连接板5且与连接板5活动连接。
34.采用上述方案：通过设置限位杆16，能够当上定模2向下运动时，通过限位杆16进行限位，使连接板5带动上定模2进行竖直方向的上下运动，从而使上定模2更稳定的进入下模腔3内，从而提高注塑工件的质量。
35.参考图6，所述下模腔3的表面四角处设有支撑柱17，所述支撑柱17的另一端与工作箱1的内壁相连接。
36.采用上述方案：通过设置支撑柱17，能够对下模腔3进行更稳定的支撑，使下模腔3更好的配合上定模2的工作。
37.参考图6，所述上定模2的内部设有注塑管18，所述注塑管18的一端贯穿于连接板5且延伸至工作箱1的顶部，且所述注塑管18与工作箱1活动连接。
38.采用上述方案：通过设置注塑管18，能够便于向下模腔3内注入熔融状态的塑料原料，使用更加便捷。
39.参考图1，所述工作箱1上铰接有箱门19，所述箱门19上设有观察窗20。
40.采用上述方案：通过设置箱门19以及观察窗20的配合使用，能够当注塑成型后，打开箱门19将成型后的工件取出，并通过观察窗20实时观察注塑工作的状态。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，将熔融的塑料原料通过注塑管18投入下模腔3内，然后通过伸缩杆4带动上定模2下降（伸缩杆4的型号为xtl50），使上定模2卡入下模腔3内，对熔融的塑料原料进行挤压成型，当塑料原料冷却成型后，伸缩杆4带动连接板5以及上定模2向上运动的同时带动第二齿条8向上运动，使第二齿条8带动齿轮10转动，齿轮10转动带动第一齿条7向下运动，使第一齿条7下压活动板12的一端，活动板12以第二转杆11为支点翘起，使顶杆13向上运动，将下模腔3内成型的工件向上顶起，进行脱模，在连接板5向下运动时，活动板12脱离第一齿条7的压力，在弹簧14的作用下将活动板12向上顶起，使活动板12带动另一端的顶杆13下降，并通过凹槽15对顶杆13进行限位，使顶杆13的上表面与下模腔3的底部内壁相齐平，便于下一注塑工作的进行。
43.综上所述：该自动化注塑加工的模具，通过设置工作箱1、上定模2、下模腔3、伸缩杆4、连接板5、滑动槽6、第一齿条7、第二齿条8、第一转杆9、齿轮10、第二转杆11、活动板12以及顶杆13的配合使用，具备可以将注塑成型后的工件从模具中顶出，便于脱模，提高注塑加工效率的优点，解决了现有注塑模具自身的脱模方式不够便捷，注塑成型后的工件粘连在模具上，不易脱离，影响注塑加工效率的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。