一种带有3D打印随形水路的模具的制作方法

一种带有3d打印随形水路的模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有3d打印随形水路的模具。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3.在一些精密注塑零件及一些对装配要求很高的注塑产品的注塑过程中，因产品和模具结构的限制，很多注塑产品零件不能够做到充分的均匀的冷却效果，由于冷却的不充分和不均匀往往会导致注塑零件的尺寸不稳定和注塑周期较长，对生产效率和产品品质影响较大。因此。急需要一种带有3d打印随形水路的模具


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有3d打印随形水路的模具，具有冷却效果极佳，不易使产品变形的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有3d打印随形水路的模具，包括模具安装座和水路槽箱体，所述模具安装座底端固定安装有承重板，且承重板前侧表面打造有与进水管和出水管相适应的槽口，所述模具安装座上端表面焊接有第一冷水管，且第一冷水管的右侧焊接有第二冷水管，所述第一冷水管与第二冷水管之间通过连接管贯通连接，所述第一冷水管与第二冷水管的侧面固定安装有冷水箱，所述水路槽箱体固定安装在模具安装座的侧面，所述水路槽箱体内部固定安装有输出软管，且输出软管末端下侧通过开口与滴胶搅拌杆固定连接。
6.优选的，所述进水管和出水管分别与相连通的第一冷水管和第二冷水管焊接连接，所述第一冷水管和第二冷水管分别贴近模具安装座上板型结构中的型腔面。
7.优选的，所述进水管和出水管通过承重板表面的槽口固定安装在承重板表面，且进水管和出水管的末端延伸至相距承重板一米，所述承重板的高度大于进水管和出水管延伸的管道高度。
8.优选的，所述水路槽箱体内部安装的输出软管的形状呈蛇形态，且输出软管贯穿滑块并延伸至第二滑块的一侧，所述输出软管的另一侧贯穿有注入口，所述滴胶搅拌杆下端打凿有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑槽安装有丝杆。
9.优选的，所述冷水箱上表面固定连接有密封板，且冷水箱和密封板的数量相对一致，所述进水管和出水管之间还固定安装有连接板。
10.优选的，所述进水管上端焊接连接有第二蛇形管，所述出水管上端焊接连接有第一蛇形管，所述第一蛇形管和第二蛇形管固定安装在挡板内，所述挡板的另一端安装有限位板。
11.优选的，所述限位板和挡板呈交错相应圆形排列在第一蛇形管和第二蛇形管外圈四周，所述进水管和出水管之间上侧打凿有放置槽，且放置槽上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有固定架，所述放置槽底端固定连接的支撑座的一侧贯穿有通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型一种带有3d打印随形水路的模具，通过3d打印技术将注塑模具与位于注塑模具内的第一冷水管和第二冷水管一体成型，并且可以在不影响注塑模具正常使用的情况下，使第一冷水管和第二冷水管尽可能地靠近型腔面，以及将第一冷水管和第二冷水管设置成弯曲的，与型腔面轮廓相适应，以达到最佳的冷却效果。
14.2、本实用新型一种带有3d打印随形水路的模具，使用时，外部冷水从进水管进入注塑模具后，先后流向第一冷水管和第二冷水管，最后从出水管流出，由于第一冷水管和第二冷水管分别贴近模具中的型腔面，缩小了第一冷水管和第二冷水管与产品之间的距离，避免冷却位置不均匀，而使产品局部变形，影响精度，从而达到良好的冷却效果。
15.3、本实用新型一种带有3d打印随形水路的模具，通过利用注入口可以将滴胶注入到水路槽箱体的内部，接着利用电机带动滴胶搅拌杆进行旋转，可以完成对滴胶的搅拌工作，使其滴胶混合的更加彻底，增加了模具的功能性，节省了时间，提高了工作效率，减小了使用的局限性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体装置结构示意图；
17.图2为本实用新型的水路槽箱体整体装置结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1主视图整体装置结构示意图；
19.图4为本实用新型的蛇形管整体装置结构示意图。
20.图中：1、模具安装座；2、承重板；3、进水管；4、出水管；5、第一冷水管；6、冷水箱；7、连接管；8、第二冷水管；9、水路槽箱体；10、输出软管；11、丝杆；12、注入口；13、滴胶搅拌杆；14、密封板；15、连接板；16、通槽；17、放置槽；18、支撑杆；19、第一蛇形管；20、挡板；21、第二蛇形管；22、限位板；23、固定架；24、滑槽；25、型腔面。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，一种带有3d打印随形水路的模具，包括模具安装座1和水路槽箱体9，模具安装座1底端固定安装有承重板2，且承重板2前侧表面打造有与进水管3和出水管4相适应的槽口，模具安装座1上端表面焊接有第一冷水管5，且第一冷水管5的右侧焊接有第二冷水管8，第一冷水管5与第二冷水管8之间通过连接管7贯通连接，第一冷水管5与第二冷水管8的侧面固定安装有冷水箱6，水路槽箱体9固定安装在模具安装座1的侧面，所述水路槽箱体9内部固定安装有输出软管10，且输出软管10末端下侧通过开口与滴胶搅拌杆13固定连接，进水管3和出水管4分别与相连通的第一冷水管5和第二冷水管8焊接连接，第一
冷水管5和第二冷水管8分别贴近模具安装座1上板型结构中的型腔面25，使用时，外部冷水从进水管3进入注塑模具后，先后流向第一冷水管5和第二冷水管8，最后从出水管4流出，由于第一冷水管5和第二冷水管8分别贴近模具中的型腔面，缩小了第一冷水管5和第二冷水管8与产品之间的距离，避免冷却位置不均匀，而使产品局部变形，影响精度，从而达到良好的冷却效果；通过利用注入口12可以将滴胶注入到水路槽箱体9的内部，接着利用电机带动滴胶搅拌杆13进行旋转，可以完成对滴胶的搅拌工作，使其滴胶混合的更加彻底。
23.请参阅图2，水路槽箱体9内部安装的输出软管10的形状呈蛇形态，且输出软管10贯穿滑块并延伸至第二滑块的一侧，输出软管10的另一侧贯穿有注入口12，滴胶搅拌杆13下端打凿有滑槽24，且滑槽24的内部均滑动连接有滑块，滑槽24安装有丝杆11，通过利用电机20带动丝杆11进行转动，可以带动滑块进行滑动，从而可以调节输出软管10的位置，利用输出软管10可以完成对滴胶的输出。
24.请参阅图3，冷水箱6上表面固定连接有密封板14，且冷水箱6和密封板14的数量相对一致，进水管3和出水管4之间还固定安装有连接板15，冷水箱增加进水管3和出水管4的冷却速度，密封板14提高了冷水箱6的密封效果。
25.请参阅图4，进水管3上端焊接连接有第二蛇形管21，出水管4上端焊接连接有第一蛇形管19，第一蛇形管19和第二蛇形管21固定安装在挡板20内，挡板20的另一端安装有限位板22，限位板22和挡板20呈交错相应圆形排列在第一蛇形管19和第二蛇形管21外圈四周，进水管3和出水管4之间上侧打凿有放置槽17，且放置槽17上端固定连接有支撑杆18，支撑杆18上端固定连接有固定架23，放置槽17底端固定连接的支撑座的一侧贯穿有通槽16，第一蛇形管19和第二蛇形管21能够增加模具装置冷却的面积，提高了冷却效率，而限位板22和挡板20用于保护内部第一蛇形管19和第二蛇形管21。
26.综上所述，本实用新型公开了一种带有3d打印随形水路的模具，使用时，外部冷水从进水管3进入注塑模具后，先后流向第一冷水管5和第二冷水管8，最后从出水管4流出，由于第一冷水管5和第二冷水管8分别贴近模具中的型腔面，缩小了第一冷水管5和第二冷水管8与产品之间的距离，避免冷却位置不均匀，而使产品局部变形，影响精度，从而达到良好的冷却效果，通过3d打印技术将注塑模具与位于注塑模具内的第一冷水管5和第二冷水管8一体成型，并且可以在不影响注塑模具正常使用的情况下，使第一冷水管5和第二冷水管8尽可能地靠近型腔面25，以及将第一冷水管5和第二冷水管8设置成弯曲的，与型腔面25轮廓相适应，以达到最佳的冷却效果；通过利用注入口12可以将滴胶注入到水路槽箱体9的内部，接着利用电机带动滴胶搅拌杆13进行旋转，可以完成对滴胶的搅拌工作，使其滴胶混合的更加彻底，过利用电机20带动丝杆11进行转动，可以带动滑块进行滑动，从而可以调节输出软管10的位置，利用输出软管10可以完成对滴胶的输出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。